CN206850643U - 一种改进的低成本过胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的低成本过胶机，永磁同步马达和过胶机构，过胶机构设置有过胶辊，过胶机构的一侧安装有传动齿轮组，传动齿轮组传动连接过胶辊，永磁同步马达的马达壳体内仅设置有线圈装置和永磁转子，永磁转子的转轴的外端部伸出到马达壳体外并形成一输出轴，永磁同步马达固定于传动齿轮组的旁侧，且其输出轴传动连接传动齿轮组。本实用新型的永磁同步马达的内部不需要传动齿轮，永磁同步马达的结构变得更加简单，其成本更低，从而降低过胶机的成本。所需的安装空间更小，且安装更方便，使过胶体整体体积更小，使过胶机在小型化的同时进一步降低其成本。

Description

一种改进的低成本过胶机

技术领域

本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其是涉及一种改进的低成本过胶机。

背景技术

过胶机内安装有过胶辊，过胶辊是通过传动齿轮和永磁同步马达驱动的，过胶机要求其过胶辊以较低的旋转速度旋转，即低速旋转，基于生产成本的考虑，而永磁同步马达具有成本低、转速低和动力大等优点，因此目前都是采用永磁同步马达1来驱动过胶辊旋转的。现有技术的永磁同步马达1的结构如图1所示，马达底部为线圈装置10和永磁转子，上部为传动齿轮组3，上部壳体在偏离中心轴位置伸出一输出轴12。而输出轴12偏置的永磁同步马达1在过胶机中的安装是较为麻烦的，需要占用更多的空间。

但是，永磁同步马达1安装传动齿轮的空间是有限的，永磁同步马达1的传动轴的转速仍然远高于过胶辊的转速要求，因此过胶机仍然要另外安装传动齿轮组，用于进一步降低传动比，使过胶辊达到设定的转速，因此，过胶机的体积仍然较大，成本仍然较高，有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提一种改进的低成本过胶机，体积更小，成本更低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的低成本过胶机，永磁同步马达和过胶机构，过胶机构设置有过胶辊，过胶机构的一侧安装有传动齿轮组，传动齿轮组传动连接过胶辊，永磁同步马达的马达壳体内仅设置有线圈装置和永磁转子，永磁转子的转轴的外端部伸出到马达壳体外并形成一输出轴，永磁同步马达固定于传动齿轮组的旁侧，且其输出轴传动连接传动齿轮组。

进一步的技术方案中，所述输出轴与所述永磁转子同轴设置，输出轴从所述马达壳体的中心部伸出，所述永磁同步马达厚度仅略大于线圈装置的厚度。

进一步的技术方案中，所述过胶机构的一侧设置有两个侧板，两个侧板之间形成一齿轮安装空间，所述传动齿轮组安装于两个侧板之间的齿轮安装空间，所述永磁同步马达固定于外侧的侧板。

进一步的技术方案中，所述过胶机构的一侧设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱内安装有所述传动齿轮组，所述永磁同步马达固定于齿轮传动箱，所述输出轴伸入到齿轮传动箱内并传动连接传动齿轮组。

进一步的技术方案中，所述永磁同步马达的所述马达壳体包括底壳和上盖，上盖封盖于底壳的上端面，底壳和上盖之间形成一用于安装所述线圈装置和所述永磁转子的腔室，底壳的底面朝向腔室中折弯延伸出若干间隔设置的下爪极，上盖朝向朝向腔室中折弯延伸出若干间隔设置的上爪极，各下爪极和各上爪极沿圆周方向相互错开，上爪极和下爪极间隔交错排列。

进一步的技术方案中，所述底壳上端面开口，所述线圈装置固定于底壳的内腔的环形区域中，线圈装置中部开设有转子腔，所述永磁转子旋转安装转子腔中，线圈装置的底部抵压于底壳，所述上盖压抵于线圈装置的顶部。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的永磁同步马达的内部不需要传动齿轮，永磁同步马达的结构变得更加简单，其成本更低，从而降低过胶机的成本。所需的安装空间更小，且安装更方便，使过胶体整体体积更小，使过胶机在小型化的同时进一步降低其成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的永磁同步马达的结构示意图。

图2是本实用新型的过胶机的结构示意图。

图3是本实用新型的永磁同步马达的结构示意图。

图4是本实用新型的永磁同步马达的分解示意图。

图中：

1、永磁同步马达10、线圈装置11、永磁转子12、输出轴13、底壳14、上盖15、下爪极16、上爪极；

2、过胶机构20、侧板；

3、传动齿轮组。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进的低成本过胶机，图2至4所示，永磁同步马达1和过胶机构2，过胶机构2设置有过胶辊，过胶机构2的一侧安装有传动齿轮组3，传动齿轮组3传动连接过胶辊，永磁同步马达1的马达壳体内仅设置有线圈装置10和永磁转子11，输出轴12与所述永磁转子11同轴设置，输出轴12从所述马达壳体的中心部伸出，永磁同步马达1厚度仅略大于线圈装置10的厚度。

