CN206834685U - 弱电井管线布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弱电井管线布置结构，包括竖井、竖向弱电线槽以及设于竖向弱电线槽内的线缆，其还包括水平弱电线槽和穿线管，水平弱电线槽设于竖井的地面上，水平弱电线槽与竖向弱电线槽连通；穿线管埋设于竖井的地面，穿线管的一端布置于工作点位，穿线管的另一端从竖井的地面伸出，并置于水平弱电线槽内，线缆的一端从竖向弱电线槽内穿出，依次穿过水平弱电线槽和穿线管，并置于工作点位。本实用新型采用地面预埋穿线管的方式，较墙面预埋穿线管的布置方式工作量小，节约工程材料，而且不影响墙面的强度；此外，该布置方式穿线管较短，穿线时线缆承受的拉力小，不易损坏线缆，保证了线缆的信号传输能力。

Description

弱电井管线布置结构

技术领域：

本实用新型涉及线缆布置结构，尤其涉及弱电井管线布置结构。

背景技术：

弱电井布置于高层住宅的每层楼面，并服务于该层楼面的布置方式，以其自由度高，安装和维护方便，日后好扩展等特点，成为常规型的应用。

住宅小区的建设越来越多，建筑面积越来越大，同时对于户内智能化的需求也越来越多，相应弱电的穿线管路也在成倍的增长，而住宅小区平层内一般不设置水平桥架，所以户内所有外界互联的系统都需穿线管路到竖井，致使竖井内的管路很多，而住宅房为节省公共面积，竖井一般会设计的比较狭小，如何在狭窄的竖井内实现穿线管道的合理排布显得尤为重要。

传统的竖井内，在墙面上设置墙面预埋盒，预埋盒的盒底距地面1.2m，穿线管埋设在墙体内，一端从预埋盒的盒底伸出，置于预埋盒内，另一端布置到工作点位；预埋盒通过水平弱电线槽与竖向弱电线槽连接，进而将竖向弱电线槽内的线缆送到工作点位。该种布置方式虽然实现了集约化布置方式，但是，墙面内布管时规定竖向布管，因此该布置方式不仅工程量大，所用材料多，而且墙面内开槽埋设穿线管和预埋盒，降低了墙体的强度；此外，线缆从穿线管内穿管，由于穿线管较长，折角较多，穿线时线缆承受的拉力大，容易损坏线缆，影响线缆的信号传输能力。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种施工简便，节省材料的弱电井内穿线管布置结构。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，弱电井管线布置结构，其包括竖井、竖向弱电线槽以及设于所述竖向弱电线槽内的线缆，其还包括水平弱电线槽和穿线管，所述水平弱电线槽设于所述竖井的地面上，所述水平弱电线槽与所述竖向弱电线槽连通；所述穿线管埋设于所述竖井的地面，所述穿线管的一端布置于工作点位，所述穿线管的另一端从所述竖井的地面伸出，并置于所述水平弱电线槽内，所述线缆的一端从所述竖向弱电线槽内穿出，依次穿过所述水平弱电线槽和所述穿线管，并置于工作点位。

优选的，若本层竖井安装机柜等汇聚设备时，机柜与竖向弱电线槽通过水平弱电线槽连通；所述机柜安装于所述穿线管伸出地面一端的地面，所述线缆的一端从所述竖向弱电线槽内穿出，依次穿过所述水平弱电线槽、所述机柜和所述穿线管，并置于工作点位。

优选的，埋设于地面下的所述穿线管竖直段通过固定绑筋成对绑扎，防止在浇筑混凝土时对所述穿线管冲击，导致管路歪斜、错位。

优选的，埋设于地面下的所述穿线管水平段与地面底筋通过固定绑筋绑扎，防止在浇筑混凝土时对所述穿线管冲击，导致管路歪斜、错位。

在施工时，由于住宅小区竖井需预埋的管路较多，一般都会有十几根或几十根，而住宅房为节省公共面积，竖井一般会设计的比较狭小，因此需要首先确定合适的预埋穿线管管口位置，预埋穿线管管口位置按照距离竖向弱电线槽较近处预留为宜。

穿线管进入竖井后，在预先确定的预埋穿线管管口位置进行整齐排布，管路数量较多时可以排成多列，管口高出地面高度按照规范要求不小于200mm，预埋管排布整齐，管口进行有效封堵；穿线管需要弯折的部分煨弯，确保管路煨弯平滑度、角度、凹扁或弯曲半径倍数等内容全部符合要求。

管路敷设完成后，在地基基础内进行固定绑扎，绑扎可以将管路成对绑扎，防止在浇筑混凝土时对管路冲击，导致管路歪斜、错位。

在土建施工单位将竖井的地面处理完成后，进行吹扫穿线管，确保管路通畅后根据穿线管数量选择水平弱电线槽的规格，在地面上配置水平弱电线槽将穿线管和竖向竖直弱电线槽进行连通，即可进行线缆敷设工作。若本层竖井安装机柜等汇聚设备时，将机柜直接安装在预埋管上面，然后再将机柜与竖向弱电线槽通过水平穿线槽进行连通。

