CN206840399U - 一种养护窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种养护窑，包括整体设置在筏板基础上的窑体，所述筏板基础设置在硬化地面上；所述筏板基础与所述硬化地面之间设置有多根连接钢筋，所述连接钢筋一端伸入所述筏板基础，另一端伸入所述硬化地面使得所述筏板基础整体和所述硬化地面不会有相对滑移。本实用新型可以灵活的在硬化地面上修建新的养护窑，对原有地面几乎无破坏，既节约工程造价又节约工期；保温层不直接与窑内高温蒸汽接触，使用年限可达几十年且后期不用维修保养；采用内外双混凝土墙，使得竖向承力更加可靠，且墙身裂缝也更不容易产生；同时采用了内外双混凝土屋面板，使得屋面板裂缝也更不容易产生，且可以作为临时堆载场地使用，有效利用了空间，节约了使用面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土结构养护施工领域，特别的，涉及一种养护窑。
背景技术
在混凝土预制构件生产的过程中，为了缩短生产周期一般采用养护窑进行养护。在工厂化生产混凝土预制构件的过程中，养护窑的性能对混凝土产品质量、能源损耗和生产效率影响很大。
传统的混凝土结构蒸汽养护窑，墙身、屋面板均为单层，保温采用内保温或者外保温。由于窑内外温差大、窑基础不均匀沉降等原因，在长期使用后，窑墙身、窑屋面板容易产生裂缝。而保温材料层在长期使用后，也存在后期维修养护的问题；且传统的混凝土结构养护窑，必然是需要做深入地面以下的基础(柱下为独立基础或者条形基础，剪力墙下为条形基础)。但若需要在地面已经硬化完毕的厂房内新增养护窑就比较麻烦，传统做法只能破坏原有硬化的地面，再重新做养护窑的基础，但这样工期加长且浪费成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种养护窑，以解决传统养护窑容易产生墙面屋面裂缝，后期维修养护繁琐，以及在硬化地面上新增养护窑比较费时费成本的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种养护窑，包括窑体，所述窑体整体设置在筏板基础上，所述筏板基础设置在硬化地面上；
所述筏板基础与所述硬化地面直接设置有多根连接钢筋，所述连接钢筋一端伸入所述筏板基础，另一端伸入所述硬化地面使得所述筏板基础整体和所述硬化地面不会有相对滑移。
特别地，所述筏板基础的厚度为150mm-450mm，所述筏板基础的混凝土等级为不小于C30。
特别地，所述连接钢筋伸入所述筏板基础和所述硬化地面的长度分别不小于120mm。
特别地，所述连接钢筋的直径为8mm-14mm，多根所述连接钢筋采用梅花形排列，相邻两根所述连接钢筋之间的距离为500mm-1000mm；沿所述筏板基础的长度方向，每隔20m-40m布置一个连接钢筋加强带，使得筏板基础与硬化地面的连接更稳定。
特别地，所述窑体是由墙体和屋面板构成的封闭型结构，所述墙体包括由外至内依次设置的外墙、墙体保温层和内墙；所述屋面板包括由上至下依次设置的外屋面板、屋面板保温层和内屋面板。
特别地，所述外墙和内墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，所述外屋面板和内屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板结构。
特别地，所述外墙的受力钢筋和所述内墙的受力钢筋伸入所述筏板基础内，并与筏板基础锚固在一起。
特别地，所述墙体保温层和所述屋面板保温层均采用有机保温材料和/或无机保温材料。
特别地，所述墙体保温层和所述屋面板保温层均采用聚氨酯材料。
特别地，所述外墙和内墙的厚度均为150mm-250mm，所述外屋面板和内屋面板的厚度均为100mm-200mm，所述墙体保温层和所述屋面板保温层的厚度均为50mm-100mm。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型可以灵活的在已经硬化好的厂房地面上修建新的养护窑，对原有地面几乎无破坏，避免了需要大面积破开水泥地面以及又重新修补地面的浪费，既节约工程造价又节约工期。
2、本实用新型保温层位于内外墙体以及内外屋面板之间，不直接与窑内高温蒸汽接触，使用年限可长达15-20年且后期不用维修保养。
3、本实用新型由于采用内外双混凝土墙，竖向承力更加可靠，墙身裂缝也更不容易产生；同时由于采用了内外双混凝土屋面板，屋面板裂缝也更不容易产生，屋面板牢固可靠，可以作为临时堆载场地使用，有效利用了空间，节约了使用面积。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施例1中养护窑整体结构横断面示意图；
图2是图1中筏板基础和硬化地面的局部结构示意图；
图3是图1中筏板基础的某一水平横截面示意图；
附图标记：
