CN206819825U - 电机驱动式滑动电位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机驱动式滑动电位器，包括碳片、碳片支架、金属推柄、塑胶推柄、电刷、电机、传动机构、前支架及后支架，所述碳片的两端设置有伸出所述后支架的引出端子，所述金属推柄与所述塑胶推柄固定连接，所述电刷固定在所述塑胶推柄上，所述电机通过所述传动机构带动所述金属推柄及塑胶推柄一体地沿所述碳片支架的长度方向滑动，所述电刷与所述碳片滑动接触；所述后支架背离所述碳片的一侧设置有多个用于紧固外接线材的扣位。本实用新型的电机驱动式直滑电位器，扣位的设置使电机驱动式直滑电位器与其他仪器设备连接时，外接线材能够简易地固定，避免了胶水及固体胶的使用，节约了物料成本，提高了装配效率。

Description

电机驱动式滑动电位器

技术领域

本实用新型属于电位器的技术领域，尤其涉及一种电机驱动式滑动电位器。

背景技术

电位器主要应用于数字调音台、音响以及其他仪器设备等领域，配合仪器设备的电路，通过电位器控制电阻的大小，进而控制电压、电流的大小，以实现改变音量大小或者灯光明暗的技术效果。

现有的电机驱动式直滑电位器与其他仪器设备连接时，需使用胶水或者固体胶将外接线材固定在电机驱动式直滑电位器的基材背面，这种与外接线材连接的固定方式安装复杂，且拆卸困难，不易实现对电机驱动式直滑电位器的重复利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的电机驱动式直滑电位器的外接线材安装复杂、拆卸困难的技术缺陷，提供一种电机驱动式直滑电位器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种电机驱动式直滑电位器，包括碳片、碳片支架、金属推柄、塑胶推柄、电刷、电机、传动机构、前支架及后支架，所述前支架及后支架固定在所述碳片支架的前后两侧，所述碳片固定在所述碳片支架与所述后支架之间，所述碳片的两端设置有伸出所述后支架的引出端子，所述电机固定在所述前支架的一端，所述金属推柄与所述塑胶推柄固定连接，所述电刷固定在所述塑胶推柄上，所述电机通过所述传动机构带动所述金属推柄及塑胶推柄一体地沿所述碳片支架的长度方向滑动，所述电刷与所述碳片滑动接触；

所述后支架背离所述碳片的一侧设置有多个用于紧固外接线材的扣位。

可选地，所述传动结构包括驱动轮、从动轮及皮带，所述皮带绕在所述驱动轮与所述从动轮上，所述驱动轮固定在所述电机的转轴上，所述从动轮转动连接在所述前支架的另一端，所述金属推柄固定在所述皮带的外侧。

可选地，所述扣位包括第一弹片及第二弹片，所述第一弹片向上后方倾斜，所述第二弹片向下后方倾斜。

可选地，所述第一弹片的中部形成有第一拱形部，所述第二弹片的中部形成有第二拱形部。

可选地，所述塑胶推柄背离所述电刷的一侧形成有凸出部，所述碳片支架上设置有第一滑槽，所述前支架上设置有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述凸出部向前伸出所述第一滑槽及第二滑槽，所述凸出部上形成有卡孔，所述金属推柄的下部插入所述卡孔。

可选地，所述传动机构还包括皮带固定座，所述皮带固定座的上端形成有凹槽，所述凹槽内设置有第一齿状结构，所述皮带的内侧具有与所述第一齿状结构固定配合的第二齿状结构；

所述皮带固定座的下端形成有两凸柱，所述金属推柄的中部设置有两通孔，所述凸柱插入所述通孔。

可选地，所述凹槽的深度大于所述皮带的厚度。

可选地，所述前支架的两端设置有挡板，所述金属推柄在所述挡板之间滑动。

本实用新型提供的电机驱动式直滑电位器，通过在后支架背离碳片的一侧设置用于紧固外接线材的扣位，可以使电机驱动式直滑电位器与其他仪器设备连接时，其外接线材能够简易地固定在电机驱动式直滑电位器上，避免了胶水及固体胶的使用，节约了物料成本，提高了装配效率。扣位的设置还能够使外接线材容易拆卸，进而提高电机驱动式直滑电位器的重复利用率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电机驱动式直滑电位器的立体示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的电机驱动式直滑电位器的后视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型一实施例提供的电机驱动式直滑电位器的分解图；

