CN206818111U - 一种增压器的组装轴承k值测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增压器的组装轴承K值测量工装，包括工作台、底板、支撑杆、端板、测试块及长度测量装置，所述底板固定在工作台上，支撑杆的两端分别固定连接底板和端板，所述端板水平设置，端板的中心设置有贯穿端板的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径大于所述组装轴承的轴承套的外径，所述测试块为圆柱体，测试块竖直活动放置在所述轴承套的顶端面上，所述长度测量装置包括磁性杠杆表座和百分表。该K值测量工装可对组装轴承的K值进行线下测量，从而保证增压器在装复后的K值符合设计要求，避免了多次拆装组装轴承对轴承的损坏，满足不同型号的组装轴承K值的测量，工装适用性好，结构新颖简单，操作方便，效率高。

Description

一种增压器的组装轴承K值测量工装

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，特别涉及一种增压器的组装轴承K值测量工装技术领域。

背景技术

增压器的K值指压气机端转子顶部与压气机端轴承盖法兰面之间的直线距离，该值一般以标记红字的形式打印在端盖的内侧。K值是安装与复位转子时轴向定位标准，用以保证转子与机壳间的各种轴向间隙正确的主要依据。增压器装复时，涡轮端轴承安装到位、固定螺旋上紧，再将压气机端轴承安装到位，推拉转子能够感到转子在轴向间能够滑动，推拉前后分别测量压气机端转子顶部与压气机端轴承盖法兰之间的间隙，两者之间的差值即为增压器的K 值。实际生产过程中，在增压器装复时对K值进行测量，当K值偏离设计要求的范围时，需将压气端轴承拆下重样调整，多次拆卸与安装会造成压气端轴承的损坏，且操作繁琐，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种增压器的组装轴承K值测量工装，在对增压器进行装复前，对组装轴承的K值进行线下测量，并根据测量结果对K值进行调整使其符合设计要求，从而保证增压器在装复后的K值符合设计要求，避免了多次拆装组装轴承对轴承的损坏，操作简单，效率高。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种增压器的组装轴承K值测量工装，所述组装轴承包括轴承座、止推垫板、推力轴承、推力轴承体、辅助推力轴承、轴承盖及轴承套，其特征在于：所述K值测量工装包括工作台、底板、支撑杆、端板、测试块及长度测量装置，所述底板固定在工作台上，所述支撑杆的两端分别固定连接所述底板和端板，所述端板水平设置，端板的中心设置有贯穿端板的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径大于所述轴承套的外径并小于所述轴承座的内孔径，阶梯通孔的大孔的孔深度与所述轴承座的底部的阶梯台高度相配合，所述测试块为圆柱体，测试块竖直活动放置在所述轴承套的顶端面上，所述测试块的外径大于所述轴承套的内孔径并小于所述轴承盖的内孔径，所述长度测量装置包括磁性杠杆表座和百分表。

进一步的，所述支撑杆为单头螺纹丝杆，支撑杆的螺纹端贯穿所述端板，支撑杆的光杆端固定在所述底板上。

进一步的，所述支撑杆的螺纹端设置有与其螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母为2个，分别位于所述端板的上下端面。

进一步的，所述支撑杆的数量为3～4根，周向均匀分布在所述底板上。

进一步的，所述底板和所述端板之间的净间距为15～25cm。

进一步的，所述底板与所述工作台间采用螺栓联接固定。

进一步的，所述测试块为上下端面平行的砝码状柱体。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种增压器的组装轴承K值测量工装，在对增压器进行装复前，对组装轴承的K值进行线下测量，并根据测量结果对K值进行调整使其符合设计要求，从而保证增压器在装复后的K值符合设计要求，避免了多次拆装组装轴承对轴承的损坏。

2、本实用新型提供的一种增压器的组装轴承K值测量工装，端板高度可调满足不同型号的组装轴承K值的测量，工装适用性好，结构新颖简单，操作方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种增压器的组装轴承K值测量工装的剖视图。

图中：1，工作台；2，底板；3，支撑杆；4，端板；5，组装轴承；51，轴承座；52，止推垫板；53，推力轴承；54，推力轴承体；55，辅助推力轴承；56，轴承盖；57，轴承套；6，测试块；7，长度测量装置；71，磁性杠杆表座；72，百分表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型所述一种增压器的组装轴承K值测量工装，所述组装轴承5包括轴承座51、止推垫板52、推力轴承53、推力轴承体54、辅助推力轴承55、轴承盖56及轴承套57，其特征在于：所述K值测量工装包括工作台1、底板2、支撑杆3、端板4、测试块6及长度测量装置7，所述底板2固定在工作台1上，所述支撑杆3的两端分别固定连接所述底板2和端板4，所述端板4水平设置，端板4的中心设置有贯穿端板4的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径大于所述轴承套57的外径并小于所述轴承座51的内孔径，阶梯通孔的大孔的孔深度与所述轴承座51的底部的阶梯台高度相配合，所述测试块6为圆柱体，测试块6竖直活动放置在所述轴承套57的顶端面上，所述测试块6的外径大于所述轴承套57的内孔径并小于所述轴承盖56的内孔径，所述长度测量装置7包括磁性杠杆表座71和百分表72。

组装轴承5包括轴承座51、止推垫板52、轴承体53、推力轴承体54、辅助推力轴承55、轴承盖56及轴承套57，所述轴承座51、止推垫板52、轴承体53、推力轴承体54、辅助推力轴承 55、轴承盖56及轴承套57组装后均同轴线设置。止推垫板52、推力轴承体54和轴承盖56采用螺栓联接固定在所述轴承座51上，所述轴承座51的底部的中间部分端面低于外围部分端面，中间部分端面和外围部分的端面间形成阶梯台。所述轴承套57的上端面与所述辅助推力轴承 55的下端面间的间隙为组装轴承K值。

