CN206842308U - 一种制线车间自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制线车间自动化生产设备，其结构包括底箱、出线口、扫描架、数控箱、质量检测器、生产器主体、输送带、脚架、传动器、电机，所述输送带呈两侧凸起中央内凹的H型，侧方表面边沿与数控箱表面边沿末端焊接且相互垂直，输送带宽度为40cm‑50cm，所述底箱为外壁硬实内部中空的正方体结构，顶部表面设在生产器主体底部表面下方，底箱高度为50cm‑60cm,本实用新型设有质量检测器，扫描架对线进行扫描，通过电连接传递到传输口上，经电路板传输到检测器主体内，控制处理芯片对扫描的数据处理，使电路板通过显示屏对检测数据显示，有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种制线车间自动化生产设备，属于自动化生产设备领域。
背景技术
自动化生产设备由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。
现有技术公开了申请号为：201420688841.1的一种自动化生产设备，用于加工原料盘。该原料盘由原料带盘绕形成。所述原料带的两个面分别设置有一层正面保护膜和一层反面保护膜。所述自动化生产设备包括两个相抵并以相反方向转动的从动轮。所述正面保护膜和反面保护膜被剥离后的自由端夹在所述两个从动轮之间并随着该两个从动轮转动而被牵拽。所述原料盘在所述正面保护膜和反面保护膜牵拽下朝与该正面保护膜和反面保护膜运动的相反方向转动以在所述原料盘转动过程中剥离所述正面保护膜和反面保护膜。所述自动化生产设备能够方便、快速地剥离原料带上的正反面保护膜，节省了人力，提高了生产效率。但是其不足之处在于制线车间进行线生产时，完成后无法自动对线的质量检测，需人工进行检测降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制线车间自动化生产设备，以解决上述设备制线车间进行线生产时，完成后无法自动对线的质量检测，需人工进行检测降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制线车间自动化生产设备，其结构包括底箱、出线口、扫描架、数控箱、质量检测器、生产器主体、输送带、脚架、传动器、电机，所述输送带呈两侧凸起中央内凹的H型，侧方表面边沿与数控箱表面边沿末端焊接且相互垂直，输送带宽度为40cm-50cm，所述底箱为外壁硬实内部中空的正方体结构，顶部表面设在生产器主体底部表面下方，底箱高度为50cm-60cm，所述数控箱为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，生产器主体侧方表面设有数控箱底部表面末端且相互垂直，所述输送带侧方表面边沿设在数控箱表面边沿末端且相互垂直，输送带长度为3m-5m，所述底箱内部表面中央与电机底部表面末端采用间隙配合防滑活动连接，所述电机侧方表面末端通过电连接数控箱底部侧方末端，电机外壁厚度为3mm-6mm，所述数控箱底部表面末端设有传动器侧方表面末端，所述出线口侧方表面与扫描架内部表面焊接且相互垂直，所述扫描架为外壁硬实内部中空的N型，底部表面末端设在底箱顶部表面中央，所述质量检测器为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，底部表面与数控箱表面左侧末端采用焊接且相互垂直，质量检测器长度为15cm-20cm。所述质量检测器由检测器主体、电路板、显示屏、处理芯片、外壳、键盘、传输口组成，所述检测器主体底部表面设在电路板表面上方边且相互垂直，所述电路板底部表面与外壳内部表面采用间隙配合方式活动连接，电路板厚度为2mm-3mm，所述显示屏通过电连接电路板，所述电路板表面上方设有处理芯片底部表面，外壳底部表面与数控箱表面左侧末端采用焊接且相互垂直，外壳厚度为2mm-3mm，所述键盘底部表面末端设在外壳表面右侧下方且处于同一水平，所述外壳底部表面右侧设有传输口顶部表面。
进一步地，所述脚架顶部两侧末端设在输送带底部表面两侧且相互垂直。
进一步地，所述生产器主体为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，扫描架侧方表面设有生产器主体侧方表面且处于同一水平，生产器主体高度为15cm-25cm。
进一步地，所述数控箱中央表面与生产器主体侧方表面采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述底箱底部两侧设有4个导轮。
