CN206837783U - 电石法pvc氯乙烯转化工序用除汞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除汞器技术领域，是一种电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置；其包括密闭罐体；密闭罐体的下部内壁有上大下小的锥面，在密闭罐体的中部设有至少一个与密闭罐体的腔体相连通的进气端，在密闭罐体内由外至内依次套装有网状外筒体、网状内筒体和上端被盲死的集气管，在集气管上均布有集气孔，网状外筒体和网状内筒体的下端分别座在密闭罐体的锥面上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过密闭罐体、网状外筒体、网状内筒体、集气管和伞状挡板的配合使用，实现除去氯化汞的目的，具有安全可靠、吸附能力强和设备清检时间短的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置

技术领域

本实用新型涉及除汞器技术领域，是一种电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置。

背景技术

目前，国内电石法PVC生产企业，由于该工艺的生产特性，必须使用氯化汞触媒作为反应催化剂，反应放热会使氯化汞升华出单质汞，此部分汞若不加处理，直接进入后续净化系统则会产生大量含汞废水，含汞废水的处理是一个难题。由此，杜绝汞进入净化系统产生废水就必须在净化系统前加装除汞设备。现在大多企业使用的除汞器均采用空罐设备，内部填装大量活性炭，气体由顶部进入，底部流出；但现有除汞器运行阻力大、设备吸附能力低；同时更换活性炭时必须拆开人孔，然后使用真空泵将活性炭抽出，设备清检时间长，员工劳动强度大。

发明内容

本实用新型提供了一种电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有除汞器运行阻力大，设备吸附能力低；同时设备清检时间长，员工劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，包括密闭罐体；密闭罐体的下部内壁有上大下小的锥面，在密闭罐体的中部设有至少一个与密闭罐体的腔体相连通的进气端，在密闭罐体内由外至内依次套装有网状外筒体、网状内筒体和上端被盲死的集气管，在集气管上均布有集气孔，网状外筒体和网状内筒体的下端分别座在密闭罐体的锥面上，在密闭罐体的锥面上固定安装有伞状挡板，伞状挡板与密闭罐体的锥面之间形成密闭集气腔，集气管的下端与伞状挡板的顶端固定安装在一起，集气管的内腔下端与密闭集气腔相连通，在网状内筒体与集气管之间填充有颗粒吸附剂，在密闭罐体的底部设有与密闭集气腔相通的出气端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在密闭罐体的顶部设有不少于一个与密闭罐体的腔体相连通的活性炭加入口端；或/和，在密闭罐体的下部设有不少于一个与密闭集气腔相连通的活性炭排出口端。

上述在网状外筒体的上端外侧固定连接有栅格状支撑环，网状外筒体通过栅格状支撑环套装在密闭罐体内。

上述在网状内筒体的外侧固定安装有栅格状的支撑筒架，在支撑筒架的上端固定安装有栅格状支撑板，在栅格状支撑板的中部设有安装孔，集气管的上端伸出安装孔外，栅格状支撑板的外缘座在栅格状支撑环上。

上述在密闭罐体的中部对称设有两个与密闭罐体的腔体相连通的进气端。

上述在密闭罐体的顶部设有人孔；或/和，在密闭罐体的顶部分别设有温度计接口端和压力计接口端。

上述在密闭罐体的中部间隔设有至少两个耳座，在耳座上固定安装有静电接地板。

上述颗粒吸附剂为活性炭。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过密闭罐体、网状外筒体、网状内筒体、集气管和伞状挡板的配合使用，实现除去氯化汞的目的，具有安全可靠、吸附能力强和设备清检时间短的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型中集气管的主视放大结构示意图。

附图4为附图3的展开结构示意图。

附图5为本实用新型中网状外筒体的主视放大结构示意图。

附图6为附图5的展开结构示意图。

附图7为本实用新型中支撑筒架的主视局部剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为密闭罐体，2为进气端，3为网状外筒体，4为网状内筒体，5为集气管，6为集气孔，7为伞状挡板，8为密闭集气腔，9为颗粒吸附剂，10为出气端，11为活性炭加入口端，12为活性炭排出口端，13为栅格状支撑环，14为支撑筒架，15为栅格状支撑板，16为人孔，17为温度计接口端，18为压力计接口端，19为耳座，20为静电接地板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置包括密闭罐体1；密闭罐体1的下部内壁有上大下小的锥面，在密闭罐体1的中部设有至少一个与密闭罐体1的腔体相连通的进气端2，在密闭罐体1内由外至内依次套装有网状外筒体3、网状内筒体4和上端被盲死的集气管5，在集气管5上均布有集气孔6，网状外筒体3和网状内筒体4的下端分别座在密闭罐体1的锥面上，在密闭罐体1的锥面上固定安装有伞状挡板7，伞状挡板7与密闭罐体1的锥面之间形成密闭集气腔8，集气管5的下端与伞状挡板7的顶端固定安装在一起，集气管5的内腔下端与密闭集气腔8相连通，在网状内筒体4与集气管5之间填充有颗粒吸附剂9，在密闭罐体1的底部设有与密闭集气腔8相通的出气端10。密闭罐体1为立式罐体，为现有公知公用，可由上封头、筒体和下封头从上至下依次固定安装在一起组成的密闭罐体1；通过密闭罐体1、网状外筒体3、网状内筒体4、集气管5和伞状挡板7的配合使用，实现除去氯化汞的目的，具有安全可靠、吸附能力强和设备清检时间短的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

