CN206848110U - 一种膨润土成品检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种膨润土成品检测装置，包括底座、立柱、控制器、第一筛网、第二筛网和料斗，立柱竖向固定于底座上，第一筛网和第二筛网水平设置，第二筛网位于第一筛网正下方，第二筛网的目数大于第一筛网的目数，第一筛网和第二筛网上均设有快速连接器，快速连接器包括“L”形折板和水平设置的连接杆，连接杆左端与“L”形折板上端固定连接，连接杆右端与对应的筛网固定连接，第一筛网和第二筛网分别通过重量检测装置与立柱连接，重量检测装置包括支撑杆，支撑杆左端与立柱在竖直平面内转动连接，立柱上设有与支撑杆对应的第一压力传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种膨润土成品检测装置。
背景技术
膨润土是一种极具开发价值的无机非金属矿, 是以蒙脱石为要成分的含水硅铝酸盐类。夭然蒙脱石按所含交换性阳离子的种类及其相对含量分为钙基蒙脱石、钠基蒙脱石、镁基蒙脱石、锂基蒙脱石、氢基蒙脱石等。以钠基蒙脱石为主要成分的粘土, 称为钠基膨润土钠土, 以钙基蒙脱石为主要成分的粘土称为钙基膨润土。由于矿体产出的地理环境不同, 层间所含的交换性阳离子种类有很大的不同, 膨润土的物化性质也有很大的不同。用人工的方法改变其层间的阳离子从而改变其物化性能称为人工改型, 或称改性。天然膨润土一般为钙基膨润土, 其使用性能不甚理想, 可通过人工改型将其变为酸性白土、钠基膨润土、锂基膨润土、有机膨润土及高纯膨润土凝胶等。这些膨润土深加工产品具有理想的吸附性、膨胀性、触变性、增稠性等一系列物化性能, 广泛用于油脂工业、涂料工业、纺织工业、日用化学工业、环保等领域。
天然膨润土的深加工产品、改性方法及其应用酸性活化白土，酸性活化白土是指用酸处理过的膨润土, 生产工艺有湿法和干法两种；湿法生产工艺流程为：原矿-千燥-粉碎-活化-分酸-漂洗-浓缩-干燥-磨粉-检测-包装。
检测过程主要是分析经过磨粉后的产品其颗粒的直径分布范围，如果大直径的产品颗粒占比较多则需要将产品重新研磨，如果大直径的产品颗粒占比符合要求，则将产品进行包装出售，但现有的检测装置检测效率低，影响产品的生产进度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种膨润土成品检测装置，检测速度快。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种膨润土成品检测装置，包括底座、立柱、控制器、第一筛网、第二筛网和料斗，立柱竖向固定于底座上，第一筛网和第二筛网水平设置，第二筛网位于第一筛网正下方，第二筛网的目数大于第一筛网的目数，第一筛网和第二筛网上均设有快速连接器，快速连接器包括“L”形折板和水平设置的连接杆，连接杆左端与“L”形折板上端固定连接，连接杆右端与对应的筛网固定连接，第一筛网和第二筛网分别通过重量检测装置与立柱连接，重量检测装置包括支撑杆，支撑杆左端与立柱在竖直平面内转动连接，立柱上设有与支撑杆对应的第一压力传感器，第一压力传感器位于支撑杆下方，第一压力传感器与控制器连接，支撑杆右部的上端面设有与“L”形折板对应的限位槽，限位槽内设有压力弹簧和限位杆，限位杆水平设置并与限位槽右端固定连接，限位杆左端与限位槽左端之间的距离大于“L”形折板的宽度，限位杆与限位槽底部之间的距离大于或等于“L”形折板下端横板的厚度，压力弹簧左端与限位槽左端固定连接，压力弹簧右端面与限位杆左端面相抵接；料斗设于底座上，料斗与底座之间设有第二压力传感器，第二压力传感器与控制器连接，料斗位于第二筛网正下方；底座和立柱上均设有振动电机，底座底部设有减震器，立柱上设有显示器，显示器与控制器连接。
优选的，所述减震器为减震弹簧。
优选的，所述减震器的数量为四个。
优选的，所述减震器在底座底部均匀分布。
优选的，所述压力弹簧和限位杆同轴设置。
本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低，具有较强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型快速连接器结构示意图；
图3为图2俯视图；
图4为本实用新型重量检测装置结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种膨润土成品检测装置，包括底座1、立柱2、控制器、第一筛网3、第二筛网4和料斗5，立柱2竖向固定于底座1上，第一筛网3和第二筛网4水平设置，第二筛网4位于第一筛网3正下方，第二筛网4的目数大于第一筛网3的目数，第一筛网3和第二筛网4上均设有快速连接器6，快速连接器6包括“L”形折板7和水平设置的连接杆8，连接杆8左端与“L”形折板7上端固定连接，连接杆8右端与对应的筛网固定连接，第一筛网3和第二筛网4分别通过重量检测装置与立柱2连接，重量检测装置包括支撑杆9，支撑杆9左端与立柱2在竖直平面内转动连接，立柱2上设有与支撑杆9对应的第一压力传感器10，第一压力传感器10位于支撑杆9下方，第一压力传感器10与控制器连接，支撑杆9右部的上端面设有与“L”形折板7对应的限位槽11，限位槽11内设有压力弹簧12和限位杆13，限位杆13水平设置并与限位槽11右端固定连接，限位杆13左端与限位槽11左端之间的距离大于“L”形折板7的宽度，限位杆13与限位槽11底部之间的距离大于或等于“L”形折板7下端横板的厚度，压力弹簧12左端与限位槽11左端固定连接，压力弹簧12右端面与限位杆13左端面相抵接；料斗5设于底座1上，料斗5与底座1之间设有第二压力传感器14，第二压力传感器14与控制器连接，料斗5位于第二筛网4正下方；底座1和立柱2上均设有振动电机15，底座1底部设有减震器16，立柱2上设有显示器17，显示器17与控制器连接。