CN206835626U - 一种分层施肥装置及该装置构成的整地施肥联合作业机 - Google Patents
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Abstract
一种分层施肥装置及该装置构成的整地施肥联合作业机，包括机架B(9)，机架B(9)上设有肥料箱、开沟机构和施肥机构(15)，所述肥料箱至少设有两组，所述施肥机构(15)至少包含：肥料混合腔(15‑15)、浅层施肥管(15‑12)和中深层施肥管(15‑10)，所述肥料混合腔(15‑15)内设有锥形板(15‑15‑3)，肥料落在锥形板(15‑15‑3)上混合后从浅层施肥管(15‑12)和中深层施肥管(15‑10)排出施肥。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，能够实现不同种类的肥料按照需要的比例混合后再实现分层施肥的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种农机领域，具体是一种分层施肥装置及该装置构成的整地施肥联合作业机。
背景技术
田间耕作前，除了秋收翻地外，春播前也需要对田间土地进行犁地，目前犁耕地后土块较大，施肥时肥料容易堆积，肥料分布不均匀，并且为了提高肥料的利用率及降低肥料的使用量，已出现分层施肥的种植模式，但是分层施肥的农机具无法满足该种植模式的需要。
因此，一种能够实现播种前土地平整，分层施肥的分层施肥装置及该装置构成的整地施肥联合作业机被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种分层施肥装置及该装置构成的整地施肥联合作业机。
本发明公开了一种分层施肥装置，包括机架B9，其特征在于：机架B9上设有肥料箱、开沟机构和施肥机构15，所述肥料箱至少设有两组，即肥箱A10和肥箱B11，所述肥料箱的出料口处设有排肥机构18，所述排肥机构通过电机驱动转动，排肥机构18能够根据电机转速而改变单位时间内的下肥量，各肥料箱的排肥机构18转速相同或不同，
所述开沟机构包含开沟铲犁柱15-1和开沟铲15-4，所述开沟铲15-4设在开沟铲犁柱15-1的下部，
所述施肥机构15至少包含：肥料混合腔15-15和中深层施肥管15-10，
所述肥料混合腔15-15上设有进肥口和出肥口，肥料混合腔15-15内设有锥形板15-15-3，所述进肥口数量和肥料箱数量相同，即进肥口为肥料入口A15-16和肥料入口B15-17，不同肥料箱内的肥料分别从肥料入口A15-16和肥料入口B15-17进入肥料混合腔15-15后，落在锥形板15-15-3上混合后从出肥口排出，
所述中深层施肥管15-10的一端设置在肥料混合腔15-15的出肥口，另一端为自由端，所述中深层施肥管15-10上设有深层施肥口15-6和中层施肥口15-8，且至少中层施肥口15-8处设有横向调节板15-7和竖向调节板15-9，所述横向调节板15-7能够调节中层施肥口15-8处中深层施肥管15-10的管径截面大小，所述竖向调节板15-9能够调节中层施肥口15-8的截面大小，
所述改变截面大小是通过移动横向调节板15-7和竖向调节板15-9，通过移动横向调节板15-7和竖向调节板15-9改变遮挡在施肥口上的面积大小，即遮挡的面积大，则排肥量小，遮挡面积小，则排肥量大。
所述施肥机构15设在开沟机构的后方。
设有浅层施肥管15-12，浅层施肥管15-12的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，另一端为自由端，且浅层施肥管15-12设在中深层施肥管15-10的后方。
设有肥料输送机构，所述肥料输送机构包含输肥管15-19和输肥绞龙，输肥管15-19的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10设在输肥管15-19的另一端，所述输肥绞龙能够将肥料从出肥口输送至浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10。