进一步地，所述扫描架高度为15cm-20cm。
进一步地，所述电机的型号为Y2-280M-2。
进一步地，输送带与传动器配套使用。
本实用新型的有益效果为设有质量检测器，扫描架对线进行扫描，通过电连接传递到传输口上，经电路板传输到检测器主体内，控制处理芯片对扫描的数据处理，使电路板通过显示屏对检测数据显示，有效的提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种制线车间自动化生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型的质量检测器示意图。
图中：底箱-1、出线口-2、扫描架-3、数控箱-4、质量检测器-5、检测器主体-501、电路板-502、显示屏-503、处理芯片-504、外壳-505、键盘-506、传输口-507、生产器主体-6、输送带-7、脚架-8、传动器-9、电机-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制线车间自动化生产设备，其结构包括底箱1、出线口2、扫描架3、数控箱4、质量检测器5、生产器主体6、输送带7、脚架8、传动器9、电机10，所述输送带7呈两侧凸起中央内凹的H型，侧方表面边沿与数控箱4表面边沿末端焊接且相互垂直，输送带7宽度为40cm-50cm，所述底箱1为外壁硬实内部中空的正方体结构，顶部表面设在生产器主体6底部表面下方，底箱1高度为50cm-60cm，所述数控箱4为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，生产器主体6侧方表面设有数控箱4底部表面末端且相互垂直，所述输送带7侧方表面边沿设在数控箱4表面边沿末端且相互垂直，输送带7长度为3m-5m，所述底箱1内部表面中央与电机10底部表面末端采用间隙配合防滑活动连接，所述电机10侧方表面末端通过电连接数控箱4底部侧方末端，电机10外壁厚度为3mm-6mm，所述数控箱4底部表面末端设有传动器9侧方表面末端，所述出线口2侧方表面与扫描架3内部表面焊接且相互垂直，所述扫描架3为外壁硬实内部中空的N型，底部表面末端设在底箱1顶部表面中央，所述质量检测器5为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，底部表面与数控箱4表面左侧末端采用焊接且相互垂直，质量检测器5长度为15cm-20cm。所述质量检测器5由检测器主体501、电路板502、显示屏503、处理芯片504、外壳505、键盘506、传输口507组成，所述检测器主体501底部表面设在电路板502表面上方边且相互垂直，所述电路板502底部表面与外壳505内部表面采用间隙配合方式活动连接，电路板502厚度为2mm-3mm，所述显示屏503通过电连接电路板502，所述电路板502表面上方设有处理芯片504底部表面，外壳505底部表面与数控箱4表面左侧末端采用焊接且相互垂直，外壳505厚度为2mm-3mm，所述键盘506底部表面末端设在外壳505表面右侧下方且处于同一水平，所述外壳505底部表面右侧设有传输口507顶部表面。所述脚架8顶部两侧末端设在输送带7底部表面两侧且相互垂直。所述生产器主体6为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，扫描架3侧方表面设有生产器主体6侧方表面且处于同一水平，生产器主体6高度为15cm-25cm。所述数控箱4中央表面与生产器主体6侧方表面采用过盈配合方式活动连接。所述底箱1底部两侧设有4个导轮。所述扫描架3高度为15cm-20cm。
本专利所说的质量检测器5是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的仪器。
当使用者操作本实用新型时，将质量检测器5底部表面安装在数控箱4表面左侧末端，操作数控箱4通过电连接传递电机10上，带动传动器9控制输送带7把线原料传输到生产器主体6内进行生产，完成后进入到出线口2上，使扫描架3对线进行扫描通过电连接传递到传输口507上，经电路板502传输到检测器主体501内，带动处理芯片504对扫描的数据处理，使电路板502通过显示屏503对检测数据显示，有效的提高工作效率。
