CN206860895U - 自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀，包括阀体、碟板及阀杆，阀体内设置有流道，阀杆驱动碟板转动控制流道的通断，阀体位于流道的内周设置有体衬氟层，碟板外周设置有与体衬氟层呈密封配合的板衬氟层，阀体设置有将体衬氟层向板衬氟层压紧的自动补偿机构，自动补偿机构包括补偿腔及U形补偿件，补偿腔设置有与体衬氟层相对的补偿口，U形补偿件为弹性构件，U形补偿件设置有形变槽及位于形变槽两侧的补偿部及限位部。采用上述方案，本实用新型提供一种保证体衬氟层与板衬氟层之间的高密封性，使用寿命长的自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀。

Description

自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，具体涉及一种自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

随着现代石油化工工业的快速发展，在特殊工况中使用的一些介质具有极强的腐蚀性，为解决上述问题，将氟塑料衬于普通的碳钢外壳体内，以隔绝钢铁金属与强腐蚀介质的直接接触，既解决了氟塑料强度低和不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料的不耐腐蚀的问题，然而，由于衬氟蝶阀中蝶板的密封面与阀体之间的密封是靠传动装置的力矩使蝶板压向阀体，正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧，当流道介质逆流时，随着介质压力的增大，蝶板与阀体之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏，尤其容易从蝶圈或者蝶板处泄露，而且蝶圈和阀体的接触部位容易产生摩擦，严重时会磨损蝶圈，一方面影响衬氟蝶阀的使用寿命，另一方面会造成介质泄露，影响密封效果以及衬氟蝶阀的正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证体衬氟层与板衬氟层之间的高密封性，使用寿命长的自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、碟板及阀杆，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动碟板转动控制流道的通断，其特征在于：还包括碟圈及填料圈，所述的碟圈安装于碟板并与碟板同步转动，所述的碟圈的上端面沿周向设置有定位凹槽，所述的阀体与定位凹槽对应设置有形状相适配的定位凸台，所述的阀体、定位凸台及碟圈之间设置有密封空腔，该密封空腔内填充有填料圈，所述的填料圈内嵌装有与碟板密封配合的第一密封圈及与碟圈密封配合的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，定位凸台和定位凹槽相配合，能够防止蝶圈跳动，避免蝶圈损坏，从而延长蝶圈的使用寿命，增设填料圈保证碟圈的稳定安装，还增强阀体、定位凸台及碟圈之间的密封性，此外，第一密封圈及第二密封圈配合进一步增强填料圈的密封性能，避免介质从碟板与填料圈及碟圈与填料圈之间的间隙爬移、泄露。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体位于流道的内周设置有体衬氟层，所述的碟板外周设置有与体衬氟层呈密封配合的板衬氟层，所述的阀体设置有将体衬氟层向板衬氟层压紧的自动补偿机构，所述的自动补偿机构包括补偿腔及U形补偿件，所述的补偿腔设置有与体衬氟层相对的补偿口，所述的U形补偿件为弹性构件，所述的U形补偿件设置有形变槽及位于形变槽两侧的补偿部及限位部，所述的限位部位于补偿口并与体衬氟层相抵，所述的补偿腔的腔壁设置有与限位部限位配合的限位槽，所述的补偿腔的腔壁上设置有伸入形变槽的形变块，所述的形变块伸入形变槽时将补偿部向补偿口挤压，将限位部向限位槽挤压。

通过采用上述技术方案，U形补偿件为特殊结构，在阀体安装过程中，会对U形补偿件进行形变，将补偿部及限位部向远离形变槽的方向进行扩展，同时强化弹性，即强化U形补偿件的补偿部从补偿口对体衬氟层的挤压力，及限位部与限位槽之间的限位强度，一旦出现体衬氟层向板衬氟层磨损，上述挤压力会将两者的密封配合及时恢复至初始状态，实现自动补偿的功能。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体沿阀杆轴向且围绕阀杆设置有填料腔，所述的填料腔内设置有密封填料，所述的阀体设置有将密封填料压紧于填料腔的填料压盖，所述的填料压盖包括压紧部及安装部，所述的压紧部滑移于填料腔并与密封填料相抵，所述的压紧部穿设有与阀体螺纹配合的压盖螺栓，所述的压盖螺栓上套设调节板，所述的调节板与安装部之间压缩设置有将安装部向阀体复位的碟形弹簧。