与现有技术相比，永磁同步马达1取消了内部的传动齿轮组3，同时将输出轴中置，使永磁同步马达1的厚度减小40～50％，永磁同步马达1的体积更小，且永磁同步马达1的输出轴12中置，所需的安装空间更小，且安装更方便，使过胶体整体体积更小，使过胶机在小型化的同时进一步降低其成本。另一方面，永磁同步马达1的内部不需要传动齿轮，永磁同步马达1的结构变得更加简单，其成本更低，从而降低过胶机的成本。

永磁转子11的转轴的外端部伸出到马达壳体外并形成一输出轴12，永磁同步马达1固定于传动齿轮组3的旁侧，且其输出轴12传动连接传动齿轮组3。过胶机构2的一侧设置有两个侧板20，两个侧板20之间形成一齿轮安装空间，所述传动齿轮组3安装于两个侧板20之间的齿轮安装空间，所述永磁同步马达1固定于外侧的侧板20。齿轮安装空间具有足够的空间安装满足其传动比要求的传动齿轮组3，齿轮安装空间能够安装较大尺寸、结构强度相对更好和传动比更大的齿轮，传动更加稳定，永磁同步马达1的安装也更加简单方便。

较佳的实施例中，过胶机构2的一侧设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱内安装有所述传动齿轮组3，所述永磁同步马达1固定于齿轮传动箱，所述输出轴12伸入到齿轮传动箱内并传动连接传动齿轮组3。

永磁同步马达1的所述马达壳体包括底壳13和上盖14，图3和4所示，上盖14封盖于底壳13的上端面，底壳13和上盖14之间形成一用于安装所述线圈装置10和所述永磁转子11的腔室，底壳13的底面朝向腔室中折弯延伸出若干间隔设置的下爪极15，上盖14朝向朝向腔室中折弯延伸出若干间隔设置的上爪极16，各下爪极15和各上爪极16沿圆周方向相互错开，上爪极16和下爪极15间隔交错排列。底壳13上端面开口，所述线圈装置10固定于底壳13的内腔的环形区域中，线圈装置10中部开设有转子腔，所述永磁转子11旋转安装转子腔中，线圈装置10的底部抵压于底壳13，所述上盖14压抵于线圈装置10的顶部。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种改进的低成本过胶机，永磁同步马达(1)和过胶机构(2)，过胶机构(2)设置有过胶辊，过胶机构(2)的一侧安装有传动齿轮组(3)，传动齿轮组(3)传动连接过胶辊，其特征在于：永磁同步马达(1)的马达壳体内仅设置有线圈装置(10)和永磁转子(11)，永磁转子(11)的转轴的外端部伸出到马达壳体外并形成一输出轴(12)，永磁同步马达(1)固定于传动齿轮组(3)的旁侧，且其输出轴(12)传动连接传动齿轮组(3)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的低成本过胶机，其特征在于：所述输出轴(12)与所述永磁转子(11)同轴设置，输出轴(12)从所述马达壳体的中心部伸出，所述永磁同步马达(1)厚度仅略大于线圈装置(10)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种改进的低成本过胶机，其特征在于：所述过胶机构(2)的一侧设置有两个侧板(20)，两个侧板(20)之间形成一齿轮安装空间，所述传动齿轮组(3)安装于两个侧板(20)之间的齿轮安装空间，所述永磁同步马达(1)固定于外侧的侧板(20)。

4.根据权利要求2所述的一种改进的低成本过胶机，其特征在于：所述过胶机构(2)的一侧设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱内安装有所述传动齿轮组(3)，所述永磁同步马达(1)固定于齿轮传动箱，所述输出轴(12)伸入到齿轮传动箱内并传动连接传动齿轮组(3)。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种改进的低成本过胶机，其特征在于：所述永磁同步马达(1)的所述马达壳体包括底壳(13)和上盖(14)，上盖(14)封盖于底壳(13)的上端面，底壳(13)和上盖(14)之间形成一用于安装所述线圈装置(10)和所述永磁转子(11)的腔室，底壳(13)的底面朝向腔室中折弯延伸出若干间隔设置的下爪极(15)，上盖(14)朝向朝向腔室中折弯延伸出若干间隔设置的上爪极(16)，各下爪极(15)和各上爪极(16)沿圆周方向相互错开，上爪极(16)和下爪极(15)间隔交错排列。

6.根据权利要求5所述的一种改进的低成本过胶机，其特征在于：所述底壳(13)上端面开口，所述线圈装置(10)固定于底壳(13)的内腔的环形区域中，线圈装置(10)中部开设有转子腔，所述永磁转子(11)旋转安装转子腔中，线圈装置(10)的底部抵压于底壳(13)，所述上盖(14)压抵于线圈装置(10)的顶部。