CN206830836U - 一种止逆截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止逆截止阀，包括阀体、阀瓣及阀瓣驱动装置，阀瓣设置于阀体之内，阀体内设置有流道，流道内设置有阀座，阀瓣驱动装置包括启闭装置及阀杆，阀体围绕流道设置有环状空腔，流道内设置有止逆挡板，环状空腔内一体设置有安装块，止逆挡板与安装块铰接，环状空腔设置有垂直流道方向的封闭面，环状空腔内还设置有限位块，限位块位于止逆挡板的旋转轨迹上，止逆挡板来流侧设置有受介质来流挤压的来流侧面，来流侧面形状呈流线型，来流侧面改变介质来流方向，并将介质垂直引入空腔，环状空腔设置有将介质向流道中心引导的引导面，引导面呈弧形设置，且开口朝向流道。采用上述方案，提供一种对流道方向作出要求的单一方向流道的一种止逆截止阀。

Description

一种止逆截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其是涉及一种止逆截止阀。

背景技术

截止阀因启闭过程中密封面摩擦力小及启闭行程短的特点而广为应用。

传统的截止阀包括阀体、阀瓣、阀杆及手轮，阀瓣设置于阀体之内，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，阀瓣安装于阀杆之上，并同步阀杆由手轮转动而升降，阀体上设置有与阀瓣配合的密封件，当密封件与阀体挤压时封闭流道，当阀体脱离密封件时开启流道。

传统的阀门只有启闭流道的功能，对流道的流动方向没有明确规定，因此对于复杂无规则阀门起不到作用，可能会引起回流现象而失去作用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对流道方向作出要求的单一方向流道的一种止逆截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣及阀瓣驱动装置，阀瓣设置于阀体之内，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，流道内设置有与阀瓣密封配合的阀座，阀瓣驱动装置与阀瓣联动设置，阀瓣驱动装置包括驱动阀瓣上下移动的启闭装置及阀杆，阀杆一端与阀瓣相连，一端与启闭装置相连，其特征在于：所述的阀体围绕流道设置有环状空腔，所述的流道内设置有封闭流道的止逆挡板，所述的环状空腔内一体设置有安装块，所述的止逆挡板与安装块铰接，所述的环状空腔设置有垂直流道方向的封闭面，所述的止逆挡板受到逆流介质的挤压时，止逆挡板旋转至垂直流道方向，并贴合封闭面，构成流道的封闭，所述的止逆挡板受到顺流介质的挤压时，止逆挡板远离封闭面，构成流道的开启，所述的环状空腔内还设置有限位块，所述的限位块位于止逆挡板的旋转轨迹上，所述的止逆挡板来流侧设置有受介质来流挤压的来流侧面，所述的来流侧面形状呈流线型，所述的来流侧面改变介质来流方向，并将介质垂直引入空腔，所述的环状空腔设置有将介质向流道中心引导的引导面，所述的引导面呈弧形设置，且开口朝向流道。

通过采用上述技术方案，止逆挡板的设计，在介质逆向来流时，介质来流挤压止逆挡板，使止逆挡板沿着介质流动方向旋转，并在止逆挡板垂直流道方向时，止逆挡板贴合封闭面，此时，止逆挡板收到封闭面的支持力，由于封闭面的支持力与介质来流方向相反，导致止逆挡板无法继续旋转，并且封闭面与止逆挡板配合密封流道，起到止逆效果，而当介质来流为正向来流时，介质来流挤压止逆挡板，使止逆挡板旋转，使流道与空腔联通，来流侧流道内介质进入空腔，并从空腔进去另一侧流道，从而起到开启流道的作用；除此之外，限位块的设计为止逆挡板的旋转限制了一定范围，防止止逆挡板因过度旋转接近阀体下端而无法受介质来流挤压贴合封闭面；流线型来流侧面的设计，使介质来流受来流侧面的引导平滑的从平行来流方向改变为垂直来流方向而垂直进入环形空腔，且环形空腔内的弧形的引导面又平滑的将介质来流导出空腔进入流道，整个过程介质来流对阀体及止逆挡板的阻力较小，起到了保护阀体及止逆挡板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的安装块及限位块分别设置于环状空腔中心左右两侧。

