CN206862128U - 一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，包括耐火砖本体,所述耐火砖本体从内到外依次包括耐火层、真空隔热层以及保温层，三者通过压制成为一体；所述耐火砖体上设有贯穿其上下表面的空心凹槽，所述空心部分内填充有硅酸铝纤维块，所述空心凹槽的体积占砖体总体积的1/8～1/4，硅酸铝纤维块的面积大于空心凹槽的面积；所述耐火砖本体的空心凹槽两侧设有贯穿耐火层、隔热层以及保温层三层的导热柱体。本实用新型具有气孔率高、体积密度小、耐火效果好、机械强度高、导热系数小、使用寿命长的优点。

Description

一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖

技术领域

本实用新型涉及保温耐火制品技术，尤其涉及一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖。

背景技术

我国黑滑石矿产资源相当丰富，江西省国土厅2009 年最新勘测结果表明，江西上饶市广丰县境内，黑滑石矿体断续延长20 公里，储量达10 亿吨以上，储量之大居世界之首，而开采量尚不足1000 万吨。江西省广丰县黑滑石产业基地日前被批准为江西省省级产业基地，黑滑石、新能源产业同时被列入江西省“十二五”发展规划。黑滑石经增白后是难得的优质原料，经济价值巨大，可以大大缓解我国高品位滑石市场供不应求的局面。

黑滑石从开采出来，需要经过选矿、破碎、煅烧等步骤，制成白滑石后再使用。在煅烧过程中，要使用到回转窑、隧道窑等相关设备，由于煅烧的温度很高，会达到1000℃以上，因此对煅烧过程中各种窑炉的耐高温和保温性能有很高的要求，这不仅是为了降低能耗，也是为了能够保证煅烧质量，提高黑滑石煅烧增白效果。

为了提高保温效果，中国实用新型专利CN2015208262229公开了一种黑滑石生产中窑炉用的夹心硅莫耐火砖，采用的技术方案是使用普通硅莫砖配料高压成型的硅莫砖，存在的问题是，结构比较单一，又要起到耐火作用，又要起到保温作用，长时间使用，保温效果和耐火效果越来越不理想，使得耐火砖使用寿命太短，从而增加了成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，不但具有耐高温、高温强度好、抗热震稳定性好、抗腐蚀、不剥落、不断裂、荷重软化温度在1500℃以上等优点，同时还具有质量轻、导热系数低和保温效果好的优点，从而大大降低了窑炉的外表温度，减少了热损失，降低了窑炉热耗。

一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，包括耐火砖本体,所述耐火砖本体从内到外依次包括耐火层、真空隔热层以及保温层，三者通过压制成为一体；所述耐火砖体上设有贯穿其上下表面的空心凹槽，所述空心部分内填充有硅酸铝纤维块，所述空心凹槽的体积占砖体总体积的1/8 ～ 1/4，硅酸铝纤维块的面积大于空心凹槽的面积；所述耐火砖本体的空心凹槽两侧设有贯穿耐火层、隔热层以及保温层三层的导热柱体。

进一步的，所述的耐火层为高铝轻质耐火材料构成。

进一步的，所述的真空隔热层由数个层叠的无机纤维层以及层叠后的无机纤维层整体表面覆有铝箔膜并抽真空而成。

进一步的，所述无机纤维层包含玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉。

进一步的，所述保温层为轻质气硬性耐火浇注料构成，使得耐火砖具有较高强度、较低导热系数、较小线变化率、保温效果强。

进一步，所述空心凹槽的侧壁上设有向外凸出的凸棱，硅酸铝纤维块的侧面设有向内凹进的凹槽，所述凸棱与所述凹槽相匹配。

进一步，所述空心凹槽的侧壁上设有插接卡扣，硅酸铝纤维块的侧面设有插接卡槽，所述插接卡扣与所述插接凹槽相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、该耐火砖本体由多层不同材料制成的结构复合而成，是一种复合结构，使得耐火性能、保温性能、隔热性能都能实现单一化，使得耐火砖使用寿命长，相比现有使用的硅莫制成的耐火砖本体来说，耐火性能、保温性能更好，使用寿命比硅莫砖长5年左右，大大节约了成本。

