CN206835208U - 一种防爆摄像仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆摄像仪，包括底架组件、壳体组件、进线柱和内置组件，壳体组件包括导热壳、透明前壳、透明后壳、前盖组件、后盖和进线盖；前盖组件包括端盖、防爆透明片、第一密封圈、透镜、第二密封圈、压紧圈和压紧螺钉；底架组件包括底板、支撑臂、加强筋、托板、第一调节架、第二调节架、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和连接架；内置组件包括摄像头、第一散热板、第二散热板、第三散热板、第一线路板、第二线路板、第三线路板、第四线路板、第五线路板、控制器、螺杆、转接板、变压器、第一蝶形螺母和第二蝶形螺母；本实用新型大大增加了散热面积，使得散热效果大幅提升，又能实现快速拆装，节省了维修和安装时间，适合大面积推广。

Description

一种防爆摄像仪

技术领域

本实用新型涉及一种防爆摄像仪。

背景技术

防爆摄像机属于防爆监控类产品，是防爆行业跟监控行业的交叉产物，因为在具有高危可燃性、爆炸性现场不能使用常规的摄像产品，需要具有防爆功能且有国家权威机构颁发的相关证书的产品才能称得上是防爆摄像机，现有的防爆摄像机装配及拆卸步骤复杂，无法快速拆装，一旦需要维修，则需要耗费大量时间；同时，内部散热系统不够完善，容易引起局部高温，从而增加了安全隐患，有待于做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种大大增加了散热面积，大幅提升散热效果，既保证了装配连接强度，又能实现快速拆装，节省了维修和安装时间的防爆摄像仪。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防爆摄像仪，包括底架组件、壳体组件、进线柱和内置组件，其特征在于：所述壳体组件包括导热壳、透明前壳、透明后壳、前盖组件、后盖和进线盖；所述前盖组件包括端盖、防爆透明片、第一密封圈、透镜、第二密封圈、压紧圈和压紧螺钉；所述底架组件包括底板、支撑臂、加强筋、托板、第一调节架、第二调节架、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和连接架；所述内置组件包括摄像头、第一散热板、第二散热板、第三散热板、第一线路板、第二线路板、第三线路板、第四线路板、第五线路板、控制器、螺杆、转接板、变压器、第一蝶形螺母和第二蝶形螺母；所述第一散热板的下平面上开设有多条第一矩形槽；所述第一散热板的下平面上还开设有三个第二沉孔，所述三个第二沉孔的底面中心均开设有一个第一通孔，所述第一散热板的后侧固定有第二散热板，所述第二散热板的上平面一侧成型有凸条，所述凸条的内侧平面上开设有多个等距分布的第二沉孔，所述多个第二沉孔的底面中心均开设有一个第二通孔，所述第二散热板的下平面上成型有圆弧面，所述圆弧面上开设有多条等距分布的第二矩形槽；所述圆弧面的两端侧面均开设有两个对称分布的 第一螺纹孔，所述第二散热板的上方竖向固定有第三散热板；所述摄像头固定在第一散热板的上平面上。

优选地，所述底板的前侧平面上固定有支撑臂，所述支撑臂的侧面固定有四个等角度分布的加强筋，所述四个加强筋的后侧均固定在底板的前侧平面上；所述支撑臂的前端向上成型有折弯段，所述折弯段的上端固定有托板。

优选地，所述第一调节架的底面上开设有两个对称分布的第一圆弧槽，所述第一调节架连接在托板上，所述第一调节架的两侧均成型有一个相互对称分布的第一翻边，所述两个第一翻边上均开设有一个相互对称分布的第二圆弧槽，所述第二调节架连接在第一调节架上，所述第二调节架能以第三螺钉为中心沿第二圆弧槽转动一定角度。

优选地，所述第二调节架的上方固定有连接架，所述连接架的上端固定在导热壳的外侧圆周面上，所述导热壳的前后两端分别密封连接有透明前壳和透明后壳。

优选地，所述透明前壳的前端密封套设在端盖上的第一台阶圈外侧，所述透明后壳的后端密封套设在后盖上的第二台阶圈外侧，所述后盖的后端固定有进线盖，所述进线盖的后端平面上固定有多个等角度分布的进线柱。

优选地，所述端盖的内侧端面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心嵌入有防爆透明片，所述第一沉孔中还依次塞入有第一密封圈、透镜和第二密封圈，所述压紧圈固定在端盖的内侧。

优选地，所述第三散热板、第一线路板、第二线路板、第三线路板、第四线路板、第五线路板和转接板通过三根螺杆与三个第一蝶形螺母固定在一起，所述第五线路板的后侧平面上固定有控制器，所述第三线路板的后侧平面上固定有变压器。

优选地，所述后盖的前侧平面上成型有三个等角度分布的螺纹柱，所述三个螺纹柱向前穿过转接板上对应位置处的通孔并在转接板的另一侧用第二蝶形螺母配合拧紧固定，从而将转接板固定在后盖上。

优选地，所述红外摄像仪通过两个螺杆固定在卡扣板上，所述红外摄像仪的上方还固定有遮雨板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

