CN206806940U - 一种高密封防水母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高密封防水母线槽，包括壳体和壳体内的母排，壳体包括盖板、底板和侧板，母排为四个，母排的顶部和底部截面呈半圆状；盖板、底板和侧板设有卡合结构，通过卡合的方式进行连接，防水防尘效果好；盖板的上端面为中间凸起的屋檐状结构，将水流从两侧导流出去，配合向外延伸的折边则可以有效防止水喷溅到卡合处，在底板上设有向内侧折的折边，起到防水作用，底板上开有水流孔，防止底板上积水；在侧板还有散热片，散热片的截面为波浪状，提高散热片与空气的接触面积，提高散热效果；壳体内还设有减震垫和缓冲块，防止母线槽突然震荡导致母排和侧板松动或受到撞击受损；本实用新型，结构合理，密封防水优良，散热性能好。

Description

一种高密封防水母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种高密封防水母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线面对庞大负荷要求，承载成百上千安培的强大电流表现出安全可靠性。

母线槽作为一种电气设备，对其运行的安全性有严峻的要求，在运行过程中，一旦发生渗水将导致短路，影响用电需求，严重甚至引起火灾等重大安全事故，危害人身和财产安全，因此，母线槽的防水问题一直备受关注，现在市场上防水母线槽也有很多，但是结构较为复杂，成本也比较高，不断的开发低成本高密封防水性的母线槽成为母线槽市场的一个重要需求方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密封防水母线槽，提高母线槽的密封防水性，以保证母线槽运行的安全性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种高密封防水母线槽，包括壳体和安装在壳体内的母排，其特征在于，所述母排为四个，所述母排的顶部和底部截面呈半圆状，所述壳体包括盖板、底板和侧板，所述盖板底部与所述底板顶部上均设有减震垫，所述减震垫之间分别设有上卡位块和下卡位块，所述上卡位块和所述下卡位块呈上下对称设置，所述上卡位块的底部和所述下卡位块的底部分别均匀设有四个卡位，所述卡位呈半圆型凹槽；所述母排通过所述卡位固定在所述上卡位块和所述下卡位块之间，所述母排之间及所述母排和所述侧板之间还设有绝缘垫，所述绝缘垫与所述母排或所述侧板紧密接触；

所述盖板为左右对称结构，所述盖板的下端面为平面结构，所述盖板的上端面的截面呈近钝角三角形的结构，所述盖板的两侧向外设有第一折边，所述第一折边与所述盖板为一体式结构，所述第一折边对称设置在所述盖板的两侧，所述盖板还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板对称焊接在所述盖板的下端面上，所述第一挡板位于所述第二挡板的内侧，所述第一挡板与所述第二挡板的位置与所述侧板的安装位置相对应；

所述底板为左右对称结构，所述盖板的两侧向内设有第二折边，所述第二折边与所述底板为一体式结构，所述第二折边对称设置在所述底板的两侧，所述底板还设有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和所述第四挡板对称焊接在所述挡板的上端面上，所述第三挡板位于所述第四挡板的内侧，所述第三挡板和所述第四挡板的位置、尺寸分别与所述第一挡板与所述第二挡板的位置、尺寸相对应；所述底板上还设有水流孔，所述水流孔为通孔，所述水流孔对称位于所述第四挡板的外侧，所述水流孔在所述底板的长度方向上均匀分布；

所述侧板为两个，呈左右对称设置，所述侧板上设有卡位挡板，所述卡位挡板与所述侧板为一体式结构，所述卡位挡板分别位于所述侧板的上部和下部并且在所述侧板上呈上下对称设置，所述卡位挡板为截面呈L型的结构，所述卡位挡板与所述侧板之间形成卡槽，所述卡槽的位置和尺寸与所述第一挡板和所述第三挡板的位置和尺寸为对应关系；所述侧板的中间位置设有散热片，所述散热片位于所述卡位挡板之间，所述散热片与所述侧板为一体式结构，所述散热片在所述侧板的长度方向上均匀分布，所述散热片为截面呈波浪形的结构，所述散热片由首先依次相连的劣弧构成，所述散热片的宽度W1与所述卡位挡板的宽度W2相同；