所述底板2固定在工作台1上，优选的方案是采用螺栓联接固定。

所述支撑杆3的两端分别固定连接所述底板2和端板4。通过调整支撑杆3的长度，可以调节所述底板2和所述端板4之间的净间距。

作为优选的方案，支撑杆3为单头螺纹丝杆，支撑杆3的螺纹端贯穿所述端板4，支撑杆3 的光杆端固定在所述底板2上。支撑杆3的螺纹端设置有与其螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母为2个，分别位于所述端板4的上下端面。支撑杆3采用单头螺纹丝杆，只需调节所述调节螺母在支撑杆3的螺纹端的位置，就可能方便的调节所述底板2和所述端板4之间的净间距。同样，也能够方便调节端板4处于水平位置上。

所述支撑杆3的数量为3～4根，周向均匀分布在所述底板2上。

所述底板2和所述端板4之间的净间距为15～25cm。底板2和端板4之间的净间距以方便操作员的手伸入底板2和端板4之间进行操作。

所述端板4的中心设置有贯穿端板4的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径大于所述轴承套57的外径，阶梯通孔的大孔的孔深度与所述轴承座51的底部的阶梯台高度相配合。

所述测试块6为圆柱体，测试块6竖直活动放置在所述轴承套57的顶端面上，所述测试块6 的外径大于所述轴承套57的内孔径并小于所述轴承盖56的内孔径。测试块6能够随着轴承套57 在竖直方向上作上下移动。

作为优选的方案，所述测试块6为上下端面平行的砝码状柱体。砝码状柱体能够方便对测试块6进行取出和移动。

所述长度测量装置7包括磁性杠杆表座71和百分表72。测量时，磁性杠杆表座71的底座吸附在工作台1上，磁性杠杆表71座固定所述百分表72，百分表72的表杆对准所述测试块6上的被测点并与测试块6的上端面垂直。

实际测量中，增压器的组装轴承K值测量过程如下：

(1)调节支撑杆3上的调节螺母，使端板4处于水平位置，并保证端板4与底板2之间的净间距方便操作；

(2)将组装轴承5的轴承座51放置在所述端板4上，保证组装轴承5与端板4的阶梯通孔处于同一轴线上；

(3)将组装轴承5的各部件组装在轴承座51上，操作人员从端板4的下面向上推动轴承套 57，检查轴承套57在竖直方向上是否处于自由状态；

(4)将测试块6竖直活动放置在所述轴承套57的顶端面上，操作人员再次从端板4的下面向上推动轴承套57，检查测试块6在竖直方向上是否处于自由状态；

(5)磁性杠杆表座71的底座吸附在工作台1上，百分表72的表杆对准所述测试块6上的被测点并与测试块6的上端面垂直。通过调整磁性杠杆表座71的微调螺栓，使百分表72有一初读数；

(6)操作人员再次从端板4的下面向上推动轴承套57至顶位，带动测试块6在竖直方向上移动，读取此时百分表72上的终读数；

(7)百分表72显示的终读数与初读数间的差值即为所述组装轴承的K值，重复测量3次取平均值。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种增压器的组装轴承K值测量工装，所述组装轴承(5)包括轴承座(51)、止推垫板(52)、推力轴承(53)、推力轴承体(54)、辅助推力轴承(55)、轴承盖(56)及轴承套(57)，其特征在于：所述K值测量工装包括工作台(1)、底板(2)、支撑杆(3)、端板(4)、测试块(6)及长度测量装置(7)，所述底板(2)固定在工作台(1)上，所述支撑杆(3)的两端分别固定连接所述底板(2)和端板(4)，所述端板(4)水平设置，端板(4)的中心设置有贯穿端板(4)的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径大于所述轴承套(57)的外径并小于所述轴承座(51)的内孔径，阶梯通孔的大孔的孔深度与所述轴承座(51)的底部的阶梯台高度相配合，所述测试块(6)为圆柱体，测试块(6)竖直活动放置在所述轴承套(57)的顶端面上，所述测试块(6)的外径大于所述轴承套(57)的内孔径并小于所述轴承盖(56)的内孔径，所述长度测量装置(7)包括磁性杠杆表座(71)和百分表(72)。

2.根据权利要求1所述的一种增压器的组装轴承K值测量工装，其特征在于：所述支撑杆(3)为单头螺纹丝杆，支撑杆(3)的螺纹端贯穿所述端板(4)，支撑杆(3)的光杆端固定在所述底板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种增压器的组装轴承K值测量工装，其特征在于：所述支撑杆(3)的螺纹端设置有与其螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母为2个，分别位于所述端板(4)的上下端面。

4.根据权利要求1所述的一种增压器的组装轴承K值测量工装，其特征在于：所述支撑杆(3)的数量为3～4根，周向均匀分布在所述底板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种增压器的组装轴承K值测量工装，其特征在于：所述底板(2)和所述端板(4)之间的净间距为15～25cm。

6.根据权利要求1所述的一种增压器的组装轴承K值测量工装，其特征在于：所述底板(2)与所述工作台(1)间采用螺栓联接固定。

7.根据权利要求1所述的一种增压器的组装轴承K值测量工装，其特征在于：所述测试块(6)为上下端面平行的砝码状柱体。