通过采用上述技术方案，安装块及限位块设置在环状空腔中心两侧，使安装块、限位块的水平位置与止逆挡板的重心水平位置相同，安装块这样的设计的目的是使止逆挡板旋转中心与重心处于同一水平线，使重力无法对止逆挡板旋转起到影响，而限位块这样设置的目的则是采用对称原理，使止逆挡板受力及受力矩均匀，防止因受力不对称而产生力矩破坏止逆挡板。

本实用新型进一步设置为：所述的启闭装置包括手动控制的手轮及电动控制的电动执行机，所述的手轮及电动执行机各自独立控制阀杆。

通过采用上述技术方案，手轮及电动控制执行机的独立设计，更加全面的控制了流道的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座设置有供密封的橡胶密封部，所述的密封部与阀瓣呈密封配合。

通过采用上述技术方案，阀体上与阀瓣配合密封的密封部的设计，使阀瓣的密封效果更加有效，起到有效密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆穿出孔内设置有填料，所述的填料挤压于阀体及阀杆之间，所述的阀杆穿出孔位于填料下方设置有供填料定位的填料定位件，所述的阀杆穿出孔内设置有阀杆穿出孔移动的填料压盖，所述的填料压盖挤压于填料上方，所述的填料压盖沿阀杆穿出孔方向设置有与阀体螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。

通过采用上述技术方案，填料的设计，有效密封了阀体内部空间与外界，使整体阀体不会产生泄露现象。可移动式填料压盖的设计，更是对不同填料材料、深度起到密封作用。螺栓联接设计使填料紧密挤压于阀体及阀杆之间，起到双重密封效果，使密封更加可靠，有效的保证的填料在任何情况下的可靠密封。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的总体装配图的部分剖视图；

图2为图1中A-A的截面放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种截止阀，包括阀体1、阀瓣2及阀瓣驱动装置3，阀瓣2设置于阀体1之内，阀体1内设置有由阀瓣2启闭的流道11，流道11内设置有与阀瓣2密封配合的阀座4，阀瓣驱动装置3与阀瓣2联动设置，阀瓣驱动装置3包括驱动阀瓣2上下移动的启闭装置31及阀杆，阀杆一端与阀瓣2相连，一端与启闭装置31相连，阀体1围绕流道11设置有环状空腔12，流道11内设置有封闭流道11的止逆挡板13，环状空腔12内一体设置有安装块14，止逆挡板13与安装块14铰接，环状空腔12设置有垂直流道11方向的封闭面121，止逆挡板13受到逆流介质的挤压时，止逆挡板13旋转至垂直流道11方向，并贴合封闭面121，构成流道11的封闭，止逆挡板13受到顺流介质的挤压时，止逆挡板13远离封闭面121，构成流道11的开启，环状空腔12内还设置有限位块15，限位块15位于止逆挡板13的旋转轨迹上，止逆挡板13来流侧设置有受介质来流挤压的来流侧面131，来流侧面131形状呈流线型，来流侧面131改变介质来流方向，并将介质垂直引入环状空腔12，环状空腔12设置有将介质向流道11中心引导的引导面122，引导面122呈弧形设置，且开口朝向流道11。安装块14及限位块15分别设置于环状空腔12中心左右两侧。启闭装置31包括手动控制的手轮131及电动控制的电动执行机132，手轮131及电动执行机132各自独立控制阀杆。阀座4设置有供密封的橡胶密封部41，密封部41与阀瓣2呈密封配合。阀体1设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔16，阀杆穿出孔16内设置有填料5，填料5挤压于阀体1及阀杆之间，阀杆穿出孔16位于填料5下方设置有供填料5定位的填料定位件17，阀杆穿出孔16内设置有阀杆穿出孔16移动的填料压盖6，填料压盖6挤压于填料5上方，填料压盖6沿阀杆穿出孔16方向设置有与阀体1螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖6上方相抵。