2、因为具有贯穿三层的导热柱体，使得其结合更紧密；此外，可以由耐火层缓慢稳定导热至保温层，保温层受热膨胀程度减轻，保温层与耐火层结合面不易撕裂，提高了耐火砖的使用寿命。

3、由于硅酸铝纤维块导热系数很低，所以它不但具有耐高温、高温强度好、抗热震稳定性好、抗腐蚀、不剥落、不断裂、荷重软化温度在1500℃以上等优点，同时还具有质量轻、导热系数低和保温效果好的优点，从而大大降低了窑炉的外表温度，减少了热损失，降低了窑炉热耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为真空隔热层的结构示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为 本实用新型的实施例2的结构示意图。

图5为 本实用新型的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明。

实施例1：

如图1-5所述，一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，包括耐火砖本体1,所述耐火砖本体从内到外依次包括耐火层2、真空隔热层3以及保温层4，三者通过压制成为一体；所述耐火砖体上设有贯穿其上下表面的空心凹槽5，所述空心部分内填充有硅酸铝纤维块6，所述空心凹槽的体积占砖体总体积的1/8 ～ 1/4，硅酸铝纤维块的面积大于空心凹槽的面积；所述耐火砖本体的空心凹槽两侧设有贯穿耐火层、隔热层以及保温层三层的导热柱体7。

所述的耐火层为粘土轻质耐火材料构成，使得耐火砖具有气孔率高、体积密度小、耐火效果好、机械强度高、导热系数小、使用寿命长。

所述的真空隔热层3由数个层叠的无机纤维层31以及层叠后的无机纤维层整体表面覆有铝箔膜32并抽真空而成，防止两层之间存在氧气，使得耐火砖具有使用寿命长、强度大、综合性能高、隔热效果好的优点。

所述无机纤维层包含玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉，使得隔热层也具有耐火功能。

所述保温层为轻质气硬性耐火浇注料构成，使得耐火砖具有较高强度、较低导热系数、较小线变化率、保温效果强。

实施例2：

如图4所示，所述空心凹槽的侧壁上设有向外凸出的凸棱8，硅酸铝纤维块的侧面设有向内凹进的凹槽9，所述凸棱与所述凹槽相匹配，使得硅酸铝纤维块不易脱落。

实施例3：

所述空心凹槽的侧壁上设有插接卡扣10，硅酸铝纤维块的侧面设有插接卡槽11，所述插接卡扣与所述插接凹槽相匹配，将硅酸铝纤维块和砖体扣接在一起，便于安装和取下，同时在使用中也不易脱落。

本实用新型提供了黑滑石生产中窑炉用的耐火砖的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，包括耐火砖本体,所述耐火砖本体从内到外依次包括耐火层、真空隔热层以及保温层，三者通过压制成为一体；所述耐火砖体上设有贯穿其上下表面的空心凹槽，所述空心部分内填充有硅酸铝纤维块，所述空心凹槽的体积占砖体总体积的1/8 ～ 1/4，硅酸铝纤维块的面积大于空心凹槽的面积；所述耐火砖本体的空心凹槽两侧设有贯穿耐火层、隔热层以及保温层三层的导热柱体。

2.根据权利要求1所述的黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，所述的耐火层为粘土轻质耐火材料构成。

3.根据权利要求1所述的黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，所述的真空隔热层由数个层叠的无机纤维层以及层叠后的无机纤维层整体表面覆有铝箔膜并抽真空而成。

4.根据权利要求3所述的黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，所述无机纤维层包含玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉。

5.根据权利要求1所述的黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，所述保温层为轻质气硬性耐火浇注料构成。

6.根据权利要求1所述的黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，所述空心凹槽的侧壁上设有向外凸出的凸棱，硅酸铝纤维块的侧面设有向内凹进的凹槽，所述凸棱与所述凹槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的黑滑石生产中窑炉用的耐火砖，其特征在于，所述空心凹槽的侧壁上设有插接卡扣，硅酸铝纤维块的侧面设有插接卡槽，所述插接卡扣与所述插接凹槽相匹配。