防爆摄像机属于防爆监控类产品，是防爆行业跟监控行业的交叉产物，因为在具有高危可燃性、爆炸性现场不能使用常规的摄像产品，需要具有防爆功能且有国家权威机构颁发的相关证书的产品才能称得上是防爆摄像机，现有的防爆摄像机装配及拆卸步骤复杂，无法快速拆装，一旦需要维修，则需要耗费大量时间；同时，内部散热系统不够完善，容易引起局部高温，从而增加了安全隐患；本实用新型加装了第一散热板、第二散热板和第三散热板，大大增加了散热面积，使得散热效果大幅提升；同时，本实用新型采用螺杆和蝶形螺母的配合，既保证了装配连接强度，又能实现快速拆装，节省了维修和安装时间，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内置组件的结构图；

图3为本实用新型的第一散热板的结构图；

图4为本实用新型的第二散热板的顶部结构图；

图5为本实用新型的第二散热板的底部结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种防爆摄像仪，包括底架组件、壳体组件、进线柱13和内置组件，壳体组件包括导热壳14、透明前壳16、透明后壳15、前盖组件、后盖11和进线盖12；前盖组件包括端盖17、防爆透明片18、第一密封圈19、透镜20、第二密封圈21、压紧圈22和压紧螺钉23；底架组件包括底板1、支撑臂2、加强筋3、托板4、第一调节架6、第二调节架8、第一螺钉5、第二螺钉7、第三螺钉9和连接架10；内置组件包括摄像头25、第一散热板24、第二散热板26、第三散热板27、第一线路板28、第二线路板29、第三线路板30、第四线路板31、第五线路板32、控制器33、螺杆34、转接板38、变压器37、第一蝶形螺母35和第二蝶形螺母36；底板1的前侧平面上固定有支撑臂2，支撑臂2的侧面固定有四个等角度分布的加强筋3，四个加强筋2的后侧均固定在底板1的前侧平面上；支撑臂2的前端向上成型有折弯段21，折弯段21的上端固定有托板4；第一调节架6的底面上开设有两个对称分布的第一圆弧槽61，将两个第一螺钉5分别向下穿过两个第一圆弧槽61并拧入到托板4上对应位置处的螺纹孔中，从而将第一调节架6连接在托板4上，第一调节架6能沿两个第一圆弧槽61实现转动；第一调节架6的两侧均成型有一个相互对称分布的第一翻边62，两个第一翻边62上均开设有一个相互对称分布的第二圆弧槽63，将两个第二螺钉7分别穿过两个第二圆弧槽63并拧入到第二调节架8两侧的对应位置处的螺纹孔中，再将两个第三螺钉9穿过第一调节架6上对应位置处的通孔并拧入到第二调节架8两侧的对应位置处的螺纹孔中，从而将第二调节架8连接在第一调节架6上，且第二调节架8能以第三螺钉9为中心沿第二圆弧槽63转动一定角度；第二调节架8的上方固定有连接架10，连接架10的上端固定在导热壳14的外侧圆周面上，导热壳14的前后两端分别密封连接有透明前壳16和透明后壳15；透明前壳16的前端密封套设在端盖17上的第一台阶圈172外侧，透明后壳15的后端密封套设在后盖11上的第二台阶圈112外侧，后盖11的后端固定有进线盖12，进线盖12的后端平面上固定有五个等角度分布的进线柱13；端盖17的内侧端 面中心开设有第一沉孔171，第一沉孔171的底面中心嵌入有防爆透明片18，第一沉孔171中还依次塞入有第一密封圈19、透镜20和第二密封圈21，压紧圈22的外侧端面贴紧在端盖17的内侧端面上，然后使用六个压紧螺钉23穿过压紧圈22上对应位置处的通孔拧入到端盖17上对应位置处的螺纹孔中，从而将压紧圈22固定在端盖17的内侧；摄像头25固定在第一散热板24的上平面上，第一散热板24的下平面上开设有18条第一矩形槽241，增大了散热面积；第一散热板24的下平面上还开设有三个第二沉孔242，三个第二沉孔242的底面中心均开设有一个第一通孔243，第一散热板24的后侧固定有第二散热板26，第二散热板26的上平面一侧成型有凸条261，凸条261的内侧平面上开设有五个等距分布的第二沉孔262，五个第二沉孔262的底面中心均开设有一个第二通孔263，用来与第一散热板24相固定，第二散热板26的下平面上成型有圆弧面264，圆弧面264上开设有12条等距分布的第二矩形槽265，增大了散热面积；圆弧面264的两端侧面均开设有两个对称分布的第一螺纹孔266，第二散热板26的上方竖向固定有第三散热板27，使用三根螺杆34依次穿过第三散热板27、第一线路板28、第二线路板29、第三线路板30、第四线路板31、第五线路板32和转接板38上对应位置处的通孔，然后在转接板38的另一侧用第一蝶形螺母35拧紧固定，从而将第三散热板27、第一线路板28、第二线路板29、第三线路板30、第四线路板31、第五线路板32和转接板38固定在一起，第五线路板32的后侧平面上固定有控制器33，第三线路板30的后侧平面上固定有变压器37，后盖11的前侧平面上成型有三个等角度分布的螺纹柱111，三个螺纹柱111向前穿过转接板38上对应位置处的通孔，然后在转接板38的另一侧用第二蝶形螺母36拧紧固定，从而将转接板38固定在后盖11上，从而将内置组件固定在后盖11上，内置组件位于导热壳14、透明前壳16和透明后壳15内部；使用时，将红外摄像仪28固定在卡扣板15上，第三电机13的转动会带动第三转轴14转动，最终带动红外摄像仪28转动，红外摄像仪28的上方还固定有遮雨板29，遮雨板29可以防止红外摄像仪28进水；使用时，将底板1固定在竖直墙壁上，然后通过调节第一调节架6和第二调节架8使得摄像头25对准想要监控的区域并进行拍摄。

