CN206829954U - 一种方便组装的无缝金属门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便组装的无缝金属门，本实用新型不但将整合板插入两个门板边框之间，设置在门心板上，以防门心板之间的连接产生缝隙，整合板上的弧形凸起与上板中间的圆弧相匹配，以便使得门板边框和门心板之间连接的更加紧密，不易出现松动的情况发生，延长其使用寿命。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于家具领域。

Description

一种方便组装的无缝金属门

技术领域

本实用新型涉及家具领域，特别是关于一种方便组装的无缝金属门。

背景技术

现有门板目前根据客户的尺寸进行制作，因此木质门的制作过程较长，且边角呈锐角，容易使得工作人员或者组装人员在组装过程中受伤。市面上的所谓的铝门大多是包覆门，即采用铝型材的门框，其门心板是由木粉和塑料组成的木塑材质，由于采用木塑和木粉而成，在长期使用过程中碰到潮湿的情况，例如应用到厨房，则所粘的木质材料容易翘起，从而不能经久耐用。采用在门框上包裹塑料膜用胶粘结，由于采用用胶粘结，因此具有甲醛，对使用者的身体具有一定的影响。

因此采用门心板之间可拆卸安装且根据长度需求调节门心板的个数的门应运而生，然而，由于全部采用门心板之间的插入连接形式，随着应用时间的增长可能导致门心板之间松懈，从而不能经久耐用。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便组装的无缝金属门，使得金属门可以经久耐用。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：它包括装饰条、门板边框、若干门心板和整合板；所述装饰条为横截面为一直板，所述直板一侧间隔对称设置两横板，每一所述横板的另一端设置垂直于所述横板的横钩，且所述横钩相背设置，所述直板、所述横板和所述横钩之间形成卡槽；所述门板边框包括一体设置且依次连接的装饰条安装口、角码安装腔、第一支撑腔和门心板安装口；所述装饰条安装口包括第一上板、第一下板、圆弧、上定位弧面和下定位弧面，其中，所述第一上板和所述第一下板间隔设置，且均垂直于所述角码安装腔，所述第一上板顶端向下连接一所述圆弧，所述圆弧顶端连接所述上定位弧面，所述第一下板顶端连接所述下定位弧面，且所述上定位弧面和所述下定位弧面相适应与所述装饰条的所述卡槽相适应；所述角码安装腔截面呈矩形，用于设置角码；所述门心板安装口包括分别垂直所述第一支撑腔的上板和下板，且二者间隔设置，所述上板的中间具有一圆弧，所述下板为平板，二者中间形成开口；所述门心板包括凸出安装口、矩形支撑腔和矩形开口，所述凸出安装口的横截面一端为所述凸出安装口，所述凸出安装口的截面为凸形，凸形前半部分为所述安装口，且所述安装口与所述门心板安装口形状相适应；后半部分为支撑口；中间为所述矩形支撑腔；另一端为所述矩形开口，且所述矩形开口与所述安装口相适应，所述矩形开口与所述门板边框的所述门心板安装口相适应；所述整合板为一平整直板，且同一平面两端设置有弧形凸起，所述弧形凸起与所述上板中间的圆弧相匹配；所述装饰条插入所述门板边框的所述装饰条安装口，所述装饰条的所述卡槽与所述装饰条安装口中的所述上定位弧面或所述下定位弧面相适应，从而将二者卡设成一体；所述门心板的所述凸出安装口插入所述门板边框的所述门心板安装口；将另一所述门心板的所述凸出安装口插入前一所述门心板的所述矩形开口；将最后一所述门心板的所述矩形开口插入另一所述门板边框的所述门心板安装口，从而形成金属门板；将所述整合板插入两个所述门板边框的之间，且设置在所述门心板上，所述整合板上的所述弧形凸起与所述上板中间的圆弧相匹配。