进一步的，所述第一折边与所述盖板的下端面的夹角为α，所述夹角α为90度-145度；

进一步的，所述第二折边与所述底板的上端面的夹角为β，所述夹角β为45度-90度；

进一步的，所述散热片的弧度角为γ，所述弧度角γ为70~140度；

可选的，所述壳体内还安装有缓冲块，所述缓冲块位于所述第一挡板和所述第二挡板之间以及所述第三挡板和所述第四挡板之间。

本实用新型具有以下突出效果：

本实用新型的一种母线槽可以采用卡合的方式进行连接，不仅方便安装，而且这种卡合的连接方避免在壳体上打孔，降低可以的强度损耗另外防水防尘的效果也更好；盖板的上端面为中间凸起的屋檐状结构，可以有效的将水流从两侧导流出去，配合向外延伸的折边则可以有效防止水喷溅到卡合处，在底板上同样设有折边，但是折边是向内侧折，同样起到防止水从上往下的喷溅到卡合处，另外在底板上还开有水流孔，防止水积聚在底板上表面，挡板处长期浸泡在水里，难免会发生进水问题；在侧板上除了设有相应的卡位挡板还有散热片，散热片的截面为波浪状，尽可能的提高散热片与空气的接触面积，提高散热效果；壳体内还设有减震垫和缓冲块，可以防止母线槽突然震荡导致母排松动或受到撞击受损；本实用新型，结构合理，将简单的折边和挡板结构配合使用，就起到优良的密封防水作用，同时改善母线槽的散热效果，进一步提升母线槽运行的安全稳定性。

附图说明

图1本实用新型主视图。

图2本实用新型上卡位块主视图。

图3本实用新型盖板的左视图。

图4本实用新型底板的俯视图。

图5本实用新型侧板左视图。

具体实施方式

如图所述的一种高密封防水母线槽，包括壳体1和安装在壳体内的母排2，所述母排2为四个，所述母排2的顶部和底部截面呈半圆状，所述壳体1包括盖板3、底板4和侧板5，所述盖板3底部与所述底板4顶部上均设有减震垫6，所述减震垫6之间分别设有上卡位块7和下卡位块8，所述上卡位块7和所述下卡位块8呈上下对称设置，所述上卡位块7的底部和所述下卡位块8的底部分别均匀设有四个卡位71，所述卡位71呈半圆型凹槽；所述母排2通过所述卡位71固定在所述上卡位块7和所述下卡位块8之间，所述母排2之间及所述母排1和所述侧板5之间还设有绝缘垫9，所述绝缘垫9与所述母排2或所述侧板5紧密接触；

所述盖板3为左右对称结构，所述盖板3的下端面为平面结构，所述盖板3的上端面的截面呈近钝角三角形的结构，所述盖板3的两侧向外设有第一折边31，所述第一折边31与所述盖板3为一体式结构，所述第一折边31对称设置在所述盖板3的两侧，所述第一折边31与所述盖板3的下端面的夹角为α，所述夹角α为120度，所述盖板3还设有第一挡板32和第二挡板33，所述第一挡板32和所述第二挡板33对称焊接在所述盖板3的下端面上，所述第一挡板32位于所述第二挡板33的内侧，所述第一挡板32与所述第二挡板33的位置与所述侧板5的安装位置相对应；

所述底板4为左右对称结构，所述底板4的两侧向内设有第二折边41，所述第二折边41与所述底板4为一体式结构，所述第二折边41对称设置在所述底板4的两侧，所述第二折边41与所述底板4的上端面的夹角为β，所述夹角为60度，所述底板4还设有第三挡板42和第四挡板43，所述第三挡板42和所述第四挡板43对称焊接在所述挡板4的上端面上，所述第三挡板42位于所述第四挡板43的内侧，所述第三挡板42和所述第四挡板43的位置、尺寸分别与所述第一挡板32与所述第二挡板33的位置、尺寸相对应；所述底板4上还设有水流孔44，所述水流孔44为通孔，所述水流孔4对称位于所述第四挡板43的外侧，所述水流孔44在所述底板4的长度方向上均匀分布；

所述侧板5为两个，呈左右对称设置，所述侧板5上设有卡位挡板51，所述卡位挡板51与所述侧板5为一体式结构，所述卡位挡板51分别位于所述侧板5的上部和下部并且在所述侧板5上呈上下对称设置，所述卡位挡板51为截面呈L型的结构，所述卡位挡板51与所述侧板之间形成卡槽52，所述卡槽52的位置和尺寸与所述第一挡板32和所述第三挡板42的位置和尺寸为对应关系；所述侧板5的中间位置设有散热片53，所述散热片53位于所述卡位挡板51之间，所述散热片53与所述侧板5为一体式结构，所述散热片53在所述侧板5的长度方向上均匀分布，所述散热片53为截面呈波浪形的结构，所述散热片53由首先依次相连的劣弧构成，所述散热片53的弧度角为γ，所述弧度角γ为110度，所述散热片的宽度W1与所述卡位挡板的宽度W2相同；

