CN206831738U - 一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,包括壳体,壳体内从上到下分隔成回风通道和新风通道;回风通道包括回风口,回风口内按照回风流动方向依次设置有粗效过滤棉、热回收单元、冷凝单元、压缩机和排风机b;新风通道包括新风口,新风口内按照新风流动方向依次设置有粗效过滤棉、热回收单元、间接蒸发冷却单元、机械式表冷器、直接蒸发冷却单元、送风机和送风口。本实用新型的空调系统通过结合热回收技术,即达到了降温的目的,又减少了能量的浪费;通过机械式制冷技术与蒸发冷凝技术的结合,更快的带走冷凝负荷;系统还有多种运行模式,提高了适用性、稳定性,节省运行费用,有很好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于空调设备技术领域,具体涉及一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统。
背景技术
现有的蒸发冷却空气处理系统多用于干燥地区,而在中等湿度地区及高湿度地区应用蒸发冷却空调技术时,多与机械制冷技术相结合,然而,这种空调系统在使用过程中,虽然比传统空调降低了能耗,但是由于机械制冷的存在,运行时间或运行时所承担的负荷增多,增加了额外的费用,而且空调系统的稳定性不易控制,在使用过程中存在很多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,解决了现有空调系统能源浪费严重、稳定性差,使用成本较高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,包括壳体,壳体内从上到下分隔成回风通道和新风通道;
回风通道包括位于壳体上的回风口,回风口内按照回风流动方向依次设置有粗效过滤棉、热回收单元、冷凝单元、压缩机和排风机b;新风通道包括位于壳体上的新风口,新风口内按照新风流动方向依次设置有粗效过滤棉、热回收单元、间接蒸发冷却单元、机械式表冷器、直接蒸发冷却单元、送风机和送风口;
间接蒸发冷却单元位于冷凝单元底部,间接蒸发冷却单元具体包括若干相连接的陶瓷管,陶瓷管顶部设置有布水管d,布水管d通过水管g2连接位于陶瓷管底部的水箱j;陶瓷管均呈竖直排列,每两个相邻的陶瓷管顶部均设置有导流水槽;
回风口和新风口内均设置有风阀。
本实用新型的特征还在于,
热回收单元为轮转式热回收装置。
冷凝单元包括填料f,填料f顶部设置有布水管c,布水管c上均匀分布有若干喷头,布水管c通过与其连接的水管g1、水管g2与水箱j接通;
填料f内还设置有蒸发式冷凝器,蒸发式冷凝器依次连接制冷剂管道G1、压缩机、制冷剂管道G2、机械式表冷器和制冷剂管道G3且形成闭合循环回路;
布水管c上部还设置有排风机a,排风机a处还设置有排风口a。
蒸发式冷凝器包括若干呈连续“S”状的制冷剂管道组成,制冷剂管道均位于填料f内部。
制冷剂管道G3上设置有节流阀。
排风机b处设置有排风口b。
送风机为离心式送风机。
布水管d上设置有供水控制阀,水管g2上还设置有供水泵h。
直接蒸发冷却单元包括填料g,填料g设置有水箱k,水箱k通过水管g3连接位于填料g顶部的布水管e,水管g3上还设置有供水泵i。
排风机b与布水管e之间还设置有挡水板。
本实用新型空调系统的有益效果是:
a)本实用新型空调系统通过在粗效过滤棉后设置有热回收单元,采用轮转式热回收进行显热回收,室内温度较低的回风通过轮转热回收装置的上部,室外温度较高的新风经过轮转热回收装置的下部,以此来进行换热,室外新风温度降低,含湿量不变,即达到了降温的目的,又减少了能量的浪费;
b)本实用新型空调系统采用机械式制冷技术与蒸发冷凝技术相结合,将冷凝器内置入填料,通过对填料进行喷淋自来水,经过热回收装置后的回风在填料内与水直接接触,将冷凝器的热量带走,相比于传统的风冷式冷凝器更加高效,更快的带走了冷凝负荷,进而提高机械制冷的效率;
c)本实用新型空调系统采用陶瓷管立管结构进行降温,陶瓷管上部设有导流水槽,水满后溢出润湿陶瓷管外壁,实现均匀布水,通过供水控制阀来控制间接段布水,可实现间歇性供水,节约水资源;
d)本实用新型空调系统有多种运行模式,在夏季炎热季节开启机械制冷满足送风要求;在春秋季过渡季节关闭机械式制冷,开启间接蒸发冷却单元、直接蒸发冷却单元,满足室内舒适性要求,既能减少系统运行费用,又加强了系统运行稳定性;
e)本实用新型空调系统冷凝段填料f、直接段填料g内都加有抑菌性薄膜,减少了水质问题,保证了装置的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统的机构示意图;
图2是本实用新型空调系统中导流水槽的结构示意图。