输肥绞龙包含输肥轴15-13和输肥叶片15-14，所述输肥叶片15-14设在输肥轴15-13表面。
机架B9上设有覆土机构16，所述覆土机构16设在施肥机构15后方，所述覆土机构16呈刮板状。
一种整地施肥联合作业机，包括机架A4，所述机架A4上还依次设有松土铲3、碎土耙齿17、镇压辊8和分层施肥机构，分层施肥机构设在镇压辊8后方，
分层施肥装置，包括机架B9，机架A4与机架B9通过仿形连杆5连接，且构成四连杆机构，所述仿形连杆5与机架A4之间设有液压装置6，
机架B9上设有肥料箱、开沟机构和施肥机构15，所述肥料箱至少设有两组，即肥箱A10和肥箱B11，
所述肥料箱的出料口处设有排肥机构18，所述排肥机构通过电机驱动转动，排肥机构18能够根据电机转速而改变单位时间内的下肥量，各肥料箱的排肥机构18转速相同或不同，
所述开沟机构包含开沟铲犁柱15-1和开沟铲15-4，所述开沟铲15-4设在开沟铲犁柱15-1的下部，
所述施肥机构15至少包含：肥料混合腔15-15和中深层施肥管15-10，
所述肥料混合腔15-15上设有进肥口和出肥口，肥料混合腔15-15内设有锥形板15-15-3，所述进肥口数量和肥料箱数量相同，即进肥口为肥料入口A15-16和肥料入口B15-17，不同肥料箱内的肥料分别从肥料入口A15-16和肥料入口B15-17进入肥料混合腔15-15后，落在锥形板15-15-3上混合后从出肥口排出，
所述中深层施肥管15-10的一端设置在肥料混合腔15-15的出肥口，另一端为自由端，所述中深层施肥管15-10上设有深层施肥口15-6和中层施肥口15-8，且至少中层施肥口15-8处设有横向调节板15-7和竖向调节板15-9，所述横向调节板15-7能够调节中层施肥口15-8处中深层施肥管15-10的管径截面大小，所述竖向调节板15-9能够调节中层施肥口15-8的截面大小，
所述施肥机构15设在开沟机构的后方。
设有浅层施肥管15-12，浅层施肥管15-12的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，另一端为自由端，且浅层施肥管15-12设在中深层施肥管15-10的后方。
设有肥料输送机构，所述肥料输送机构包含输肥管15-19和输肥绞龙，输肥管15-19的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10设在输肥管15-19的另一端，所述输肥绞龙能够将肥料从出肥口输送至浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10。
输肥绞龙包含输肥轴15-13和输肥叶片15-14，所述输肥叶片15-14设在输肥轴15-13表面。
机架B9上设有覆土机构16，所述覆土机构16设在施肥机构15后方，所述覆土机构16呈刮板状。
所述覆土机构16对以施肥料进行覆土，从而实现整地、施肥、覆土联合作业。
本实用新型专用于犁耕地之后，播种之前，进行土地的二次平整及施肥作业，能够一次性实现土地平整及施肥，并且对田间进行分层施肥。
目前使用的犁，犁地耕地后，整地前土块较大，不利于施肥作业，由于播种前需要整地作业，因此在播种前，进行整地施肥联合作业，可在秋季进行，也可在春季播种之前进行作业。
整地后田间土壤平整，有利于分层施肥作业，因此将整地作业与施肥作业进行联合作业，施播作物基肥。
本实用新型具有以下特点：1.整地分层施肥联合作业；2.不同种类肥料按照施肥要求进行配比；3.施肥按照浅层、中层、深层三个不同深度，并且可以控制不同层深的肥料施肥量；4.施肥深度由控制系统通过深度调节液压缸进行时时控制；5.排肥轮由电机驱动，肥箱A和肥箱B分别安装有电机，分别控制两组电机得到不同转速下的肥量，两组电机转速根据实际施肥量需求进行时时控制；6.改变输肥叶片转速，以及调节C口和D口的开口尺寸，调节C口和D口的下肥比例，从而得到浅层和中、深层 固定比例的施肥量；7.肥料混合腔为特殊结构，两组肥料进口相对称，两组肥料在下落过程中相遇冲撞，混合均匀，混合腔设有锥形板，出口呈锥形，有利于肥料混合和下落；8.调节横向和竖向调节板有效长度，控制中层、深层肥料分配比例；9.机具能够与北斗导航拖拉机驾驶系统相结合，根据北斗系统的机具作业速度信息反馈给自动控制系统，通过控制策略控制施肥电机A和电机B的转速。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，能够实现不同种类的肥料按照需要的比例混合后再实现分层施肥的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是肥箱A的结构示意图。