所述矩形支撑腔采用两个，且为中空。

所述矩形支撑腔中设置斜杠。

所述门心板采用两个。

所述装饰条、所述门板边框、所述门心板和所述整合板均采用金属。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型不但将整合板插入两个门板边框之间，设置在门心板上，以防门心板之间的连接产生缝隙，整合板上的弧形凸起与上板中间的圆弧相匹配，以便使得门板边框和门心板之间连接的更加紧密，不易出现松动的情况发生，延长其使用寿命。2、本实用新型采用门心板之间可拆卸安装，根据消费者需要的门板长度，调整门心板的个数或者整体长度，即可轻松实现门板的组装，减少人工，制作门板的效率大大提高，满足消费者对于时限的要求。3、本实用新型的门心板采用铝，即使长时间使用也可达到防水防火不变形，并在铝表面采用高温热转印的方式将木纹印到门心板表面，形成木质质感，由于并无甲醛，无污染。4、本实用新型的门心板均为中空设计，即在板体内并排设置有一个或多个空心通道，能有效减轻产品的重量和降低产品的成本，经济实惠。5、本实用新型采用全铝的角码进行组角，整个生产过程没有一滴胶，真正做到环保健康，无甲醛。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于家具领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的装饰条剖面结构放大示意图；

图3是本实用新型的门板边框剖面结构放大示意图；

图4是本实用新型的门心板剖面结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种方便组装的无缝金属门，该门板包括装饰条1、门板边框2、若干门心板3和整合板4。

如图2所示，装饰条1为横截面为一直板11，该直板11一侧间隔对称设置两横板12，每一横板12的另一端设置垂直于横板12的横钩13，且横钩13相背设置，上述直板11、横板12和横钩13之间形成卡槽14。

如图3所示，门板边框2包括一体设置且依次连接的装饰条安装口21、角码安装腔22、第一支撑腔23和门心板安装口24；

装饰条安装口21包括第一上板25、第一下板26、圆弧27、上定位弧面28和下定位弧面29，其中，第一上板25和第一下板26间隔设置，且均垂直于角码安装腔22，第一上板25顶端向下连接一圆弧27，圆弧27顶端连接上定位弧面28，第一下板26顶端连接下定位弧面29，且上定位弧面28和下定位弧面29相适应与装饰条1的卡槽14相适应。

角码安装腔22截面呈矩形，用于设置角码，该角码用于安装相邻两个门板边框2。

第一支撑腔23的下底板为直板，顶板为不规则形状，在此不做限定，多数为装饰作用。

门心板安装口24包括分别垂直第一支撑腔23的上板241和下板242，且二者间隔设置，上板241的中间具有一圆弧，下板242为平板，二者中间形成开口。

如图4所示，门心板3包括凸出安装口31、矩形支撑腔32和矩形开口33，凸出安装口31的横截面一端为凸出安装口31，该凸出安装口31的截面为凸形，凸形前半部分为安装口311，且该安装口311与门心板安装口24形状相适应，且在安装过程中上板241的中间的圆弧可以提供一定的张力；后半部分为支撑口312；中间为矩形支撑腔32；另一端为矩形开口33，且矩形开口33与安装口311相适应，矩形开口33与门板边框2的门心板安装口24相适应。

整合板4为一平整直板，且同一平面两端设置有弧形凸起41，弧形凸起41与上板241中间的圆弧相匹配。

上述实施例中，矩形支撑腔32优选采用两个，且为中空。

上述实施例中，矩形支撑腔32中设置斜杠，以增加支撑腔的稳固性。

上述实施例中，门心板3优选采用两个。

上述装饰条1、门板边框2、门心板3和整合板4均采用金属，优选为铝，

上述装饰条1、门板边框2、门心板3和整合板4的边角均采用圆弧过渡，防止生产和安装过程中人员受到伤害。

上述实施例中，采用高温热转印方式将装饰条1、门板边框2、门心板3和整合板4印制木纹，形成术质质感，由于采用印制方式，因此无甲醛，无污染表面上印上木纹，无甲醛。

本实用新型采用门心板之间可拆卸安装，根据消费者需要的门板长度，调整门心板3的个数或者整体长度，即通过多个门心板3之间首尾相接实现所需长度，可轻松实现门板的组装，减少人工，制作门板的效率大大提高，满足消费者对于时限的要求。