图中,1.回风口,2.壳体,3.粗效过滤棉,4.热回收单元,5.布水管c,6.填料f,7.排风机a,8.蒸发式冷凝器,9.节流阀,10.制冷剂管道,11.压缩机,12.排风机b,13.新风口,14.布水管d,15.供水控制阀,16.导流水槽,17.供水泵h,18.陶瓷管,19.水箱j,20.机械式表冷器,21.布水管e,22.挡水板,23.供水泵i,24.填料g,25.水箱k,26.送风机,27.送风口,28.排风口b,29.排风口a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,如图1所示,包括壳体2,壳体2内从上到下分隔成回风通道和新风通道,回风通过壳体2上部的回风通道,新风通过壳体2下部的新风通道;
回风通道包括位于壳体2上的回风口1,回风口1内按照回风流动方向依次设置有粗效过滤棉3、热回收单元4、冷凝单元、压缩机11和排风机b12,回风口1通过管道与室内房间接通;新风通道包括位于壳体2上的新风口13,新风口13内按照新风流动方向依次设置有粗效过滤棉3、热回收单元4、间接蒸发冷却单元、机械式表冷器20、直接蒸发冷却单元、送风机26和送风口27,送风机26采用离心式风机;
间接蒸发冷却单元位于冷凝单元底部,间接蒸发冷却单元具体包括若干相连接的陶瓷管18,陶瓷管18顶部设置有布水管d14,布水管d14通过水管g2连接位于陶瓷管18底部的水箱j19;如图2所示,陶瓷管18均呈竖直排列,每两个相邻的陶瓷管18顶部均设置有导流水槽16,导流水槽16接收冷凝单元下落的水滴,当导流水槽16溢满后,水流到陶瓷管18上进一步对新风降温。
热回收单元4为轮转式热回收装置,进行显热回收。
冷凝单元包括填料f6,填料f6顶部设置有布水管c5,布水管c5上均匀分布有若干喷头,布水管c5通过与其连接的水管g1、水管g2与水箱j19接通;
填料f6内还设置有蒸发式冷凝器8,蒸发式冷凝器8依次连接制冷剂管道G1、压缩机11、制冷剂管道G2、机械式表冷器20和制冷剂管道G3且形成闭合循环回路,构成一个制冷剂的循环回路;
布水管c5上部还设置有排风机a7,排风机a7处还设置有排风口a29。
蒸发式冷凝器8包括若干呈连续“S”状的制冷剂管道10组成,制冷剂管道10均位于填料f6内部,“S”状的制冷剂管道10增大了与填料f6的接触面积,降温速度更快。
制冷剂管道G3上设置有节流阀9,节流阀9调整制冷剂的循环回路的开关。
排风机b12处设置有排风口b28,回风从排风口b28排出。
布水管d14上设置有供水控制阀15,供水控制阀15调控间接蒸发冷却单元的启用或者关闭,水管g2上还设置有供水泵h17,供水泵h17为间接蒸发冷却单元和冷凝单元提供水流动力。
直接蒸发冷却单元包括填料g24,填料g24设置有水箱k25,水箱k25通过水管g3连接位于填料g2顶部的布水管e21,水管g3上还设置有供水泵i23,供水泵i23为直接蒸发冷却单元提供水流动力。
排风机b12与布水管e21之间还设置有挡水板22。
填料f6与填料g24内均添加有抑菌性薄膜,保证喷淋水的水质。
本实用新型的空调系统的工作过程:
(1)水系统工作流程为:在中等湿度或高湿度地区的夏季炎热季节,开启冷凝单元,关闭供水控制阀15和间接蒸发冷却单元,水箱j19的水由供水泵h17提供能量,经水管g2、水管g1和布水管c5由上往下喷淋至填料f6,之后落入导流水槽16内,导流水槽16内水满后溢出,润湿陶瓷管18外壁,完成对间接蒸发冷却单元的布水;在中等湿度或高湿度地区的春秋季过渡季节,开启间接蒸发冷却单元和直接蒸发冷却单元,水箱j19的水由供水泵h17提供能量,经水管g2、水管g1和布水管c5由上往下喷淋至填料f6,之后落入导流水槽16内,导流水槽16内水满后溢出,润湿陶瓷管18外壁,完成对间接蒸发冷却单元的布水;水箱k25内的水经水泵i23进入布水管e21,喷淋至直接段填料g24,与空气进行热湿交换后,落入直接段水箱k25。
(2)风系统工作流程为:
在中等湿度或高湿度地区的夏季炎热季节,同时开启热回收单元4、机械式表冷器20与间接蒸发冷却单元,关闭直接蒸发冷却单元,室外新风经新风口13进入壳体2内新风通道,经粗效过滤棉3过滤后进入转轮式热回收装置吸收室内回风的冷量、发生等湿冷却降低温度;之后进入间接蒸发冷却单元,温度降低后的空气为一次空气,流动路线为陶瓷管18外部,其中一部分作为二次空气由陶瓷管18底部进入其内壁,在管内与水接触发生直接蒸发冷却过程,将一次空气的热量带走,接着一次空气进入机械式表冷器20被冷却除湿,达到送风要求,由送风机26送入室内;而二次空气由于带走了一次空气的热量温度升高,但相对于蒸发式冷凝器8的温度而言还很低,利用这部分冷量,二次空气由陶瓷管18的上部进入冷凝单元,在冷凝单元填料f6内与喷淋水直接接触,温度降低后带走蒸发式冷凝器8的冷凝负荷,最后由排风机a7排出;室内回风由回风口1进入,经粗效过滤棉3过滤后,进入轮转式热回收装置,带走室外新风的一部分热量,进入冷凝段填料f6内与水直接接触,带走蒸发式冷凝器8的冷凝负荷,由排风机b12排出。