图3是肥箱B的结构示意图。
图4是施肥机构的主视图。
图5是肥料混合腔的主视结构示意图。
图6是调节板的调节机构主视结构示意图。
图7是图6俯视结构示意图。
图8是排肥机构结构示意图。
图中所示：1是悬挂架，2是齿轮箱A，3是松土铲，4是机架A，5是仿形连杆，6是液压装置，7是加强杆，8是镇压辊，9是机架B，10是肥箱A，11是肥箱B，12是电机A，13是齿轮箱B，14是传动链，
15是施肥机构，15-1是开沟铲犁柱，15-2是螺旋输送回转轮，15-3是加强板，15-4是开沟铲，15-5是深层施肥导肥板，15-6是深层施肥口，15-7是横向调节板，15-7-1是调节螺栓，15-7-2是调节螺母，15-8是中层施肥口，15-9是竖向调节板，15-10是中深层排肥管，15-12是浅层排肥管，15-13是输肥轴，15-14是输肥叶片，15-15是肥料混合腔，15-15-1是肥料A，15-15-2是肥料B，15-15-3是锥形板，15-15-5是排肥口A，15-15-6是排肥口B，15-16是肥料入口A，15-17是肥料入口B，15-18是调节口，15-19是输肥管，16是覆土机构，17是碎土耙齿，18是排肥机构，19是电机B。
具体实施方式
实施例1：参照图1～8，为本实用新型实施例1的结构示意图，本实施例是一种 分层施肥装置，包括机架B9，其特征在于：机架B9上设有肥料箱、开沟机构和施肥机构15，所述肥料箱至少设有两组，即肥箱A10和肥箱B11，所述肥料箱的出料口处设有排肥机构18，所述排肥机构通过电机驱动转动，排肥机构18能够根据电机转速而改变单位时间内的下肥量，各肥料箱的排肥机构18转速相同或不同，所述排肥机构18为闭风器结构，及包含壳体、转轴和设在转轴表面的隔板，所述隔板沿径向向外延生，肥料落在隔板与隔板间的空隙，转动转轴，肥料能够从上方落在下方，转轴不转动时，肥料无法下落，当转轴的转动速度改变时，能够改变肥料的下肥流量，所述开沟机构包含开沟铲犁柱15-1和开沟铲15-4，所述开沟铲15-4设在开沟铲犁柱15-1的下部，所述施肥机构15至少包含：肥料混合腔15-15和中深层施肥管15-10，所述肥料混合腔15-15上设有进肥口和出肥口，肥料混合腔15-15内设有锥形板15-15-3，所述进肥口数量和肥料箱数量相同，即进肥口为肥料入口A15-16和肥料入口B15-17，不同肥料箱内的肥料分别从肥料入口A15-16和肥料入口B15-17进入肥料混合腔15-15后，落在锥形板15-15-3上混合后从出肥口排出，通过肥料混合腔15-15，可以将不同种类的肥料在肥料混合腔15-15内进行混合，之后按照所设定的比例进行施肥，实现施肥时混合肥料，节省人力物力，提高工作效率，所述中深层施肥管15-10的一端设置在肥料混合腔15-15的出肥口，另一端为自由端，所述中深层施肥管15-10上设有深层施肥口15-6和中层施肥口15-8，且至少中层施肥口15-8处设有横向调节板15-7和竖向调节板15-9，所述横向调节板15-7能够调节中层施肥口15-8处中深层施肥管15-10的管径截面大小，所述竖向调节板15-9能够调节中层施肥口15-8的截面大小，所述施肥机构15设在开沟机构的后方。
所述中层施肥口15-8包含一管状体，管状体的一端与中深层施肥管15-10连接，另一端为中层施肥口15-8的出口，所述横向调节板15-7设在管状体内壁，且横向调节板15-7上设有螺栓，管状体上设有调节口15-18，螺栓能够在调节口15-18内移动，螺栓上设有螺帽，能够旋拧在螺栓上，并向管状体外壁压紧，实现横向调节板15-7与管状体的位置固定；所述竖向调节板15-9设在中层施肥口15-8与中深层施肥管15-10的连接端，竖向调节板15-9上设有螺栓，中深层施肥管15-10上设有调节口15-18，螺栓能够在调节口15-18内移动，螺栓上设有螺帽，能够旋拧在螺栓上，并向中深层施肥管15-10外壁压紧，实现横向调节板15-7与中深层施肥管15-10的位置固定，以调节中层施肥口15-8的大小。