本实用新型的门心板均为中空设计，即在板体内并排设置有一个或多个空心通道，能有效减轻产品的重量和降低产品的成本，经济实惠。

本实用新型工作时：

1)将装饰条1插入门板边框2的装饰条安装口21，装饰条1的卡槽14与装饰条安装口21中的上定位弧面28/下定位弧面29相适应，从而将二者卡设成一体；

2)将门心板3的凸出安装口31插入门板边框2的门心板安装口24；

3)将另一门心板3的凸出安装口31插入前一门心板3的矩形开口33，依此类推，直到得到预定的长度；

4)将最后一门心板3的矩形开口33插入另一门板边框2的门心板安装口24，从而形成金属门板；

5)将整合板4插入两个门板边框2之间，设置在门心板3上，以防门心板3之间的连接产生缝隙，整合板4上的弧形凸起41与上板241中间的圆弧相匹配，以便使得门板边框2和门心板3之间连接的更加紧密，不易出现松动的情况发生，延长其使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：它包括装饰条(1)、门板边框(2)、若干门心板(3)和整合板(4)；

所述装饰条(1)为横截面为一直板(11)，所述直板(11)一侧间隔对称设置两横板(12)，每一所述横板(12)的另一端设置垂直于所述横板(12)的横钩(13)，且所述横钩(13)相背设置，所述直板(11)、所述横板(12)和所述横钩(13)之间形成卡槽(14)；

所述门板边框(2)包括一体设置且依次连接的装饰条安装口(21)、角码安装腔(22)、第一支撑腔(23)和门心板安装口(24)；

所述装饰条安装口(21)包括第一上板(25)、第一下板(26)、圆弧(27)、上定位弧面(28)和下定位弧面(29)，其中，所述第一上板(25)和所述第一下板(26)间隔设置，且均垂直于所述角码安装腔(22)，所述第一上板(25)顶端向下连接一所述圆弧(27)，所述圆弧(27)顶端连接所述上定位弧面(28)，所述第一下板(26)顶端连接所述下定位弧面(29)，且所述上定位弧面(28)和所述下定位弧面(29)相适应与所述装饰条(1)的所述卡槽(14)相适应；

所述角码安装腔(22)截面呈矩形，用于设置角码；

所述门心板安装口(24)包括分别垂直所述第一支撑腔(23)的上板(241)和下板(242)，且二者间隔设置，所述上板(241)的中间具有一圆弧，所述下板(242)为平板，二者中间形成开口；

所述门心板(3)包括凸出安装口(31)、矩形支撑腔(32)和矩形开口(33)，所述凸出安装口(31)的横截面一端为所述凸出安装口(31)，所述凸出安装口(31)的截面为凸形，凸形前半部分为所述安装口(311)，且所述安装口(311)与所述门心板安装口(24)形状相适应；后半部分为支撑口(312)；中间为所述矩形支撑腔(32)；另一端为所述矩形开口(33)，且所述矩形开口(33)与所述安装口(311)相适应，所述矩形开口(33)与所述门板边框(2)的所述门心板安装口(24)相适应；

所述整合板(4)为一平整直板，且同一平面两端设置有弧形凸起(41)，所述弧形凸起(41)与所述上板(241)中间的圆弧相匹配；

所述装饰条(1)插入所述门板边框(2)的所述装饰条安装口(21)，所述装饰条(1)的所述卡槽(14)与所述装饰条安装口(21)中的所述上定位弧面(28)或所述下定位弧面(29)相适应，从而将二者卡设成一体；

所述门心板(3)的所述凸出安装口(31)插入所述门板边框(2)的所述门心板安装口(24)；

将另一所述门心板(3)的所述凸出安装口(31)插入前一所述门心板(3)的所述矩形开口(33)；

将最后一所述门心板(3)的所述矩形开口(33)插入另一所述门板边框(2)的所述门心板安装口(24)，从而形成金属门板；

将所述整合板(4)插入两个所述门板边框(2)的之间，且设置在所述门心板(3)上，所述整合板(4)上的所述弧形凸起(41)与所述上板(241)中间的圆弧相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：所述矩形支撑腔(32)采用两个，且为中空。

3.根据权利要求2所述的一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：所述矩形支撑腔(32)中设置斜杠。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：所述门心板(3)采用两个。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：所述装饰条(1)、所述门板边框(2)、所述门心板(3)和所述整合板(4)均采用金属。

6.根据权利要求4所述的一种方便组装的无缝金属门，其特征在于：所述装饰条(1)、所述门板边框(2)、所述门心板(3)和所述整合板(4)均采用金属。