CN206813673U - 一种可使用设备充气的q型气柱袋及气柱袋折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可使用设备充气的Q型气柱袋，包括设有若干气柱的Q袋袋体和Q袋帽子，所述Q袋袋体的一端侧部设有充气口，所述充气口与气柱上的充气阀连通，所述Q袋袋体的另一端与Q袋帽子连通连接，所述Q袋帽子与Q袋袋体相对设置，所述Q袋帽子通过折弯结构向下折弯至Q袋袋体的底部，所述Q袋帽子与Q袋袋体的折弯位距离Q袋袋体端部一定距离。本实用新型还提供了一种用于折弯上述Q袋帽子的折弯结构。本实用新型可使用设备充气的Q型气柱袋具有结构简单、成本低、充气方便、效率高等优点。

Description

一种可使用设备充气的Q型气柱袋及气柱袋折弯结构

技术领域

本实用新型涉及气柱袋，具体为一种可使用设备充气的Q型气柱袋及气柱袋折弯结构。

背景技术

传统的Q型气柱袋如图1所示，包括设有若干气柱的Q袋袋体和Q袋帽子，所述Q袋袋体的一端侧部设有充气口，所述充气口与气柱上的充气阀连通，所述Q袋袋体的另一端与Q袋帽子连通连接，所述Q袋帽子与Q袋袋体相对设置。该种传统的Q型气柱袋在实际使用时，由于采用设备充气，Q袋帽子会与设备内部有干涉，无法采用设备充气，因此使用时只能人工手动充气，人工充气效率低，劳动量大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、充气方便、效率高的使用设备充气的Q型气柱袋。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种可使用设备充气的Q型气柱袋，包括设有若干气柱的Q袋袋体和Q袋帽子，所述Q袋袋体的一端侧部设有充气口，所述充气口与气柱上的充气阀连通，所述Q袋袋体的另一端与Q袋帽子连通连接，所述Q袋帽子与Q袋袋体相对设置，所述Q袋帽子通过折弯结构向下折弯至Q袋袋体的底部，所述Q袋帽子与Q袋袋体的折弯位距离Q袋袋体端部一定距离。本实用新型使用设备充气的Q开气柱袋本身未增加任何原材料和零部件，只是在加工过程中增加了折弯结构对Q型气柱袋的Q袋帽子进行折弯加工，其结构简单、成本低；本实用新型的Q型气柱袋将Q袋帽子向下折弯至Q袋袋体底部，在使用设备充气时，Q袋帽子位于设备外部，有效避免了现有技术中Q袋帽子与设备内部有干涉的问题，使其可以采用设备进行充气；采用设备对Q型气柱袋进行充气，其充气效率高，比一般的Q袋工作效率增加10倍以上，同时有效减少了劳动强度。

进一步地，所述Q袋帽子与Q袋袋体的折弯位距离Q袋袋体端部的距离大于充气设备的传动轮一半的厚度，确保在设备充气过程中Q袋帽子不与设备上的传动轮干涉，确保充气顺利进行。

为了实现上述Q型气柱袋的加工，本实用新型还提供了一种用于折弯上述Q袋帽子的折弯结构，所述折弯结构包括底板，所述底板的上方设有横连接板、纵连接板、滚筒组件和折板组件，所述横连接板和折板组件相对设置在底板的两侧，所述滚筒组件位于横连接板和折板组件之间，所述滚筒组件的一端与通过第一紧固件与横连接板连接，另一端与折板组件之间有间隙，所述纵连接板位于横连接板和折板组件的上方，所述纵连接板的一端通过第二紧固件与横连接板连接，所述纵连接板的另一端通过第三紧固件与折板组件连接，所述横连接板与折板组件之间形成Q型气柱袋片材通道。该折弯结构主要由底板以及安装在底板上方的滚筒组件、折板组件以及横连接板构成，其结构构成零部件少，结构简单；所述底板、横连接板、滚筒组件以及折板组件均采用常规板材和零部件制成，其原料来源丰富，成本低廉；该折弯结构的设置，使Q型气柱袋片材在进入折弯结构后，Q袋帽子在折板组件的作用下向下折弯至Q袋袋体底部，折弯后的Q袋帽子位于Q袋袋体底部的Q型气柱袋片材从折弯结构出来后进入收料棍进行卷绕收料。

进一步地，所述横连接板的一端通过支撑柱与底板连接，所述横连接板的另一端通过第一紧固件穿过滚筒组件后与底板连接。

进一步地，所述滚筒组件包括活动滚筒和固定滚筒，所述固定滚筒的一端通过第一紧固件与横连接板连接，所述固定滚筒的另一端通过滚动轴承与活动滚筒连接，所述活动滚筒与折板组件之间留有间隙。