通过调节横向调节板15-7和竖向调节板15-9能够实现深层施肥口15-6和中层施肥口15-8的排肥量调节，当移动横向调节板15-7时，缩小中深层施肥管15-10管径截面时，大部分肥料从中层施肥口15-8排出；当移动竖向调节板15-9缩小中层施肥口15-8的管径时，同时移动横向调节板15-7时，增大中深层施肥管15-10管径截面，此时大部分肥料从深层施肥口15-6排出。
实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：设有浅层施肥管15-12，浅层施肥管15-12的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，另一端为自由端，且浅层施肥管15-12设在中深层施肥管15-10的后方。
同时，设有肥料输送机构，所述肥料输送机构包含输肥管15-19和输肥绞龙，输肥管15-19的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10设在输肥管15-19的另一端，所述输肥绞龙能够将肥料从出肥口输送至浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10。
输肥绞龙包含输肥轴15-13和输肥叶片15-14，所述输肥叶片15-14设在输肥轴15-13表面。
机架B9上设有覆土机构16，所述覆土机构16设在施肥机构15后方，所述覆土机构16呈刮板状。
实际使用时：可以实现三层施肥，即浅层、中层和深层。
实施例3：一种整地施肥联合作业机，包括机架A4，所述机架A4上还依次设有松土铲3、碎土耙齿17、镇压辊8和分层施肥机构，分层施肥机构设在镇压辊8后方，
分层施肥装置，包括机架B9，机架A4与机架B9通过仿形连杆5连接，且构成四连杆机构，所述仿形连杆5与机架A4之间设有液压装置6，
机架B9上设有肥料箱、开沟机构和施肥机构15，所述肥料箱至少设有两组，即肥箱A10和肥箱B11，
所述肥料箱的出料口处设有排肥机构18，所述排肥机构通过电机驱动转动，排肥机构18能够根据电机转速而改变单位时间内的下肥量，各肥料箱的排肥机构18转速相同或不同，
所述开沟机构包含开沟铲犁柱15-1和开沟铲15-4，所述开沟铲15-4设在开沟铲犁柱15-1的下部，
所述施肥机构15至少包含：肥料混合腔15-15和中深层施肥管15-10，
所述肥料混合腔15-15上设有进肥口和出肥口，肥料混合腔15-15内设有锥形板15-15-3，所述进肥口数量和肥料箱数量相同，即进肥口为肥料入口A15-16和肥料入 口B15-17，不同肥料箱内的肥料分别从肥料入口A15-16和肥料入口B15-17进入肥料混合腔15-15后，落在锥形板15-15-3上混合后从出肥口排出，
所述中深层施肥管15-10的一端设置在肥料混合腔15-15的出肥口，另一端为自由端，所述中深层施肥管15-10上设有深层施肥口15-6和中层施肥口15-8，且至少中层施肥口15-8处设有横向调节板15-7和竖向调节板15-9，所述横向调节板15-7能够调节中层施肥口15-8处中深层施肥管15-10的管径截面大小，所述竖向调节板15-9能够调节中层施肥口15-8的截面大小，所述施肥机构15设在开沟机构的后方。
设有浅层施肥管15-12，浅层施肥管15-12的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，另一端为自由端，且浅层施肥管15-12设在中深层施肥管15-10的后方。
设有肥料输送机构，所述肥料输送机构包含输肥管15-19和输肥绞龙，输肥管15-19的一端与肥料混合腔15-15的出肥口连接，浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10设在输肥管15-19的另一端，所述输肥绞龙能够将肥料从出肥口输送至浅层施肥管15-12和中深层施肥管15-10。