可根据实际需要，对上述电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在密闭罐体1的顶部设有不少于一个与密闭罐体1的腔体相连通的活性炭加入口端11；或/和，在密闭罐体1的下部设有不少于一个与密闭集气腔8相连通的活性炭排出口端12。这样，在密闭罐体1的顶部可间隔设有四个与密闭罐体1的腔体相连通的活性炭加入口端11，四个活性炭加入口端11可有效保障活性炭加入均匀；在密闭罐体1的下部可间隔设有四个与密闭集气腔8相连通的活性炭排出口端12，四个活性炭排出口端12可直接将用完后的活性炭排除后进行包装，不必再使用真空泵抽出后包装，大大降低了设备检修时间以及操作人员工作量。

如附图1所示，在网状外筒体3的上端外侧固定连接有栅格状支撑环13，网状外筒体3通过栅格状支撑环13套装在密闭罐体1内。这样，栅格状支撑环13便于对网状外筒体3起到支撑和扶正的作用。

如附图1、7所示，在网状内筒体4的外侧固定安装有栅格状的支撑筒架14，在支撑筒架14的上端固定安装有栅格状支撑板15，在栅格状支撑板15的中部设有安装孔，集气管5的上端伸出安装孔外，栅格状支撑板15的外缘座在栅格状支撑环13上。这样，栅格状支撑板15便于对网状内筒体4起到支撑和扶正的作用，支撑筒架14便于加强网状内筒体4的强度，防止填充颗粒吸附剂9后网状内筒体4变形。

如附图1、2所示，在密闭罐体1的中部对称设有两个与密闭罐体1的腔体相连通的进气端2。这样，通过侧壁双向进气以及中部出气的形式缩短了气体输送距离，减缓了气体流速，降低了设备运行气体阻力的同时提升了汞的吸附效果。

如附图1、2所示，在密闭罐体1的顶部设有人孔16；或/和，在密闭罐体1的顶部分别设有温度计接口端17和压力计接口端18。这样，人孔16便于检维修；温度计接口端17和压力计接口端18便于安装温度计和压力计。

如附图1、2所示，在密闭罐体1的中部间隔设有至少两个耳座19，在耳座19上固定安装有静电接地板20。这样，耳座19便于安装密闭罐体1。

根据需要，颗粒吸附剂9为活性炭。这样，便于更好的吸附。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，将含汞氯乙烯气体通过密闭罐体1的进气端2进入，经网状外筒体3过滤后，进入网状内筒体4中，经网状内筒体4中的活性炭吸附除去氯乙烯气体中的汞，除去汞的氯乙烯气体经集气管5集聚至密闭集气腔8，最后通过密闭罐体1的出气端10排出进入下一工序。

Claims (10)

1.一种电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于包括密闭罐体；密闭罐体的下部内壁有上大下小的锥面，在密闭罐体的中部设有至少一个与密闭罐体的腔体相连通的进气端，在密闭罐体内由外至内依次套装有网状外筒体、网状内筒体和上端被盲死的集气管，在集气管上均布有集气孔，网状外筒体和网状内筒体的下端分别座在密闭罐体的锥面上，在密闭罐体的锥面上固定安装有伞状挡板，伞状挡板与密闭罐体的锥面之间形成密闭集气腔，集气管的下端与伞状挡板的顶端固定安装在一起，集气管的内腔下端与密闭集气腔相连通，在网状内筒体与集气管之间填充有颗粒吸附剂，在密闭罐体的底部设有与密闭集气腔相通的出气端。

2.根据权利要求1所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的顶部设有不少于一个与密闭罐体的腔体相连通的活性炭加入口端；或/和，在密闭罐体的下部设有不少于一个与密闭集气腔相连通的活性炭排出口端。

3.根据权利要求2所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于网状外筒体的上端外侧固定连接有栅格状支撑环，网状外筒体通过栅格状支撑环套装在密闭罐体内。

4.根据权利要求3所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于网状内筒体的外侧固定安装有栅格状的支撑筒架，在支撑筒架的上端固定安装有栅格状支撑板，在栅格状支撑板的中部设有安装孔，集气管的上端伸出安装孔外，栅格状支撑板的外缘座在栅格状支撑环上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的中部对称设有两个与密闭罐体的腔体相连通的进气端。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的顶部设有人孔；或/和，在密闭罐体的顶部分别设有温度计接口端和压力计接口端。

7.根据权利要求5所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的顶部设有人孔；或/和，在密闭罐体的顶部分别设有温度计接口端和压力计接口端。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的中部间隔设有至少两个耳座，在耳座上固定安装有静电接地板，或/和，颗粒吸附剂为活性炭。

9.根据权利要求5所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的中部间隔设有至少两个耳座，在耳座上固定安装有静电接地板，或/和，颗粒吸附剂为活性炭。

10.根据权利要求6所述的电石法PVC氯乙烯转化工序用除汞装置，其特征在于密闭罐体的中部间隔设有至少两个耳座，在耳座上固定安装有静电接地板，或/和，颗粒吸附剂为活性炭。