进一步地，所述折板组件包括侧板和顶板，所述顶板为直角三角形状，所述顶板从滚筒组件一侧至纵连接板侧宽度依次增大。

进一步地，所述活动滚筒顶部与折板组件上的顶板之间留有供膜材通过的膜材通道，所述活动滚筒端部与侧板之间留有使膜材向下折弯的折弯间隙。

采用上述折弯结构进行折弯Q袋帽使Q型气柱袋可使用设备充气的折弯方法，包括如下步骤：

第一步，在常规工序收料棍之前增加一向下折弯Q袋帽子的折弯结构；

第二步，按常规工序加工好Q袋帽子与Q袋袋体相对设置的常规Q型气柱袋片材；

第三步，从第二步中加工的Q型气柱袋片材从折弯结构中的活动滚筒与底板之间进入折弯结构，在Q型气柱袋片材向前移动的过程中，Q型气柱袋片材中的Q袋帽子在折板组件的作用力下向下折弯，Q袋袋体和Q袋帽子从活动滚筒与顶板之间的膜材通道进入折弯结构，Q袋帽子在活动滚筒和侧板之间的折弯间隙进入，在进入的过程中在顶板的作用力下向下折弯，Q袋帽子向下折弯后位于Q袋袋体的底部，折弯完成的Q型气柱袋片材从折弯结构中出来后进入片材收料棍上。

进一步地，上述第三步中Q型气柱袋片材进入折弯结构时，所述Q袋帽子的折弯位与折板组件中顶板的顶点位对齐。

本实用新型可使用设备充气的Q型气柱袋及气柱袋折弯结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单、成本低，本实用新型使用设备充气的Q开气柱袋本身未增加任何原材料和零部件，只是在加工过程中增加了折弯结构对Q型气柱袋的Q袋帽子进行折弯加工，其结构简单、成本低；

第二、可使用设备进行充气，本实用新型的Q型气柱袋将Q袋帽子向下折弯至Q袋袋体底部，在使用设备充气时，Q袋帽子位于设备外部，有效避免了现有技术中Q袋帽子与设备内部有干涉的问题，使其可以采用设备进行充气；

第三、效率高、劳动强度少，采用设备对Q型气柱袋进行充气，其充气效率高，比一般的Q袋工作效率增加10倍以上，同时有效减少了劳动强度。

附图说明

附图1为传统Q型气柱袋的剖面示意图；

附图2为本实用新型使用设备充气的Q型气柱袋的剖面示意图；

附图3为本实用新型使用设备充气的Q型气柱袋使用设备充气状态的剖面示意图；

附图4为折弯Q型气柱袋的折弯结构的装配示意图；

附图5为附图4的分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图2和图3所示，一种可使用设备充气的Q型气柱袋，包括设有若干气柱的Q袋袋体1和Q袋帽子2，所述Q袋袋体1的一端侧部设有充气口3，所述充气口3与气柱上的充气阀连通，所述Q袋袋体1的另一端与Q袋帽子2连通连接，所述Q袋帽子2与Q袋袋体1相对设置，所述Q袋帽子2通过折弯结构向下折弯至Q袋袋体1的底部，所述Q袋帽子2与Q袋袋体1的折弯位距离Q袋袋体1端部一定距离，为确保在设备充气过程中Q袋帽子2不与设备上的传动轮5干涉，确保充气顺利进行，所述Q袋帽子2与Q袋袋体1的折弯位距离Q袋袋体1端部的距离大于充气设备的传动轮5一半的厚度。本实用新型使用设备充气的Q开气柱袋本身未增加任何原材料和零部件，只是在加工过程中增加了折弯结构对Q型气柱袋的Q袋帽子2进行折弯加工，其结构简单、成本低；本实用新型的Q型气柱袋将Q袋帽子2向下折弯至Q袋袋体1底部，在使用设备充气时，Q袋帽子2位于设备外部，有效避免了现有技术中Q袋帽子2与设备内部有干涉的问题，使其可以采用设备进行充气；采用设备对Q型气柱袋进行充气，其充气效率高，比一般的Q袋工作效率增加10倍以上，同时有效减少了劳动强度。

如图4和图5所示，为了实现上述Q型气柱袋的加工，本实用新型还提供了一种用于折弯上述Q袋帽子2的折弯结构，所述折弯结构包括底板6，所述底板6的上方设有横连接板13、纵连接板11、滚筒组件8和折板组件9，所述横连接板13和折板组件9相对设置在底板6的两侧，所述滚筒组件8位于横连接板13和折板组件9之间，所述滚筒组件8的一端通过第一紧固件14与横连接板13连接，另一端与折板组件9之间留有间隙，所述纵连接板11位于横连接板13和折板组件9的上方，所述纵连接板11的一端通过第二紧固件12与横连接板13连接，所述纵连接板11的另一端通过第三紧固件10与折板组件9连接，所述横连接板13与折板组件9之间形成Q型气柱袋片材通道。该折弯结构主要由底板6以及安装在底板6上方的滚筒组件8、折板组件9以及横连接板13构成，其结构构成零部件少，结构简单；所述底板6、横连接板13、滚筒组件8以及折板组件9均采用常规板材和零部件制成，其原料来源丰富，成本低廉；该折弯结构的设置，使Q型气柱袋片材在进入折弯结构后，Q袋帽子2在折板组件9的作用下向下折弯至Q袋袋体1底部，折弯后的Q袋帽子2位于Q袋袋体1底部的Q型气柱袋片材从折弯结构出来后进入收料棍进行卷绕收料。