本实用新型设计方案的介质来流从一侧流道11进入另一侧流道11必须经过环状空腔12，在介质逆向来流时，介质来流挤压止逆挡板13，使止逆挡板13沿着介质流动方向旋转，并在止逆挡板13垂直流道11方向时，止逆挡板13贴合封闭面121，封闭面121与止逆挡板13配合密封流道11，起到止逆效果；而当介质来流为正向来流时，介质来流挤压止逆挡板13，使止逆挡板13旋转，使流道11与环状空腔12联通，流线型来流侧面131的设计，使介质来流受来流侧面131的引导平滑的从平行来流方向改变为垂直来流方向而垂直进入环形空腔，且环形空腔内的弧形的引导面122又平滑的将介质来流导出环状空腔12进入流道11，从而起到开启流道11的作用。除此之外，限位块15的设计为止逆挡板13的旋转限制了一定范围，防止止逆挡板13因过度旋转接近阀体1下端而无法受介质来流挤压贴合封闭面121，且安装块14及限位块15设置在环状空腔12中心两侧，使安装块14、限位块15的水平位置与止逆挡板13的重心水平位置相同，安装块14这样的设计的目的是使止逆挡板13旋转中心与重心处于同一水平线，使重力无法对止逆挡板13旋转起到影响，而限位块15这样设置的目的则是采用对称原理，使止逆挡板13受力及受力矩均匀，防止因受力不对称而产生力矩破坏止逆挡板13。手轮131及电动控制执行机的独立设计，更加全面的控制了流道11的启闭。阀体1上与阀瓣2配合密封的密封部41的设计，使阀瓣2的密封效果更加有效，起到有效密封作用。填料5的设计，有效密封了阀体1内部空间与外界，使整体阀体1不会产生泄露现象。可移动式填料压盖6的设计，更是对不同填料5材料、深度起到密封作用。螺栓联接设计使填料5紧密挤压于阀体1及阀杆之间，起到双重密封效果，使密封更加可靠，有效的保证的填料5在任何情况下的可靠密封。

Claims (5)

1.一种止逆截止阀，包括阀体、阀瓣及阀瓣驱动装置，阀瓣设置于阀体之内，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，流道内设置有与阀瓣密封配合的阀座，阀瓣驱动装置与阀瓣联动设置，阀瓣驱动装置包括驱动阀瓣上下移动的启闭装置及阀杆，阀杆一端与阀瓣相连，一端与启闭装置相连，其特征在于：所述的阀体围绕流道设置有环状空腔，所述的流道内设置有封闭流道的止逆挡板，所述的环状空腔内一体设置有安装块，所述的止逆挡板与安装块铰接，所述的环状空腔设置有垂直流道方向的封闭面，所述的止逆挡板受到逆流介质的挤压时，止逆挡板旋转至垂直流道方向，并贴合封闭面，构成流道的封闭，所述的止逆挡板受到顺流介质的挤压时，止逆挡板远离封闭面，构成流道的开启，所述的环状空腔内还设置有限位块，所述的限位块位于止逆挡板的旋转轨迹上，所述的止逆挡板来流侧设置有受介质来流挤压的来流侧面，所述的来流侧面形状呈流线型，所述的来流侧面改变介质来流方向，并将介质垂直引入空腔，所述的环状空腔设置有将介质向流道中心引导的引导面，所述的引导面呈弧形设置，且开口朝向流道。

2.根据权利要求1所述的一种止逆截止阀，其特征在于：所述的安装块及限位块分别设置于环状空腔中心左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种止逆截止阀，其特征在于：所述的启闭装置包括手动控制的手轮及电动控制的电动执行机，所述的手轮及电动执行机各自独立控制阀杆。

4.根据权利要求1所述的一种止逆截止阀，其特征在于：所述的阀座设置有供密封的橡胶密封部，所述的密封部与阀瓣呈密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种止逆截止阀，其特征在于：所述的阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆穿出孔内设置有填料，所述的填料挤压于阀体及阀杆之间，所述的阀杆穿出孔位于填料下方设置有供填料定位的填料定位件，所述的阀杆穿出孔内设置有阀杆穿出孔移动的填料压盖，所述的填料压盖挤压于填料上方，所述的填料压盖沿阀杆穿出孔方向设置有与阀体螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。