图5是本实用新型一实施例提供的电机驱动式直滑电位器其塑胶推柄的立体示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的电机驱动式直滑电位器其皮带安装座的立体示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、碳片；11、引出端子；12、插槽；

2、碳片支架；21、卡钩；22、第一滑槽；

3、金属推柄；31、通孔；

4、塑胶推柄；41、凸出部；411、卡孔；

5、电刷；

6、电机；61、转轴；

7、前支架；71、挡板；72、第二滑槽；

8、后支架；81、扣位；811、第一弹片；8111、第一拱形部；812、第二弹片；8121、第二拱形部；82、卡槽；

91、驱动轮；92、从动轮；93、皮带；931、第二齿状结构；94、皮带固定座；941、凹槽；942、第一齿状结构；943、凸柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的前、后、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的自然使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图6所示为本实用新型一实施例提供的电机驱动式直滑电位器，包括碳片1、碳片支架2、金属推柄3、塑胶推柄4、电刷5、电机6、传动机构、前支架7及后支架8，所述前支架7及后支架8固定在所述碳片支架2的前后两侧，所述碳片1固定在所述碳片支架2与所述后支架8之间，所述碳片1的两端设置有伸出所述后支架8的引出端子11，所述电机6固定在所述前支架7的一端，所述金属推柄3与所述塑胶推柄4固定连接，所述电刷5固定在所述塑胶推柄4上，所述电机6通过所述传动机构带动所述金属推柄3及塑胶推柄4一体地沿所述碳片支架2的长度方向滑动，所述电刷5与所述碳片1滑动接触，所述后支架8背离所述碳片1的一侧设置有多个用于紧固外接线材的扣位81。

本实施例中，所述前支架7通过螺钉等方式固定在所述碳片支架2的前侧，所述碳片支架2的顶端和底端设置有多个卡钩21，所述后支架8上设置有多个与所述卡钩21一一对应的卡槽82，所述卡钩21与所述卡槽82配合将所述后支架8固定在所述碳片支架2的后侧。所述碳片1上与所述卡钩21对应的位置形成有插槽12，所述卡钩21穿过插槽12与所述卡槽82配合，在固定所述后支架8与所述碳片支架2的同时，将所述碳片1固定在所述后支架8与所述碳片支架2之间。

然而，在其他实施例中，所述后支架8与所述碳片支架2之间的固定还可以采用螺钉等其他方式。

本实施例中，所述电机6通过螺钉等方式固定在所述前支架7的一端，为了提升其紧固程度，所述前支架7选用厚度为1mm的材料从而防止螺钉滑落。

如图2所示，所述传动结构包括驱动轮91、从动轮92及皮带93，所述皮带93绕在所述驱动轮91与所述从动轮92上，所述驱动轮91固定在所述电机6的转轴61上，所述从动轮92转动连接在所述前支架7的另一端，所述金属推柄3固定在所述皮带93的外侧，所述前支架7的两端设置有挡板71，所述金属推柄3在所述挡板71之间滑动。

如图3所示，所述扣位81包括第一弹片811及第二弹片812，所述第一弹片811向上后方倾斜，所述第二弹片812向下后方倾斜。所述第一弹片811的中部形成有第一拱形部8111，所述第二弹片812的中部形成有第二拱形部8121。固定外接线材时，所述第一拱形部8111及所述第二拱形部8121用于容纳外接线材，能够防止外接线材脱落，且第一弹片811与第二弹片812的倾斜方向不同，能够使外接线材的固定更加牢固。