如图5所示，所述横连接板13的一端通过支撑柱7与底板6连接，所述横连接板13的另一端通过第一紧固件14穿过滚筒组件8后与底板6连接。所述滚筒组件8包括活动滚筒81和固定滚筒82，所述固定滚筒82的一端通过第一紧固件14与横连接板13连接，所述固定滚筒82的另一端通过滚动轴承83与活动滚筒81连接，所述活动滚筒81与折板组件9之间留有间隙。所述折板组件9包括侧板91和顶板92，所述顶板92为直角三角形状，所述顶板92从滚筒组件8一侧至纵连接板11侧宽度依次增大，所述顶板92上设有安装柱93，所述纵连接板11通过第二紧固件10与安装柱93连接，所述活动滚筒81顶部与顶板92之间留有供膜材通过的膜材通道15，所述活动滚筒81端部与侧板91之间留有使膜材向下折弯的折弯间隙16。

如图2至图5所示，采用上述折弯结构进行折弯Q袋帽使Q型气柱袋可使用设备充气的折弯方法，包括如下步骤：

第一步，在常规工序收料棍之前增加一向下折弯Q袋帽子2的折弯结构；

第二步，按常规工序加工好Q袋帽子2与Q袋袋体1相对设置的常规Q型气柱袋片材；

第三步，从第二步中加工的Q型气柱袋片材从折弯结构中的活动滚筒81与底板6之间进入折弯结构，Q型气柱袋片材进入折弯结构时，所述Q袋帽子2的折弯位与折板组件9中顶板92的顶点位对齐，在Q型气柱袋片材向前移动的过程中，Q型气柱袋片材中的Q袋帽子2在折板组件9的作用力下向下折弯，Q袋袋体1和Q袋帽子2从活动滚筒81与顶板92之间的膜材通道15进入折弯结构，Q袋帽子2在活动滚筒81和侧板91之间的折弯间隙16进入，在进入的过程中在顶板92的作用力下向下折弯，Q袋帽子2向下折弯后位于Q袋袋体1的底部，折弯完成的Q型气柱袋片材从折弯结构中出来后进入片材收料棍上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可使用设备充气的Q型气柱袋，包括设有若干气柱的Q袋袋体和Q袋帽子，所述Q袋袋体的一端侧部设有充气口，所述充气口与气柱上的充气阀连通，所述Q袋袋体的另一端与Q袋帽子连通连接，所述Q袋帽子与Q袋袋体相对设置，其特征在于：所述Q袋帽子通过折弯结构向下折弯至Q袋袋体的底部，所述Q袋帽子与Q袋袋体的折弯位距离Q袋袋体端部一定距离。

2.根据权利要求1所述的可使用设备充气的Q型气柱袋，其特征在于：所述Q袋帽子与Q袋袋体的折弯位距离Q袋袋体端部的距离大于充气设备的传动轮一半的厚度。

3.一种用于折弯权利要求1或2中所述的Q袋帽子的折弯结构，其特征在于：包括底板，所述底板的上方设有横连接板、纵连接板、滚筒组件和折板组件，所述横连接板和折板组件相对设置在底板的两侧，所述滚筒组件位于横连接板和折板组件之间，所述滚筒组件的一端与通过第一紧固件与横连接板连接，另一端与折板组件之间留有间隙，所述纵连接板位于横连接板和折板组件的上方，所述纵连接板的一端通过第二紧固件与横连接板连接，所述纵连接板的另一端通过第三紧固件与折板组件连接。

4.根据权利要求3所述的折弯结构，其特征在于：其特征在于：所述横连接板的一端通过支撑柱与底板连接，所述横连接板的另一端通过第一紧固件穿过滚筒组件后与底板连接。

5.根据权利要求4所述的折弯结构，其特征在于：其特征在于：所述滚筒组件包括活动滚筒和固定滚筒，所述固定滚筒的一端通过第一紧固件与横连接板连接，所述固定滚筒的另一端通过滚动轴承与活动滚筒连接，所述活动滚筒与折板组件之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的折弯结构，其特征在于：所述折板组件包括侧板和顶板，所述顶板为直角三角形状，所述顶板从滚筒组件一侧至纵连接板侧宽度依次增大。

7.根据权利要求6所述的折弯结构，其特征在于：所述活动滚筒顶部与顶板之间留有供膜材通过的膜材通道，所述活动滚筒端部与侧板之间留有使膜材向下折弯的折弯间隙。