在中等湿度或高湿度地区的春秋季过渡季节,同时开启热回收单元4、间接蒸发冷却单元和直接蒸发冷却单元,关闭机械式表冷器20。室外新风由新风口13进入壳体2内,经粗效过滤棉3过滤后进入轮转式热回收装置降低温度;之后进入间接蒸发冷却单元,一次空气流通路线为陶瓷管18外壁,其中一部分作为二次空气由陶瓷管18底部进入管内,将一次空气的热量带走,接着一次空气进入直接蒸发冷却单元,在直接段填料g24内与水直接接触,一次空气被冷却加湿,达到送风要求,由送风机26送入室内;间接段的二次空气由排风机a7排出,直接段的二次空气由排风机b12排出;室内回风由回风口1进入壳体2,经粗效过滤棉3过滤后,进入轮转式热回收装置,带走室外新风的一部分热量,由排风机b12排出。
本实用新型的空调系统通过结合热回收技术,即达到了降温的目的,又减少了能量的浪费;通过机械式制冷技术与蒸发冷凝技术的结合,更快的带走冷凝负荷;间接蒸发冷却单元设有导流水槽,实现均匀布水;系统还有多种运行模式,提高了适用性、稳定性,节省运行费用,有很好的实用价值。
Claims (10)
1.一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,包括壳体(2),壳体(2)内从上到下分隔成回风通道和新风通道;
所述的回风通道包括位于壳体(2)上的回风口(1),回风口(1)内按照回风流动方向依次设置有粗效过滤棉(3)、热回收单元(4)、冷凝单元、压缩机(11)和排风机b(12);所述的新风通道包括位于壳体(2)上的新风口(13),新风口(13)内按照新风流动方向依次设置有粗效过滤棉(3)、热回收单元(4)、间接蒸发冷却单元、机械式表冷器(20)、直接蒸发冷却单元、送风机(26)和送风口(27);
所述的间接蒸发冷却单元位于冷凝单元底部,所述的间接蒸发冷却单元具体包括若干相连接的陶瓷管(18),陶瓷管(18)顶部设置有布水管d(14),布水管d(14)通过水管g2连接位于陶瓷管(18)底部的水箱j(19);所述的陶瓷管(18)均呈竖直排列,每两个相邻的陶瓷管(18)顶部均设置有导流水槽(16);
所述回风口(1)和新风口(13)内均设置有风阀。
2.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的热回收单元(4)为轮转式热回收装置。
3.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的冷凝单元包括填料f(6),填料f(6)顶部设置有布水管c(5),布水管c(5)上均匀分布有若干喷头,所述的布水管c(5)通过与其连接的水管g1、水管g2与水箱j(19)接通;
所述的填料f(6)内还设置有蒸发式冷凝器(8),蒸发式冷凝器(8)依次连接制冷剂管道G1、压缩机(11)、制冷剂管道G2、机械式表冷器(20)和制冷剂管道G3且形成闭合循环回路;
所述的布水管c(5)上部还设置有排风机a(7),排风机a(7)处还设置有排风口a(29)。
4.根据权利要求3所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的蒸发式冷凝器(8)包括若干呈连续“S”状的制冷剂管道(10)组成,所述的制冷剂管道(10)均位于填料f(6)内部。
5.根据权利要求3所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的制冷剂管道G3上设置有节流阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的排风机b(12)处设置有排风口b(28)。
7.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的送风机(26)为离心式送风机。
8.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的布水管d(14)上设置有供水控制阀(15),所述的水管g2上还设置有供水泵h(17)。
9.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的直接蒸发冷却单元包括填料g(24),填料g(24)设置有水箱k(25),水箱k(25)通过水管g3连接位于填料g(24)顶部的布水管e(21),所述的水管g3上还设置有供水泵i(23)。
10.根据权利要求1所述的一种结合机械制冷和热回收技术的蒸发冷却空调系统,其特征在于,所述的排风机b(12)与布水管e(21)之间还设置有挡水板(22)。
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CN110230854A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 维谛技术有限公司 | 空调及数据中心 |
CN111271987A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种湿式冷却塔 |
CN115388480A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组及其控制方法 |
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