CN206856008U - 管道缠膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道缠膜机，包括固定座，固定座一侧设有驱动电机，固定座上转动设置有转盘，转盘与驱动电机通过齿轮传动，转盘与固定座中部均设置有供管道穿过的通孔，转盘上设置有包装膜卷安装轴、包膜角度杆以及熔接杆，熔接杆端部设置有熔接装置，熔接装置包括电热块以及风扇，电热块内设置有通道，通道一端设置有风扇，通道与管道上包膜的外周相切，转盘上固定有火线连接环和零线连接环，火线连接环和零线连接环与风扇以及电热块通过导线连接，固定座上设置有火线触片和零线触片，火线触片和零线触片连接外接电源。该管道缠膜机通过在管道挤出成型之后自动在管道上缠上包装膜，从而节省大量的人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道加工技术领域，具体是管道缠膜机。
背景技术
目前，在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，需要先在塑料管材的表面上缠上包装膜和胶膜。现有的缠膜方法是：由人工先将准备好的筒状包装膜套在塑料管材上，在塑料管材投入使用前又必须将筒状包装膜去除，再由人工将胶膜缠绕到塑料管材上。现有的这种缠膜方法工序较多，需要耗费大量的人力，工作效率低，同时在使用前又必须将筒状包装膜去除会造成材料浪费和白色污染。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提供管道缠膜机，该管道缠膜机通过在管道挤出成型之后自动在管道上缠上包装膜，从而节省大量的人力成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：管道缠膜机，包括固定座，所述固定座一侧设有驱动电机，所述固定座上转动设置有转盘，所述转盘与所述驱动电机通过齿轮传动，所述转盘与所述固定座中部均设置有供管道穿过的通孔，所述转盘上设置有包装膜卷安装轴、一端与所述转盘转动连接的包膜角度杆以及一端与所述转盘转动连接的熔接杆，所述熔接杆端部设置有熔接装置，所述熔接装置包括电热块以及风扇，所述电热块内设置有通道，所述通道一端设置有所述风扇，所述通道与管道上包膜的外周相切，所述转盘上固定有火线连接环和零线连接环，所述火线连接环和零线连接环与所述风扇以及所述电热块通过导线连接，所述固定座上设置有火线触片和零线触片，所述火线触片与所述火线连接环弹性贴合，所述零线触片与所述零线连接环弹性贴合，所述火线触片和所述零线触片连接外接电源。采用该结构使得在管道出料的过程中能够对管道进行包膜，并且在包膜的过程中通过高温的热风实现包膜圈之间的熔接，同时由于热风与包膜圈相切，防止管道被熔化，只有包膜会被熔接，并且减少了包膜的人力成本。
上述技术方案中，优选的，所述熔接装置与所述熔接杆转动连接，通过转动所述熔接装置保证通道内出热气与不同管径的管道上包膜的外周相切。采用该结构使得热风吹出的角度与不同管径的管道上的包膜的外周相切，使得该缠膜机能够用于各种不同管径的管道使用。
上述技术方案中，优选的，所述转盘与所述固定座之间设置有轴承。设置轴承减少转盘与固定座之间转动的磨损。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构使得在管道出料的过程中能够对管道进行包膜，并且在包膜的过程中通过高温的热风实现包膜圈之间的熔接，减少了包膜的人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，管道缠膜机，包括固定座1，所述固定座1一侧设有驱动电机2，所述固定座1 上转动设置有转盘3，所述转盘3与所述驱动电机2通过齿轮传动，所述转盘3 与所述固定座1中部均设置有供管道穿过的通孔4，所述转盘3上设置有包装膜卷安装轴5、一端与所述转盘3转动连接的包膜角度杆6以及一端与所述转盘3 转动连接的熔接杆7，所述熔接杆7端部设置有熔接装置8，所述熔接装置8包括电热块81以及风扇82，所述电热块81内设置有通道83，所述通道83一端设置有所述风扇82，所述通道83与管道上包膜的外周相切，所述转盘3上固定有火线连接环31和零线连接环32，所述火线连接环31和零线连接环32与所述风扇82以及所述电热块81通过导线连接，所述固定座1上设置有火线触片33 和零线触片34，所述火线触片33与所述火线连接环31弹性贴合，所述零线触片34与所述零线连接环32弹性贴合，所述火线触片33和所述零线触片34连接外接电源。采用该结构使得在管道出料的过程中能够对管道进行包膜，并且在包膜的过程中通过高温的热风实现包膜圈之间的熔接，同时由于热风与包膜圈相切，防止管道被熔化，只有包膜会被熔接，并且减少了包膜的人力成本。
所述熔接装置8与所述熔接杆7转动连接，通过转动所述熔接装置8保证通道内出热气与不同管径的管道上包膜的外周相切。采用该结构使得热风吹出的角度与不同管径的管道上的包膜的外周相切，使得该缠膜机能够用于各种不同管径的管道使用。
所述转盘3与所述固定座1之间设置有轴承9。设置轴承减少转盘与固定座之间转动的磨损。
Claims (3)
1.管道缠膜机，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)一侧设有驱动电机(2)，所述固定座(1)上转动设置有转盘(3)，所述转盘(3)与所述驱动电机(2)通过齿轮传动，所述转盘(3)与所述固定座(1)中部均设置有供管道穿过的通孔(4)，所述转盘(3)上设置有包装膜卷安装轴(5)、一端与所述转盘(3)转动连接的包膜角度杆(6)以及一端与所述转盘(3)转动连接的熔接杆(7)，所述熔接杆(7)端部设置有熔接装置(8)，所述熔接装置(8)包括电热块(81)以及风扇(82)，所述电热块(81)内设置有通道(83)，所述通道(83)一端设置有所述风扇(82)，所述通道(83)与管道上包膜的外周相切，所述转盘(3)上固定有火线连接环(31)和零线连接环(32)，所述火线连接环(31)和零线连接环(32)与所述风扇(82)以及所述电热块(81)通过导线连接，所述固定座(1)上设置有火线触片(33)和零线触片(34)，所述火线触片(33)与所述火线连接环(31)弹性贴合，所述零线触片(34)与所述零线连接环(32)弹性贴合，所述火线触片(33)和所述零线触片(34)连接外接电源。
2.如权利要求1所述的管道缠膜机，其特征在于：所述熔接装置(8)与所述熔接杆(7)转动连接，通过转动所述熔接装置(8)保证通道内出热气与不同管径的管道上包膜的外周相切。
3.如权利要求1所述的管道缠膜机，其特征在于：所述转盘(3)与所述固定座(1)之间设置有轴承(9)。
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| CN201720524003.4U Expired - Fee Related CN206856008U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 管道缠膜机 |
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| CN (1) | CN206856008U (zh) |
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2017
- 2017-05-03 CN CN201720524003.4U patent/CN206856008U/zh not_active Expired - Fee Related
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