CN206835530U - 一种供油装置及应用该装置的数据中心机柜液冷散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供油装置，包括供油主体，供油主体上设有淋油板，淋油板连接有用于承接服务器外壳底部流出油的导油板，导油板与淋油板间形成用于容置工质的供油腔，供油腔的一侧连接有进油管，淋油板的一侧连接有出油管，导油板靠近出油管的一端形成用于使工质回流至出油管的工质通道。本实用新型还公开了一种应用该供油装置的数据中心机柜液冷散热系统，包括数据中心机柜和供油装置，数据中心机柜从上往下依次安装有若干服务器外壳，服务器外壳内放置有服务器，供油装置一一对应设于每一服务器外壳内，且分别位于每一服务器上方，供油主体位于每一服务器外壳内。本实用新型能够限制供油装置的供油量，降低服务器的温度，散热效率高。

Description

一种供油装置及应用该装置的数据中心机柜液冷散热系统

技术领域

本实用新型涉及一种大型服务器的冷却设备，尤其涉及一种供油装置及应用该装置的数据中心机柜液冷散热系统。

背景技术

目前，随着计算机与网络技术的发展，数据中心内使用的各类服务器机柜、网络通信设备等的散热问题面临着巨大挑战。

目前市面上传统的数据中心机柜大多采用风冷散热的方式，制冷量有限，存在局部紊流和散热死角，散热效率低，能耗高等问题，已经不能满足现有数据中心机柜的散热问题，液冷散热模式被认为是数据中心散热的必然趋势，而液冷散热系统的散热效果关键在于供油装置的设置。

但是，现有的应用供油装置的数据中心机柜液冷散热系统存在的缺陷是：液冷散热系统要维持正常工作，供油装置需要配备液体服务器从上往下层层累加摆放。如果供油口为各层服务器提供循环油的过程中存在不同程度的压损，那么由于供油量不同、散热温度不同、散热效率不同，将会严重影响各层服务器的散热效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供供油装置，能够限制数据中心机柜液冷散热系统的供油量，降低散热温度，提高服务器的散热效率。

本实用新型的目的之二在于提供数据中心机柜液冷散热系统。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

供油装置，包括供油主体，所述供油主体上设有淋油板，所述淋油板连接有用于承接服务器外壳底部流出油的导油板，所述导油板与淋油板间形成用于容置工质的供油腔，且所述导油板位于淋油板上方，所述供油腔的一侧连接有进油管，所述淋油板的一侧连接有出油管，所述导油板靠近出油管的一端形成用于使工质回流至所述出油管的工质通道。

进一步地，所述导油板呈倒V形，所述导油板具有V字形夹角，所述V字形夹角为170-175°。

进一步地，所述导油板倾斜设置，所述导油板与淋油板之间形成的倾斜角为1-3°，所述导油板靠近进油管的一端比靠近出油管的一端高。

进一步地，所述淋油板中部设有开口，所述开口内连接有板芯，所述板芯上开设有多个用于使工质进入服务器的淋油孔，所述淋油孔设置有上宽下窄的圆锥孔结构，所述淋油孔的一端连接有内凹面，所述淋油孔的另一端连接有外凸面。

进一步地，所述开口具有安装缘，所述安装缘与板芯通过螺栓连接。

进一步地，所述板芯与淋油板间设置有密封垫。

进一步地，所述供油腔内设置有用于防止该供油腔工质容量过大的溢流孔，所述溢流孔与淋油板固接，所述溢流孔高于供油腔的下底面。

进一步地，所述导油板与淋油板间为焊接连接。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

数据中心机柜液冷散热系统，包括数据中心机柜和供油装置，所述数据中心机柜从上往下依次安装有若干服务器外壳，所述服务器外壳内放置有服务器，所述服务器外壳为敞开结构，所述供油装置一一对应设于每一服务器外壳内，且分别位于每一服务器上方，所述供油主体位于每一所述服务器外壳内，所述进油管与出油管均与服务器外壳固接，所述服务器外壳底部具有用于供工质通过的缝隙。

进一步地，所述进油管与出油管均连接主油箱，所述进油管、供油装置、出油管、主油箱连接成闭合油路，所述进油管与主油箱间依次设有进油装置、缓存箱、散热器、泵、过滤器，所述出油管与主油箱间依次设有回油装置、辅助油箱。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的供油装置包括供油主体，供油主体上设置有淋油板，淋油板连接有用于承接服务器外壳底部流出油的导油板，服务器外壳底部流出的工质落到导油板上，导油板靠近出油管的一端形成用于使工质回流至出油管的工质通道，导油板使服务器外壳底部流出的工质流向至工质通道，从工质通道流出的工质进入出油管，能够避免温度过高的工质长时间滞留于服务器内，降低散热温度，使导油板与淋油板间形成用于容置工质的供油腔，工质经进油管进入供油腔，有助于使供油腔实现稳定的供油量，防止出现缺油现象影响数据中心机柜液冷散热系统的散热效果，提高散热效率。