输肥绞龙包含输肥轴15-13和输肥叶片15-14，所述输肥叶片15-14设在输肥轴15-13表面。
机架B9上设有覆土机构16，所述覆土机构16设在施肥机构15后方，所述覆土机构16呈刮板状。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种分层施肥装置，包括机架B(9)，其特征在于：机架B(9)上设有肥料箱、开沟机构和施肥机构(15)，所述肥料箱至少设有两组，即肥箱A(10)和肥箱B(11)，
所述肥料箱的出料口处设有排肥机构(18)，所述排肥机构通过电机驱动转动，排肥机构(18)能够根据电机转速而改变单位时间内的下肥量，各肥料箱的排肥机构(18)转速相同或不同，
所述开沟机构包含开沟铲犁柱(15-1)和开沟铲(15-4)，所述开沟铲(15-4)设在开沟铲犁柱(15-1)的下部，
所述施肥机构(15)至少包含：肥料混合腔(15-15)和中深层施肥管(15-10)，
所述肥料混合腔(15-15)上设有进肥口和出肥口，肥料混合腔(15-15)内设有锥形板(15-15-3)，所述进肥口数量和肥料箱数量相同，即进肥口为肥料入口A(15-16)和肥料入口B(15-17)，不同肥料箱内的肥料分别从肥料入口A(15-16)和肥料入口B(15-17)进入肥料混合腔(15-15)后，落在锥形板(15-15-3)上混合后从出肥口排出，
所述中深层施肥管(15-10)的一端设置在肥料混合腔(15-15)的出肥口，另一端为自由端，所述中深层施肥管(15-10)上设有深层施肥口(15-6)和中层施肥口(15-8)，且至少中层施肥口(15-8)处设有横向调节板(15-7)和竖向调节板(15-9)，所述横向调节板(15-7)能够调节中层施肥口(15-8)处中深层施肥管(15-10)的管径截面大小，所述竖向调节板(15-9)能够调节中层施肥口(15-8)的截面大小，
所述施肥机构(15)设在开沟机构的后方。
2.如权利要求1所述的分层施肥装置，其特征在于：设有浅层施肥管(15-12)，浅层施肥管(15-12)的一端与肥料混合腔(15-15)的出肥口连接，另一端为自由端，且浅层施肥管(15-12)设在中深层施肥管(15-10)的后方。
3.如权利要求2所述的分层施肥装置，其特征在于：设有肥料输送机构，所述肥料输送机构包含输肥管(15-19)和输肥绞龙，输肥管(15-19)的一端与肥料混合腔(15-15)的出肥口连接，浅层施肥管(15-12)和中深层施肥管(15-10)设在输肥管(15-19)的另一端，所述输肥绞龙能够将肥料从出肥口输送至浅层施肥管(15-12)和中深层施肥管(15-10)。
4.如权利要求3所述的分层施肥装置，其特征在于：输肥绞龙包含输肥轴(15-13)和输肥叶片(15-14)，所述输肥叶片(15-14)设在输肥轴(15-13)表面。
5.如权利要求1、2、3或4所述的分层施肥装置，其特征在于：机架B(9)上 设有覆土机构(16)，所述覆土机构(16)设在施肥机构(15)后方，所述覆土机构(16)呈刮板状。
6.如权利要求1、2、3或4所述的分层施肥装置，其特征在于：设有2～6组施肥机构。
7.一种整地施肥联合作业机，包括机架A(4)，其特征在于：还设有如权利要求1～6任一权利要求所述的分层施肥装置，所述机架A(4)与机架B(9)通过仿形连杆(5)连接，且构成四连杆机构，所述仿形连杆(5)与机架A(4)之间设有液压装置(6)，所述机架A(4)上还依次设有松土铲(3)、碎土耙齿(17)和镇压辊(8)，分层施肥机构设在镇压辊(8)后方。
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2017
- 2017-06-07 CN CN201720673697.8U patent/CN206835626U/zh not_active Expired - Fee Related
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