所述壳体1内还安装有缓冲块10，所述缓冲块10位于所述第一挡板32和所述第二挡板33之间以及所述第三挡板42和所述第四挡板43之间。

本实用新型具有以下突出效果：

本实用新型的一种母线槽可以采用卡合的方式进行连接，不仅方便安装，而且这种卡合的连接方避免在壳体上打孔，降低可以的强度损耗另外防水防尘的效果也更好；盖板的上端面为中间凸起的屋檐状结构，可以有效的将水流从两侧导流出去，配合向外延伸的折边则可以有效防止水喷溅到卡合处，在底板上同样设有折边，但是折边是向内侧折，同样起到防止水从上往下的喷溅到卡合处，另外在底板上还开有水流孔，防止水积聚在底板上表面，挡板处长期浸泡在水里，难免会发生进水问题；在侧板上除了设有相应的卡位挡板还有散热片，散热片的截面为波浪状，尽可能的提高散热片与空气的接触面积，提高散热效果；壳体内还设有减震垫和缓冲块，可以防止母线槽突然震荡导致母排松动或受到撞击受损；本实用新型，结构合理，将简单的折边和挡板结构配合使用，就起到优良的密封防水作用，同时改善母线槽的散热效果，进一步提升母线槽运行的安全稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高密封防水母线槽，包括壳体和安装在壳体内的母排，其特征在于，所述母排为四个，所述母排的顶部和底部截面呈半圆状，所述壳体包括盖板、底板和侧板，所述盖板底部与所述底板顶部上均设有减震垫，所述减震垫之间分别设有上卡位块和下卡位块，所述上卡位块和所述下卡位块呈上下对称设置，所述上卡位块的底部和所述下卡位块的底部分别均匀设有四个卡位，所述卡位呈半圆型凹槽；所述母排通过所述卡位固定在所述上卡位块和所述下卡位块之间，所述母排之间及所述母排和所述侧板之间还设有绝缘垫，所述绝缘垫与所述母排或所述侧板紧密接触；

所述盖板为左右对称结构，所述盖板的下端面为平面结构，所述盖板的上端面的截面呈近钝角三角形的结构，所述盖板的两侧向外设有第一折边，所述第一折边与所述盖板为一体式结构，所述第一折边对称设置在所述盖板的两侧，所述盖板还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板对称焊接在所述盖板的下端面上，所述第一挡板位于所述第二挡板的内侧，所述第一挡板与所述第二挡板的位置与所述侧板的安装位置相对应；

所述底板为左右对称结构，所述盖板的两侧向内设有第二折边，所述第二折边与所述底板为一体式结构，所述第二折边对称设置在所述底板的两侧，所述底板还设有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和所述第四挡板对称焊接在所述挡板的上端面上，所述第三挡板位于所述第四挡板的内侧，所述第三挡板和所述第四挡板的位置、尺寸分别与所述第一挡板与所述第二挡板的位置、尺寸相对应；所述底板上还设有水流孔，所述水流孔为通孔，所述水流孔对称位于所述第四挡板的外侧，所述水流孔在所述底板的长度方向上均匀分布；

所述侧板为两个，呈左右对称设置，所述侧板上设有卡位挡板，所述卡位挡板与所述侧板为一体式结构，所述卡位挡板分别位于所述侧板的上部和下部并且在所述侧板上呈上下对称设置，所述卡位挡板为截面呈L型的结构，所述卡位挡板与所述侧板之间形成卡槽，所述卡槽的位置和尺寸与所述第一挡板和所述第三挡板的位置和尺寸为对应关系；所述侧板的中间位置设有散热片，所述散热片位于所述卡位挡板之间，所述散热片与所述侧板为一体式结构，所述散热片在所述侧板的长度方向上均匀分布，所述散热片为截面呈波浪形的结构，所述散热片由首先依次相连的劣弧构成，所述散热片的宽度W1与所述卡位挡板的宽度W2相同。

2.根据权利要求1所述的一种高密封防水母线槽，其特征在于，所述第一折边与所述盖板的下端面的夹角为α，所述夹角α为90度-145度。

3.根据权利要求1所述的一种高密封防水母线槽，其特征在于，所述第二折边与所述底板的上端面的夹角为β，所述夹角β为45度-90度。

4.根据权利要求1所述的一种高密封防水母线槽，其特征在于，所述散热片的弧度角为γ，所述弧度角γ为70~140度。

5.根据权利要求1所述的一种高密封防水母线槽，其特征在于，所述壳体内还安装有缓冲块，所述缓冲块位于所述第一挡板和所述第二挡板之间以及所述第三挡板和所述第四挡板之间。