防爆摄像机属于防爆监控类产品，是防爆行业跟监控行业的交叉产物，因为在具有高危可燃性、爆炸性现场不能使用常规的摄像产品，需要具有防爆功能且有国家权威机构颁发的相关证书的产品才能称得上是防爆摄像机，现有的防爆摄像机装配及拆卸步骤复杂，无法快速拆装，一旦需要维修，则需要耗费大量时间；同时，内部散热系统不够完善，容易引起局部高温，从而增加了安全隐患；本实用新型加装了第一散热板24、第二散热板26和第三散热板27，大大增加了散热面积，使得散热效果大幅提升；同时，本实用新型采用螺杆和蝶形螺母的配合，既保证了装配连接强度，又能实现快速拆装，节省了维修和安装时间，适合大面积推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种防爆摄像仪，包括底架组件、壳体组件、进线柱和内置组件，其特征在于：所述壳体组件包括导热壳、透明前壳、透明后壳、前盖组件、后盖和进线盖；所述前盖组件包括端盖、防爆透明片、第一密封圈、透镜、第二密封圈、压紧圈和压紧螺钉；所述底架组件包括底板、支撑臂、加强筋、托板、第一调节架、第二调节架、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和连接架；所述内置组件包括摄像头、第一散热板、第二散热板、第三散热板、第一线路板、第二线路板、第三线路板、第四线路板、第五线路板、控制器、螺杆、转接板、变压器、第一蝶形螺母和第二蝶形螺母；所述第一散热板的下平面上开设有多条第一矩形槽；所述第一散热板的下平面上还开设有三个第二沉孔，所述三个第二沉孔的底面中心均开设有一个第一通孔，所述第一散热板的后侧固定有第二散热板，所述第二散热板的上平面一侧成型有凸条，所述凸条的内侧平面上开设有多个等距分布的第二沉孔，所述多个第二沉孔的底面中心均开设有一个第二通孔，所述第二散热板的下平面上成型有圆弧面，所述圆弧面上开设有多条等距分布的第二矩形槽；所述圆弧面的两端侧面均开设有两个对称分布的第一螺纹孔，所述第二散热板的上方竖向固定有第三散热板；所述摄像头固定在第一散热板的上平面上。

2.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述底板的前侧平面上固定有支撑臂，所述支撑臂的侧面固定有四个等角度分布的加强筋，所述四个加强筋的后侧均固定在底板的前侧平面上；所述支撑臂的前端向上成型有折弯段，所述折弯段的上端固定有托板。

3.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述第一调节架的底面上开设有两个对称分布的第一圆弧槽，所述第一调节架连接在托板上，所述第一调节架的两侧均成型有一个相互对称分布的第一翻边，所述两个第一翻边上均开设有一个相互对称分布的第二圆弧槽，所述第二调节架连接在第一调节架上，所述第二调节架能以第三螺钉为中心沿第二圆弧槽转动一定角度。

4.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述第二调节架的上方固定有连接架，所述连接架的上端固定在导热壳的外侧圆周面上，所述导热壳的前后两端分别密封连接有透明前壳和透明后壳。

5.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述透明前壳的前端密封套设在端盖上的第一台阶圈外侧，所述透明后壳的后端密封套设在后盖上的第二台阶圈外侧，所述后盖的后端固定有进线盖，所述进线盖的后端平面上固定有多个等角度分布的进线柱。

6.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述端盖的内侧端面中 心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心嵌入有防爆透明片，所述第一沉孔中还依次塞入有第一密封圈、透镜和第二密封圈，所述压紧圈固定在端盖的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述第三散热板、第一线路板、第二线路板、第三线路板、第四线路板、第五线路板和转接板通过三根螺杆与三个第一蝶形螺母固定在一起，所述第五线路板的后侧平面上固定有控制器，所述第三线路板的后侧平面上固定有变压器。

8.根据权利要求1所述的一种防爆摄像仪，其特征在于：所述后盖的前侧平面上成型有三个等角度分布的螺纹柱，所述三个螺纹柱向前穿过转接板上对应位置处的通孔并在转接板的另一侧用第二蝶形螺母配合拧紧固定，从而将转接板固定在后盖上。