减震器16为减震弹簧。减震器16的数量为四个。减震器16在底座1底部均匀分布，可以保持本装置的整体稳定性，压力弹簧12和限位杆13同轴设置，使“L”形折板7受力更直接，稳定性更好。
在使用快速连接器6与重量检测装置连接时，先拉动压力弹簧12向左运动，然后将“L”形折板7放入限位槽11内，松开压力弹簧12，压力弹簧12推动“L”形折板7向右运动，“L”形折板7下端横板位于限位杆13与限位槽11底部之间，同时压力弹簧12将“L”形折板7的竖向立板与限位杆13顶紧，从而实现快速连接器6与支撑杆9的快速连接；将第一筛网3和第二筛网4与立柱2连接完毕之后，第一筛网3和第二筛网4分别对应的第一压力传感器10将检测到的两个重力信号发送给控制器，此重力信号分别为第一筛网3和第二筛网4的自重，第二压力传感器14将检测到的信号传递给控制器，此重力信号为料斗5的自重；然后将待检测的物料放入第一筛网3中，启动振动电机15，物料中的大颗粒留在第一筛网3中，物料中的中等颗粒和小颗粒穿过第一筛网3进入第二筛网4中，物料中的中等颗粒留在第二筛网4中，物料中的小颗粒穿过第二筛网4进入料斗5中，此时关闭振动电机15，第一筛网3和第二筛网4分别对应的第一压力传感器10将检测到的两个重力信号发送给控制器，这两个重力信号为第一筛网3和第一筛网3中物料的总重，第二筛网4和第二筛网4中物料的总重，控制器通过前后的重量差分别计算出第一筛网3和第二筛网4中物料的重量，第二压力传感器14将检测到的信号传递给控制器，此重力信号为料斗5和料斗5内物料的重量之和，控制器通过前后重量差计算出料斗5内物料的重量，最后控制器根据第一筛网3、第二筛网4和料斗5中物料的重量计算出大颗粒物料、中等颗粒物料以及小颗粒物料所占的比例，并将计算结果在显示器17上显示，控制器为现有技术。
Claims (5)
1.一种膨润土成品检测装置，其特征在于：包括底座、立柱、控制器、第一筛网、第二筛网和料斗，立柱竖向固定于底座上，第一筛网和第二筛网水平设置，第二筛网位于第一筛网正下方，第二筛网的目数大于第一筛网的目数，第一筛网和第二筛网上均设有快速连接器，快速连接器包括“L”形折板和水平设置的连接杆，连接杆左端与“L”形折板上端固定连接，连接杆右端与对应的筛网固定连接，第一筛网和第二筛网分别通过重量检测装置与立柱连接，重量检测装置包括支撑杆，支撑杆左端与立柱在竖直平面内转动连接，立柱上设有与支撑杆对应的第一压力传感器，第一压力传感器位于支撑杆下方，第一压力传感器与控制器连接，支撑杆右部的上端面设有与“L”形折板对应的限位槽，限位槽内设有压力弹簧和限位杆，限位杆水平设置并与限位槽右端固定连接，限位杆左端与限位槽左端之间的距离大于“L”形折板的宽度，限位杆与限位槽底部之间的距离大于或等于“L”形折板下端横板的厚度，压力弹簧左端与限位槽左端固定连接，压力弹簧右端面与限位杆左端面相抵接；料斗设于底座上，料斗与底座之间设有第二压力传感器，第二压力传感器与控制器连接，料斗位于第二筛网正下方；底座和立柱上均设有振动电机，底座底部设有减震器，立柱上设有显示器，显示器与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种膨润土成品检测装置，其特征在于：所述减震器为减震弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种膨润土成品检测装置，其特征在于：所述减震器的数量为四个。
4.根据权利要求3所述的一种膨润土成品检测装置，其特征在于：所述减震器在底座底部均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种膨润土成品检测装置，其特征在于：所述压力弹簧和限位杆同轴设置。
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| CN201720715850.9U CN206848110U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种膨润土成品检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108254216A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高炉槽的矿料取样方法、装置及可读存储介质 |
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