(2)本实用新型的数据中心机柜液冷散热系统包括数据中心机柜和供油装置，而因数据中心机柜从上往下依次安装有若干服务器外壳，服务器外壳内放置有服务器，服务器外壳为敞开结构，供油装置一一对应设于每一服务器外壳内，且分别位于每一服务器上方，供油主体位于每一所述服务器外壳内，故供油主体配备液体服务器从上往下层层累加摆放，有助于提高散热效率，服务器外壳底部具有用于供工质通过的缝隙，导油板设置于服务外壳的下方，进而服务外壳的工质从缝隙流出后落入导油板，避免温度过高的工质滞留于服务外壳内影响服务器散热，有助于提高散热效率，且进油管与出油管均与服务器外壳固接，从而工质能够通过进油管进入服务器外壳内给服务器降温或者通过出油管流出服务器外壳避免温度过高的工质影响服务器散热。

附图说明

图1为本实用新型供油装置的示意图；

图2为本实用新型供油装置中导油板的A向结构示意图；

图3为本实用新型供油装置中淋油板的B向结构示意图；

图4为本实用供油装置中淋油孔的结构示意图；

图5为本实用新型数据中心机柜液冷散热系统的工作状态示意图。

图中：1、进油管；2、导油板；3、淋油板；4、出油管；5、工质通道；31、板芯；32、淋油孔；321、内凹面；322、外凸面；33、溢流孔；34、螺栓；35、安装缘；6、主油箱；7、过滤器；8、泵；9、散热器；10、缓存箱；11、进油装置；12、回油装置；13、辅助油箱；14、工质；15、供油主体；16、服务器外壳。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图5所示的供油装置，包括供油主体15，供油主体15上设有淋油板3，淋油板3连接有用于承接服务器外壳16底部流出油的导油板2，导油板2与淋油板3间形成用于容置工质14的供油腔，且导油板2位于淋油板3上方，供油腔的一侧连接有进油管1，淋油板3的一侧连接有出油管4，导油板2靠近出油管4的一端形成用于使工质14回流至出油管4的工质通道5。

供油装置通过设置有供油主体15，而供油主体15上设有淋油板3，淋油板3连接有用于承接服务器外壳16底部流出油的导油板2,导油板2位于淋油板3上方，导油板2在承接服务器外壳16底部流出的工质14后使其经工质通道5流向出油管4，避免其滞留于服务器外壳16中降低散热效率，而且工质14能够从进油管1进入供油腔，确保供油腔有足够的供油量，避免出现缺油现象影响服务器的散热。

作为优选的实施方式，如图1、2所示，导油板2呈倒V形，使导油板2具有V字形夹角，而V字形夹角为170-175°，设置成中间高、两侧低的倒V形结构，进而从服务器外壳16底部流出的工质14落到导油板2上后能够顺着倒V形结构从中间向较低的两侧汇集，给其导向作用，然后从倒V形结构中相对较低的两侧流出的工质14能够汇入工质通道5，从而能够避免当服务器外壳16底部流出的工质14流量较小时存在工质14滞留于导油板2上的现象，提高导油板2的工作效率，且把导油板2设置成倒V形结构，在增加导向面积的同时能够避免占用过多的空间，工作效率高。

如图5所示，使导油板2倾斜设置，提升导油板2的导向性能，导油板2与淋油板3之间形成的倾斜角为1-3°，使得导油板2靠近进油管1的一端比靠近出油管4的一端高，使得服务器外壳16底部流出的工质14落到导油板2上后能够在重力作用下沿倾斜设置的导油板2流向其较低的一端，然后汇集到工质通道5后流入出油管4,避免工质14滞留于导油板2上，影响散热效率。

如图3、4所示，淋油板3中部设有开口，开口内连接有板芯31，板芯31上开设有多个用于使工质14进入服务器的淋油孔32，淋油孔32的分布形式根据服务器内部发热元件的密集程度来设定，进而使得工质14能够通过淋油孔32喷淋到服务器上，降低服务器的温度，实用性较强，而淋油孔32设置有上宽下窄的圆锥孔结构，在淋油孔32的一端连接有内凹面321，使淋油孔32的另一端连接有外凸面322，防止工质14在淋油板3表面粘连而不能进入淋油孔32落至服务器上，从而能够避免淋油时因供给量不均匀导致服务器内存在散热死角的现象。

如图3所示，而开口具有安装缘35，使安装缘35与板芯31通过螺栓34连接，当需要更换板芯31以使淋油孔32的位置与服务器内部发热元件的位置相匹配时，板芯31能够易于拆卸和安装，同时也方便供油装置的后期维修。

在板芯31与淋油板3间设置有密封垫，从而提高供油腔的密封性能。

如图3所示，供油腔内设置有用于防止该供油腔工质14容量过大的溢流孔33，使溢流孔33与板芯31固接，且溢流孔33高于供油腔的下底面，能够实现对供油腔中的工质14容量进行限制，确保了供油腔中油位的深度，当进油量大于淋油量时，使多余的工质14从溢流孔33流出供油腔，避免供油腔中聚集过多的工质14，而将溢流孔33的位置设置于发热元件相对集中的区域上方，故从溢流孔33流出的工质14落到其下方的发热元件上，散热效率高。