1、外墙，2、内墙，3、墙体保温层，4、外屋面板，5、内屋面板，6、屋面板保温层，7、筏板基础，8、连接钢筋，01、待养护的构件，02、硬化地面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1-图3，一种养护窑，包括内部放置待养护构件01的窑体，所述窑体是由墙体和屋面板构成的封闭型结构。
所述墙体包括由外至内依次设置的外墙1、墙体保温层3和内墙2，所述外墙为200mm厚的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，为主受力竖向构件；所述内墙为200mm厚的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，为次受力竖向构件，同时也起到包裹墙体保温层的作用；所述墙体保温层为50mm厚的聚氨酯保温材料制备。
所述屋面板包括由上至下依次设置的外屋面板4、屋面板保温层6和内屋面板5，所述外屋面板采用150mm厚的现浇钢筋混凝土楼板，为直接承受窑屋面荷载的水平构件；所述内屋面板采用100mm厚的现浇钢筋混凝土楼板，为次受力水平构件，同时也起到包裹屋面板保温层的作用；所述屋面板保温层采用50mm厚的聚氨酯保温材料制备。
所述墙体保温层和所述屋面板保温层为连续且封闭设置，使得所述窑体的内部处于一个密闭的保温环境中。
在厂房内硬化地面02上浇筑一层150mm厚、混凝土等级为C30的混凝土作为平板式筏板基础7，所述窑体整体设置在所述平板式筏板基础上；所述内墙的受力钢筋和所述外墙的受力钢筋伸入所述筏板基础内并与筏板基础锚固在一起，而不用伸入所述硬化地面内破坏所述硬化地面的原有结构。所述筏板基础与所述硬化地面直接设置有多根连接钢筋8(详见图2)，所述连接钢筋一端伸入所述筏板基础，另一端伸入所述硬化地面使得所述筏板基础整体和所述硬化地面不会有相对滑移。
其中，所述连接钢筋伸入所述筏板基础和所述硬化地面的长度各为120mm；所述连接钢筋采用直径为10mm的HRB400的钢筋，多根连接钢筋采用梅花形排列(详见图3)，每排相邻两根所述连接钢筋之间的距离为1000mm，相邻两排连接钢筋的距离为800mm；沿所述筏板基础的长度方向，每隔30m布置一个连接钢筋加强带，使得筏板基础与硬化地面的连接更稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种养护窑，其特征在于，包括窑体，所述窑体整体设置在筏板基础上，所述筏板基础设置在硬化地面上；
所述筏板基础与所述硬化地面之间设置有多根连接钢筋，所述连接钢筋一端伸入所述筏板基础，另一端伸入所述硬化地面使得所述筏板基础整体和所述硬化地面不会有相对滑移。
2.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于，所述筏板基础的厚度为150mm-450mm，所述筏板基础的混凝土等级为不小于C30。
3.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于，所述连接钢筋伸入所述筏板基础和所述硬化地面的长度分别不小于120mm。
4.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于，所述连接钢筋的直径为8mm-14mm，多根所述连接钢筋采用梅花形排列，相邻两根所述连接钢筋之间的距离为500mm-1000mm；沿所述筏板基础的长度方向，每隔20m-40m布置一个连接钢筋加强带，使得筏板基础与硬化地面的连接更稳定。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种养护窑，其特征在于，所述窑体是由墙体和屋面板构成的封闭型结构，所述墙体包括由外至内依次设置的外墙、墙体保温层和内墙；所述屋面板包括由上至下依次设置的外屋面板、屋面板保温层和内屋面板。
6.根据权利要求5所述的一种养护窑，其特征在于，所述外墙和内墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，所述外屋面板和内屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板结构。
7.根据权利要求6所述的一种养护窑，其特征在于，所述外墙的受力钢筋和所述内墙的受力钢筋伸入所述筏板基础内，并与筏板基础锚固在一起。
8.根据权利要求5所述的一种养护窑，其特征在于，所述墙体保温层和所述屋面板保温层均采用有机保温材料和/或无机保温材料。
9.根据权利要求8所述的一种养护窑，其特征在于，所述墙体保温层和所述屋面板保温层均采用聚氨酯材料。
10.根据权利要求5所述的一种养护窑，其特征在于，所述外墙和内墙的厚度均为150mm-250mm，所述外屋面板和内屋面板的厚度均为100mm-200mm，所述墙体保温层和所述屋面板保温层的厚度均为50mm-100mm。
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2017
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