本实用新型的优点：

1、本实用新型采用地面预埋穿线管的方式，与传统预留在墙面的施工方法相比，降低了施工难度，节省了竖井内竖向预埋管的工程量和材料，继而节省了后期线缆敷设的材料用量，具有很好的经济与社会效益。通过进行细致合理的规划，每户按照预埋4根穿线管到竖井计算，穿线管伸出地面20cm，每户即可节约管材4.5米，相应的线缆可以节约7米，减少配管人工0.5个工日；若一个小区有500户，即可节约管材2250米，节约线材3500米，节约人工250个工日。

2、本实用新型避免了传统弱电井中所有管路集中在竖井墙上，管路过多导致土建施工单位砌筑墙体时，管路中间形成空心，影响建筑结构强度。

3、该布置方式穿线管较短，更方便后期的线缆敷设工作，可减小线缆穿管时所承受的拉力，更加有效的保护线缆的信号传输能力。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1弱电井管线布置结构示意图；

图2为图1中A处放大剖视图；

图3为穿线管绑扎图；

图4为实施例2弱电井管线布置结构示意图；

图5为图4中A处放大剖视图。

图中：竖井1，竖向弱电线槽2，水平弱电线槽3，穿线管4，线缆5，固定绑筋6，机柜7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示弱电井管线布置结构，包括竖井1、竖向弱电线槽2、水平弱电线槽3、穿线管4和线缆5，水平弱电线槽3设于竖井1的地面上，水平弱电线槽3与竖向弱电线槽2连通；穿线管4埋设于竖井1的地面，穿线管4的一端布置于工作点位，穿线管4的另一端从竖井1的地面伸出，并置于水平弱电线槽3内；如图3所示，埋设于地面下的穿线管4竖直段通过固定绑筋6成对绑扎，埋设于地面下的穿线管4水平段与地面底筋通过固定绑筋6绑扎，防止在浇筑混凝土时对穿线管4冲击，导致管路歪斜、错位；线缆5依次穿设于竖向弱电线槽2、水平弱电线槽3和穿线管4内，线缆5的一端置于工作点位。

本实用新型采用地面预埋穿线管4的方式，较墙面预埋穿线管4的布置方式工作量小，节约工程材料，而且不影响墙面的强度；此外，该布置方式穿线管4较短，折角少，穿线时线缆5承受的拉力小，不易损坏线缆5，保证了线缆5的信号传输能力。

实施例2：

如图4-5所示弱电井管线布置结构，包括竖井1、竖向弱电线槽2、水平弱电线槽3、穿线管4、线缆5和机柜7，水平弱电线槽3设于竖井1的地面上，水平弱电线槽3与竖向弱电线槽2连通；如图3所示，穿线管4埋设于竖井1的地面，穿线管4的一端布置于工作点位，穿线管4的另一端从竖井1的地面伸出，埋设于地面下的穿线管4竖直段通过固定绑筋6成对绑扎，埋设于地面下的穿线管4水平段与地面底筋通过固定绑筋6绑扎，防止在浇筑混凝土时对穿线管4冲击，导致管路歪斜、错位；

机柜7与竖向弱电线槽2通过水平弱电线槽3连通；机柜7安装于穿线管4伸出地面一端的地面上，线缆5的一端从竖向弱电线槽内2穿出，依次穿过水平弱电线槽3、机柜7和穿线管4，并置于工作点位。

线缆5依次穿设于竖向弱电线槽2、水平弱电线槽3和穿线管4内，线缆5的一端置于工作点位。

本实用新型采用地面预埋穿线管4的方式，较墙面预埋穿线管4的布置方式工作量小，节约工程材料，而且不影响墙面的强度；此外，该布置方式穿线管4较短，穿线时线缆5承受的拉力小，不易损坏线缆5，保证了线缆5的信号传输能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.弱电井管线布置结构，其包括竖井、竖向弱电线槽以及设于所述竖向弱电线槽内的线缆，其特征在于，其还包括水平弱电线槽和穿线管，所述水平弱电线槽设于所述竖井的地面上，所述水平弱电线槽与所述竖向弱电线槽连通；所述穿线管埋设于所述竖井的地面，所述穿线管的一端布置于工作点位，所述穿线管的另一端从所述竖井的地面伸出，并置于所述水平弱电线槽内，所述线缆的一端从所述竖向弱电线槽内穿出，依次穿过所述水平弱电线槽和所述穿线管，并置于工作点位。

2.根据权利要求1所述弱电井管线布置结构，其特征在于，其还包括机柜，所述机柜安装于所述穿线管伸出地面一端的位置，所述水平弱电线槽与所述机柜连通，所述线缆的一端从所述竖向弱电线槽内穿出，依次穿过所述水平弱电线槽、所述机柜和所述穿线管，并置于工作点位。

3.根据权利要求1所述弱电井管线布置结构，其特征在于，埋设于地面下的所述穿线管竖直段通过固定绑筋成对绑扎。

4.根据权利要求1所述弱电井管线布置结构，其特征在于，埋设于地面下的所述穿线管水平段与地面底筋通过固定绑筋绑扎。