通过采用上述技术方案，碟形弹簧是在填料压盖处采用了“活载”结构，即在填料压盖的螺栓上增设蝶簧，使填料压盖始终作用于填料上较大的压力，从而可以防止因压盖螺栓松弛或填料松弛而造成的外漏，使得填料载荷始终保持恒定，适用于压力不大于5.17MPa和温度不大于232℃的场合，采用碟形弹簧的强力加载装置，可以提供大约20倍的能量储备，利用碟形弹簧的推力，而调节板可根据碟形弹簧的规格进行变化，使碟形弹簧的作用更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体设置有与阀杆转动配合的转动孔，所述的阀杆外周面沿周向设置有防流体爬移槽，所述的防流体爬移槽设置有与转动孔相对设置的导向面及与沿阀杆径向设置的阻位面，所述的阻位面位于导向面远离阀体的端部，所述的防流体爬移槽内设置有与转动孔内周面密封配合并与防流体爬移槽形状相适配的阻流件，所述的阻流件为弹性构件，所述的阻流件与导向面呈楔形配合，所述的防流体爬移槽位于导向面上设置有盲孔，该盲孔内设置有将阻流件向阀杆外侧复位的复位弹簧，所述的阻位面上设置有将阻流件限位于阻流槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，防流体爬移槽的导向面将流体向防流体爬移槽引流，流体聚集于导向面和阻位面的转角，聚集到一定程度之后会回流至阀体，避免流体从转动孔与阀杆之间泄露，设置阻流件则进一步保证流体不会泄露，阻流件使阀体的外周面为完整的圆柱形，保证其转动的稳定性，而阻流件与阻流槽楔形配合使阻流件在安装过程中与阀杆配合越来越紧，并不会在安装时脱落，复位弹簧增强阻流件与转动孔之间的密封配合，而限位块则避免阻流件脱离阀杆。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图；

图5为图1中D的放大图。

具体实施方式

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀，包括阀体1、碟板2及阀杆3，阀体1内设置有流道11，阀杆3驱动碟板2转动控制流道11的通断，还包括碟圈21及填料圈22，碟圈21安装于碟板2并与碟板2同步转动，碟圈21的上端面沿周向设置有定位凹槽211，阀体1与定位凹槽211对应设置有形状相适配的定位凸台12，阀体1、定位凸台12及碟圈21之间设置有密封空腔13，该密封空腔13内填充有填料圈22，填料圈22内嵌装有与碟板2密封配合的第一密封圈23及与碟圈21密封配合的第二密封圈24，定位凸台12和定位凹槽211相配合，能够防止蝶圈跳动，避免蝶圈损坏，从而延长蝶圈的使用寿命，增设填料圈22保证碟圈21的稳定安装，还增强阀体1、定位凸台12及碟圈21之间的密封性，此外，第一密封圈23及第二密封圈24配合进一步增强填料圈22的密封性能，避免介质从碟板2与填料圈22及碟圈21与填料圈22之间的间隙爬移、泄露。

阀体1位于流道11的内周设置有体衬氟层14，碟板2外周设置有与体衬氟层14呈密封配合的板衬氟层25，阀体1设置有将体衬氟层14向板衬氟层25压紧的自动补偿机构，自动补偿机构包括补偿腔15及U形补偿件16，补偿腔15设置有与体衬氟层14相对的补偿口151，U形补偿件16为弹性构件，U形补偿件16设置有形变槽161及位于形变槽161两侧的补偿部162及限位部163，限位部163位于补偿口151并与体衬氟层14相抵，补偿腔15的腔壁设置有与限位部163限位配合的限位槽152，补偿腔15的腔壁上设置有伸入形变槽161的形变块153，形变块153伸入形变槽161时将补偿部162向补偿口151挤压，将限位部163向限位槽152挤压，U形补偿件16为特殊结构，在阀体1安装过程中，会对U形补偿件16进行形变，将补偿部162及限位部163向远离形变槽161的方向进行扩展，同时强化弹性，即强化U形补偿件16的补偿部162从补偿口151对体衬氟层14的挤压力，及限位部163与限位槽152之间的限位强度，一旦出现体衬氟层14向板衬氟层25磨损，上述挤压力会将两者的密封配合及时恢复至初始状态，实现自动补偿的功能，结构简单，实施方便。

阀体1沿阀杆3轴向且围绕阀杆3设置有填料腔17，填料腔17内设置有密封填料171，阀体1设置有将密封填料171压紧于填料腔17的填料压盖18，填料压盖18包括压紧部181及安装部182，压紧部181滑移于填料腔17并与密封填料171相抵，压紧部181穿设有与阀体1螺纹配合的压盖螺栓183，压盖螺栓183上套设调节板184，调节板184与安装部182之间压缩设置有将安装部182向阀体1复位的碟形弹簧185，碟形弹簧185是在填料压盖18处采用了“活载”结构，即在填料压盖18的螺栓上增设蝶簧，使填料压盖18始终作用于填料上较大的压力，从而可以防止因压盖螺栓183松弛或填料松弛而造成的外漏，使得填料载荷始终保持恒定，适用于压力不大于5.17MPa和温度不大于232℃的场合，采用碟形弹簧185的强力加载装置，可以提供大约20倍的能量储备，利用碟形弹簧185的推力，而调节板184可根据碟形弹簧185的规格进行变化，使碟形弹簧185的作用更加稳定。

