CN206824108U - 异型复杂铣刀的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型复杂铣刀的装夹装置，该装置包括：底盘、齿轮、套装杆、顶盖和螺帽，底盘包括：第一面板、第一轴连接孔、沿第一面板周向设置的立柱；齿轮包括：本体、套接孔、沿本体边缘周向设置的凸齿、与套接孔端部连接的第一管体，所述套接孔套设在立柱上，相邻凸齿的中部抵接有拨片；套装杆包括：杆体、与杆体底端连接的柱形套帽，所述柱形套帽套接在第一管体上，杆体顶端设置有与螺帽匹配的外螺纹；顶盖中部设置有与第一轴连接孔轴向重合的第二轴连接孔，顶盖边缘设置有与杆体外径匹配的穿孔。本实用新型的结构可极大改善异型铣刀的装夹效率，减少涂层成本，提高生产效率和经济效益，方便实用，适宜进一步推广应用。

Description

异型复杂铣刀的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹装置产品的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种异型复杂铣刀的装夹装置。

背景技术

刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求逐渐发展起来的材料表面改性技术，采用涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，并大幅度提高机械加工效率。

工模具表面涂层在近几年得到迅速发展，工模具中的刀具是现代机械加工业的牙齿。刀具虽然是低值易耗品，成本不高，但是刀具的切削质量及使用寿命对工业间接影响的成本不容忽视，刀具交货的时效性、刀具品质的优劣等直接影响到用户生产效率和产品品质。

为提高刀具涂层的装夹量，缩短刀具涂层交货期，一些标刀在涂层时一般都有固定的夹具装夹，但一些异型复杂铣刀类的非标刀，比如：套式立铣刀、三面刃铣刀、单角铣刀、双角铣刀、尖齿槽铣刀、细齿(粗齿)圆柱形铣刀等，由于形状复杂，刀具涂层面要求高，往往在涂层时采用普通夹具较难装夹，使得装夹效率低下，影响涂层生产效率和刀具的准时交货。因此，开发一种结构设计合理，方便实用的异型复杂铣刀的装夹装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的异型复杂铣刀的装夹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型复杂铣刀的装夹装置，该装置由下而上依次包括：底盘、齿轮、套装杆、顶盖和螺帽，底盘包括：第一面板、设置在第一面板中心的第一轴连接孔、沿第一面板周向设置的立柱；齿轮包括：本体、设置在本体中心的套接孔、沿本体边缘周向设置的凸齿、与套接孔端部连接的第一管体，所述套接孔套设在立柱上，相邻凸齿的中部抵接有拨片；套装杆包括：杆体、与杆体底端连接的柱形套帽，所述柱形套帽套接在第一管体上，杆体顶端设置有与螺帽匹配的外螺纹；顶盖中部设置有与第一轴连接孔轴向重合的第二轴连接孔，顶盖边缘设置有与杆体外径匹配的穿孔。

进一步限定，上述技术方案中所述第一轴连接孔端部连接有轴连接管，轴连接管外侧设置有与轴连接管内侧连通的第一内螺纹管和第二内螺纹管，第一内螺纹管和第二内螺纹管设置在同一水平面上且轴向相互垂直。

进一步限定，上述技术方案中所述第一管体轴向和套接孔轴向重合。

进一步限定，上述技术方案中所述拨片前端抵接在相邻凸齿的中部，拨片后端与第二管体侧部连接，第二管体上设置有与其轴向垂直的内螺纹孔。

进一步限定，上述技术方案中所述杆体底端和顶端之间套设有间隔管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的异型复杂铣刀的装夹装置的结构设计较为合理，可极大改善异型铣刀的装夹效率，减少涂层成本，提高生产效率和经济效益，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中齿轮2的结构示意图；

图3是图1中套装杆3的结构示意图；

图中，1.底盘，11.轴连接管，2.齿轮，21.套接孔，22.凸齿，23.第一管体，3.套装杆，31.柱形套帽，32.间隔管，4.顶盖，41.第二轴连接孔，42.穿孔，5.螺帽，6.拨片,61.第二管体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。实施例一

如附图所示的一种异型复杂铣刀的装夹装置，该装置由下而上依次包括：底盘1、齿轮2、套装杆3、顶盖4和螺帽5，底盘1包括：第一面板、设置在第一面板中心的第一轴连接孔、沿第一面板周向设置的立柱；齿轮2包括：本体、设置在本体中心的套接孔21、沿本体边缘周向设置的凸齿22、与套接孔21端部连接的第一管体23，所述套接孔21套设在立柱上，相邻凸齿22的中部抵接有拨片6；套装杆3包括：杆体、与杆体底端连接的柱形套帽31，所述柱形套帽31套接在第一管体23上，杆体顶端设置有与螺帽5匹配的外螺纹；顶盖4中部设置有与第一轴连接孔轴向重合的第二轴连接孔41，顶盖4边缘设置有与杆体外径匹配的穿孔42。

实施例二

本实施例是在上述实施例一的基础上对本实用新型的技术方案的进一步描述，所述第一轴连接孔端部向下连接有轴连接管11，轴连接管11外侧设置有与轴连接管11内侧连通的第一内螺纹管和第二内螺纹管(为了便于将底盘1固定在旋转轴上)，第一内螺纹管和第二内螺纹管设置在同一水平面上且轴向相互垂直；所述第一管体23轴向和套接孔21轴向重合；所述拨片6前端抵接在相邻凸齿22的中部，拨片6后端与第二管体61侧部连接，第二管体61上设置有与其轴向垂直的内螺纹孔；所述杆体底端和顶端之间套设有间隔管32(图3中示出)，用于将杆体上的多个刀具分开。

本实用新型的装置在使用时，通过第一轴连接孔、第二轴连接孔将装置和旋转轴连接，将第二管体61安装在固定轴上，涂装时使旋转轴带动装置沿正方向转动，拨片6使装置上的齿轮2沿反方向转动，从而套装杆3上的刀具可进行二维转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种异型复杂铣刀的装夹装置，其特征是：该装置由下而上依次包括：底盘、齿轮、套装杆、顶盖和螺帽，底盘包括：第一面板、设置在第一面板中心的第一轴连接孔、沿第一面板周向设置的立柱；齿轮包括：本体、设置在本体中心的套接孔、沿本体边缘周向设置的凸齿、与套接孔端部连接的第一管体，所述套接孔套设在立柱上，相邻凸齿的中部抵接有拨片；套装杆包括：杆体、与杆体底端连接的柱形套帽，所述柱形套帽套接在第一管体上，杆体顶端设置有与螺帽匹配的外螺纹；顶盖中部设置有与第一轴连接孔轴向重合的第二轴连接孔，顶盖边缘设置有与杆体外径匹配的穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种异型复杂铣刀的装夹装置，其特征是：所述第一轴连接孔端部连接有轴连接管，轴连接管外侧设置有与轴连接管内侧连通的第一内螺纹管和第二内螺纹管，第一内螺纹管和第二内螺纹管设置在同一水平面上且轴向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种异型复杂铣刀的装夹装置，其特征是：所述第一管体轴向和套接孔轴向重合。

4.根据权利要求1所述的一种异型复杂铣刀的装夹装置，其特征是：所述拨片前端抵接在相邻凸齿的中部，拨片后端与第二管体侧部连接，第二管体上设置有与其轴向垂直的内螺纹孔。