如图5所示，所述塑胶推柄4背离所述电刷5的一侧形成有凸出部41，所述碳片支架2上设置有第一滑槽22，所述前支架7上设置有与所述第一滑槽22对应的第二滑槽72，所述凸出部41向前伸出所述第一滑槽22及第二滑槽72，所述凸出部41上形成有卡孔411，所述金属推柄3的下部插入所述卡孔411。

本实施例中，所述塑胶推柄4的内侧表面为光滑的方形，省去了传统的塑胶推柄4中的弹性支撑爪，减少了滑动的阻力，使所述塑胶推柄4的滑动更加顺畅，提高工作效率。将多个本实施例提供的电机驱动式直滑电位器应用到调音台等仪器设备上时，由于所述塑胶推柄4在滑动过程中受到的阻力较小，从而能够保证多个所述塑胶推柄4滑动的一致性。

如图4及图6所示，所述传动机构还包括皮带固定座94，所述皮带固定座94的上端形成有凹槽941，所述凹槽941内设置有第一齿状结构942，所述皮带93的内侧具有与所述第一齿状结构942固定配合的第二齿状结构931，所述皮带固定座94的下端形成有两凸柱943，所述金属推柄3的中部设置有两通孔31，所述凸柱943插入所述通孔31。所述凹槽941的深度大于所述皮带93的厚度，以使所述金属推柄3固定在所述皮带93的外侧，避免皮带93对金属推柄3的滑动产生影响，从而保证金属推柄3的顺利滑动。

上述实施例提供的电机驱动式直滑电位器，通过在后支架背离碳片的一侧设置用于紧固外接线材的扣位，可以使电机驱动式直滑电位器与其他仪器设备连接时，其外接线材能够简易地固定在电机驱动式直滑电位器上，避免了胶水及固体胶的使用，节约了物料成本，提高了装配效率。扣位的设置还能够使外接线材容易拆卸，进而提高电机驱动式直滑电位器的重复利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机驱动式直滑电位器，其特征在于，包括碳片、碳片支架、金属推柄、塑胶推柄、电刷、电机、传动机构、前支架及后支架，所述前支架及后支架固定在所述碳片支架的前后两侧，所述碳片固定在所述碳片支架与所述后支架之间，所述碳片的两端设置有伸出所述后支架的引出端子，所述电机固定在所述前支架的一端，所述金属推柄与所述塑胶推柄固定连接，所述电刷固定在所述塑胶推柄上，所述电机通过所述传动机构带动所述金属推柄及塑胶推柄一体地沿所述碳片支架的长度方向滑动，所述电刷与所述碳片滑动接触；

所述后支架背离所述碳片的一侧设置有多个用于紧固外接线材的扣位。

2.如权利要求1所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述传动结构包括驱动轮、从动轮及皮带，所述皮带绕在所述驱动轮与所述从动轮上，所述驱动轮固定在所述电机的转轴上，所述从动轮转动连接在所述前支架的另一端，所述金属推柄固定在所述皮带的外侧。

3.如权利要求1所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述扣位包括第一弹片及第二弹片，所述第一弹片向上后方倾斜，所述第二弹片向下后方倾斜。

4.如权利要求3所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述第一弹片的中部形成有第一拱形部，所述第二弹片的中部形成有第二拱形部。

5.如权利要求2所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述塑胶推柄背离所述电刷的一侧形成有凸出部，所述碳片支架上设置有第一滑槽，所述前支架上设置有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述凸出部向前伸出所述第一滑槽及第二滑槽，所述凸出部上形成有卡孔，所述金属推柄的下部插入所述卡孔。

6.如权利要求5所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述传动机构还包括皮带固定座，所述皮带固定座的上端形成有凹槽，所述凹槽内设置有第一齿状结构，所述皮带的内侧具有与所述第一齿状结构固定配合的第二齿状结构；

所述皮带固定座的下端形成有两凸柱，所述金属推柄的中部设置有两通孔，所述凸柱插入所述通孔。

7.如权利要求6所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述皮带的厚度。

8.如权利要求1所述的电机驱动式直滑电位器，其特征在于，所述前支架的两端设置有挡板，所述金属推柄在所述挡板之间滑动。