导油板2与淋油板3间为焊接连接，结构牢固稳定，有助于提高供油腔的供液功能和密封性能。

如图5所示的数据中心机柜液冷散热系统，包括数据中心机柜和供油装置，数据中心机柜从上往下依次安装有若干服务器外壳16，服务器外壳16内放置有服务器，服务器外壳16为敞开结构，供油装置一一对应设于每一服务器外壳16内，且分别位于每一服务器上方，供油主体15位于每一服务器外壳16内，服务器外壳16进油管1与出油管4均与服务器外壳16固接，导油板2设置于服务外壳的下方，淋油板3置于服务器的上方，服务器外壳16底部具有用于供工质14通过的缝隙。

因数据中心机柜从上往下依次安装有若干服务器外壳16，服务器外壳16内放置有服务器，故供油装置需要配备每一服务器从上往下层层累加摆放，供油装置一一对应设于每一服务器外壳16内，每一服务器外壳16内安装有供油主体15，而服务器外壳16设置为敞开结构，散热效率高，进油管1与出油管4均与服务器外壳16固接，使得工质14得以通过进油管1进入服务器外壳16或者通过出油管4流出服务器外壳16，且服务器的工质14能够从服务器外壳16底部的缝隙流出，落至下方的导油板2上，避免工质14滞留于服务器外壳16内影响散热效率。

如图5所示进油管1与出油管4均连接主油箱6，进油管1、供油装置、出油管4、主油箱6连接成闭合油路，进油管1与主油箱6间依次设有进油装置11、缓存箱10、散热器9、泵8、过滤器7，出油管4与主油箱6间依次设有回油装置12、辅助油箱13，主油箱6中的工质14经过滤器7的过滤后由泵8将其输送，从泵8流出的工质14经过散热器9冷却降温后进入缓存箱10，进油装置11将缓存箱10中的工质14输送至进油管1，工质14经进油管1进入供油腔，供油腔中的工质14从淋油孔32进入服务器后从服务器外壳16底部的缝隙流出，从服务器外壳16底部的缝隙流出的工质14落入其下方的导油板2，导油板2上流出的工质14经工质通道5进入出油管4，出油管4中流出的工质14经回油装置12输送至辅助油箱13，辅助油箱13中流出的工质14回到主油箱6中循环再用，不仅做到节能环保，还能确保供油装置能够持续供油，避免出现缺油现象而影响散热效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种供油装置，包括供油主体，其特征在于：所述供油主体上设有淋油板，所述淋油板连接有用于承接服务器外壳底部流出油的导油板，所述导油板与淋油板间形成用于容置工质的供油腔，且所述导油板位于淋油板上方，所述供油腔的一侧连接有进油管，所述淋油板的一侧连接有出油管，所述导油板靠近出油管的一端形成用于使工质回流至所述出油管的工质通道。

2.如权利要求1所述的供油装置，其特征在于：所述导油板呈倒V形，所述导油板具有V字形夹角，所述V字形夹角为170-175°。

3.如权利要求1所述的供油装置，其特征在于：所述导油板倾斜设置，所述导油板与淋油板之间形成的倾斜角为1-3°，所述导油板靠近进油管的一端比靠近出油管的一端高。

4.如权利要求1所述的供油装置，其特征在于：所述淋油板中部设有开口，所述开口内连接有板芯，所述板芯上开设有多个用于使工质进入服务器的淋油孔，所述淋油孔设置有上宽下窄的圆锥孔结构，所述淋油孔的一端连接有内凹面，所述淋油孔的另一端连接有外凸面。

5.如权利要求4所述的供油装置，其特征在于：所述开口具有安装缘，所述安装缘与板芯通过螺栓连接。

6.如权利要求4所述的供油装置，其特征在于：所述板芯与淋油板间设置有密封垫。

7.如权利要求1所述的供油装置，其特征在于：所述供油腔内设置有用于防止该供油腔工质容量过大的溢流孔，所述溢流孔与板芯固接，所述溢流孔高于供油腔的下底面。

8.如权利要求1所述的供油装置，其特征在于：所述导油板与淋油板间为焊接连接。

9.一种数据中心机柜液冷散热系统，其特征在于：包括数据中心机柜和如权利要求1-8任一项所述的供油装置，所述数据中心机柜从上往下依次安装有若干服务器外壳，所述服务器外壳内放置有服务器，所述服务器外壳为敞开结构，所述供油装置一一对应设于每一服务器外壳内，且分别位于每一服务器上方，所述供油主体位于每一所述服务器外壳内，所述进油管与出油管均与服务器外壳固接，所述服务器外壳底部具有用于供工质通过的缝隙。

10.如权利要求9所述的数据中心机柜液冷散热系统，其特征在于：所述进油管与出油管均连接主油箱，所述进油管、供油装置、出油管、主油箱连接成闭合油路，所述进油管与主油箱间依次设有进油装置、缓存箱、散热器、泵、过滤器，所述出油管与主油箱间依次设有回油装置、辅助油箱。