阀体1设置有与阀杆3转动配合的转动孔19，阀杆3外周面沿周向设置有防流体爬移槽191，防流体爬移槽191设置有与转动孔19相对设置的导向面1911及与沿阀杆3径向设置的阻位面1912，阻位面1912位于导向面1911远离阀体1的端部，防流体爬移槽191内设置有与转动孔19内周面密封配合并与防流体爬移槽191形状相适配的阻流件192，阻流件192为弹性构件，阻流件192与导向面1911呈楔形配合，防流体爬移槽191位于导向面1911上设置有盲孔1913，该盲孔1913内设置有将阻流件192向阀杆3外侧复位的复位弹簧1914，阻位面1912上设置有将阻流件192限位于阻流槽内的限位块1915，防流体爬移槽191的导向面1911将流体向防流体爬移槽191引流，流体聚集于导向面1911和阻位面1912的转角，聚集到一定程度之后会回流至阀体1，避免流体从转动孔19与阀杆3之间泄露，设置阻流件192则进一步保证流体不会泄露，阻流件192使阀体1的外周面为完整的圆柱形，保证其转动的稳定性，而阻流件192与阻流槽楔形配合使阻流件192在安装过程中与阀杆3配合越来越紧，并不会在安装时脱落，复位弹簧1914增强阻流件192与转动孔19之间的密封配合，而限位块1915则避免阻流件192脱离阀杆3。

Claims (4)

1.一种自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀，包括阀体、碟板及阀杆，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动碟板转动控制流道的通断，其特征在于：还包括碟圈及填料圈，所述的碟圈安装于碟板并与碟板同步转动，所述的碟圈的上端面沿周向设置有定位凹槽，所述的阀体与定位凹槽对应设置有形状相适配的定位凸台，所述的阀体、定位凸台及碟圈之间设置有密封空腔，该密封空腔内填充有填料圈，所述的填料圈内嵌装有与碟板密封配合的第一密封圈及与碟圈密封配合的第二密封圈。

2.根据权利要求1所述的自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀，其特征在于：所述的阀体位于流道的内周设置有体衬氟层，所述的碟板外周设置有与体衬氟层呈密封配合的板衬氟层，所述的阀体设置有将体衬氟层向板衬氟层压紧的自动补偿机构，所述的自动补偿机构包括补偿腔及U形补偿件，所述的补偿腔设置有与体衬氟层相对的补偿口，所述的U形补偿件为弹性构件，所述的U形补偿件设置有形变槽及位于形变槽两侧的补偿部及限位部，所述的限位部位于补偿口并与体衬氟层相抵，所述的补偿腔的腔壁设置有与限位部限位配合的限位槽，所述的补偿腔的腔壁上设置有伸入形变槽的形变块，所述的形变块伸入形变槽时将补偿部向补偿口挤压，将限位部向限位槽挤压。

3.根据权利要求1所述的自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀，其特征在于：所述的阀体沿阀杆轴向且围绕阀杆设置有填料腔，所述的填料腔内设置有密封填料，所述的阀体设置有将密封填料压紧于填料腔的填料压盖，所述的填料压盖包括压紧部及安装部，所述的压紧部滑移于填料腔并与密封填料相抵，所述的压紧部穿设有与阀体螺纹配合的压盖螺栓，所述的压盖螺栓上套设调节板，所述的调节板与安装部之间压缩设置有将安装部向阀体复位的碟形弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动补偿密封零泄漏衬氟蝶阀，其特征在于：所述的阀体设置有与阀杆转动配合的转动孔，所述的阀杆外周面沿周向设置有防流体爬移槽，所述的防流体爬移槽设置有与转动孔相对设置的导向面及与沿阀杆径向设置的阻位面，所述的阻位面位于导向面远离阀体的端部，所述的防流体爬移槽内设置有与转动孔内周面密封配合并与防流体爬移槽形状相适配的阻流件，所述的阻流件为弹性构件，所述的阻流件与导向面呈楔形配合，所述的防流体爬移槽位于导向面上设置有盲孔，该盲孔内设置有将阻流件向阀杆外侧复位的复位弹簧，所述的阻位面上设置有将阻流件限位于阻流槽内的限位块。