本实用新型的底箱1、出线口2、扫描架3、数控箱4、质量检测器5、生产器主体6、输送带7、脚架8、传动器9、电机10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是上述设备制线车间进行线生产时，完成后无法自动对线的质量检测，需人工进行检测降低工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够设有质量检测器，扫描架对线进行扫描，通过电连接传递到传输口上，经电路板传输到检测器主体内，控制处理芯片对扫描的数据处理，使电路板通过显示屏对检测数据显示，有效的提高工作效率。具体如下所述：
所述检测器主体501底部表面设在电路板502表面上方边且相互垂直，所述电路板502底部表面与外壳505内部表面采用间隙配合方式活动连接，电路板502厚度为2mm-3mm，所述显示屏503通过电连接电路板502，所述电路板502表面上方设有处理芯片504底部表面，外壳505底部表面与数控箱4表面左侧末端采用焊接且相互垂直，外壳505厚度为2mm-3mm，所述键盘506底部表面末端设在外壳505表面右侧下方且处于同一水平，所述外壳505底部表面右侧设有传输口507顶部表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种制线车间自动化生产设备，其结构包括底箱(1)、出线口(2)、扫描架(3)、数控箱(4)、质量检测器(5)、生产器主体(6)、输送带(7)、脚架(8)、传动器(9)、电机(10)，所述输送带(7)呈两侧凸起中央内凹的H型，侧方表面边沿与数控箱(4)表面边沿末端焊接且相互垂直，输送带(7)宽度为40cm-50cm，所述底箱(1)为外壁硬实内部中空的正方体结构，顶部表面设在生产器主体(6)底部表面下方，底箱(1)高度为50cm-60cm，所述数控箱(4)为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，生产器主体(6)侧方表面设有数控箱(4)底部表面末端且相互垂直，其特征在于：所述输送带(7)侧方表面边沿设在数控箱(4)表面边沿末端且相互垂直，输送带(7)长度为3m-5m，所述底箱(1)内部表面中央与电机(10)底部表面末端采用间隙配合防滑活动连接，所述电机(10)侧方表面末端通过电连接数控箱(4)底部侧方末端，电机(10)外壁厚度为3mm-6mm，所述数控箱(4)底部表面末端设有传动器(9)侧方表面末端，所述出线口(2)侧方表面与扫描架(3)内部表面焊接且相互垂直，所述扫描架(3)为外壁硬实内部中空的N型，底部表面末端设在底箱(1)顶部表面中央，所述质量检测器(5)为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，底部表面与数控箱(4)表面左侧末端采用焊接且相互垂直，质量检测器(5)长度为15cm-20cm,所述质量检测器(5)由检测器主体(501)、电路板(502)、显示屏(503)、处理芯片(504)、外壳(505)、键盘(506)、传输口(507)组成，所述检测器主体(501)底部表面设在电路板(502)表面上方边且相互垂直，所述电路板(502)底部表面与外壳(505)内部表面采用间隙配合方式活动连接，电路板(502)厚度为2mm-3mm，所述显示屏(503)通过电连接电路板(502)，所述电路板(502)表面上方设有处理芯片(504)底部表面，外壳(505)底部表面与数控箱(4)表面左侧末端采用焊接且相互垂直，外壳(505)厚度为2mm-3mm，所述键盘(506)底部表面末端设在外壳(505)表面右侧下方且处于同一水平，所述外壳(505)底部表面右侧设有传输口(507)顶部表面。
2.根据权利要求1所述的一种制线车间自动化生产设备，其特征在于：所述脚架(8)顶部两侧末端设在输送带(7)底部表面两侧且相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种制线车间自动化生产设备，其特征在于：所述生产器主体(6)为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，扫描架(3)侧方表面设有生产器主体(6)侧方表面且处于同一水平，生产器主体(6)高度为15cm-25cm。
4.根据权利要求1所述的一种制线车间自动化生产设备，其特征在于：所述数控箱(4)中央表面与生产器主体(6)侧方表面采用过盈配合方式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制线车间自动化生产设备，其特征在于：所述底箱(1)底部两侧设有4个导轮。
6.根据权利要求1所述的一种制线车间自动化生产设备，其特征在于：所述扫描架(3)高度为15cm-20cm。
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