CN206805281U - 一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，包括图像采集设备、性能采集检测装置、监控主机、通讯处理单元、设备台账管理系统和主控单元。其中，所述图像采集设备为高清摄像头，且所述高清摄像头和性能采集检测装置均连接至监控主机上；所述监控主机连接通讯处理单元，所述通讯处理单元通过光纤通信网络连接主控单元；所述设备台账管理系统通过光纤通信网络连接主控单元。本实用新型所述输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置的建立，不仅包含传统设备台账管理系统，还加入了大数据智能分析系统，有效排除靠工作人员人为判断而造成的工作失误，有效完善了设备全生命周期管理。

Description

一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置

技术领域

本实用新型涉及一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置。

背景技术

输煤系统的工艺设备在电厂辅机系统中处于边缘地带，不受重视。目前，火电厂掌握企业设备状况主要是依据设备台账管理系统。设备台帐的内容包括设备名称、设备编号、说明书、安装地点、生产日期、投运日期、主要参数、配件清单、检修纪要、设备故障及异常、部件更换、设备变更、设备评级等简单的管理方案，是设备运行、维护、检修的主要记录和参考依据。现有的设备台账管理系统功能简单，不包含设备的状态分析、耗能分析、参数分析等，远远不能适应目前数字化输煤系统的要求，因此提出建设输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，全面、正确、及时反映生产设备全生命周期的过程管理，体现管理工作和设备系统的现状与历史，便于掌握情况和对照分析。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，包括图像采集设备、性能采集检测装置、监控主机、通讯处理单元、设备台账管理系统和主控单元；其中：

所述图像采集设备为高清摄像头，且所述高清摄像头和性能采集检测装置均连接至监控主机上；

所述监控主机连接通讯处理单元，所述通讯处理单元通过光纤通信网络连接主控单元；

所述设备台账管理系统通过光纤通信网络连接主控单元；

所述主控单元包括主控机，所述主控机通过光纤通信网络连接所述通讯处理单元和设备台账管理系统，同时，所述主控机连接有数据存储器、数据库服务器、操作终端、报警装置、显示器。

进一步的，所述性能采集检测装置包括电流电压检测设备、温湿度传感器和振动检测仪，各性能采集检测装置均连接至监控主机上。

进一步的，所述性能采集检测装置还包括设置在输电线路上的导线温度传感器和弧垂测量传感器，用来检测输电线路的温度和弧垂信息。

进一步的，所述主控单元根据性能采集检测装置的采集参数建立分析模型，并生成输煤系统设备未来趋势报表。

进一步的，设备台账管理系统用于记录输煤系统设备的设备名称、设备编号、说明书、安装地点、生产日期、投运日期、主要参数、配件清单、检修纪要、设备故障及异常、部件更换、设备变更和设备评级。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置对所有设备除以往的设备台账管理信息之外，通过与控制系统的连锁，对设备运行数据及历史数据库中的设备历史运行参数进行数据分析，根据设备的历史运行状况，及运行参数的突变频率及严重性(比如碎煤机电机的温度、振动、电流、电压等参数)，来判断设备的受损情况，进一步推算出设备的全生命周期运行趋势，提前作出设备的零部件置换方案，并对工作人员进行提示；也可根据设备的电流、电压变化趋势实时分析设备是否带负荷运行或空转，来节省厂用电。通过闭环管理和控制系统历史数据的分析，而不是依靠工作人员的主观判断，来完成设备的全生命周期的运维管理。消除由于工作人员经验不足或责任心不强造成设备未及时维护及到期置换。具体包括以下分析：

1)设备状态分析，监视各输煤主要设备状态量，通过启停判断条件及设备运行参数的历史分析，自动判断输煤设备运行情况，及设备全生命周期的运行趋势；

2)设备用能分析，实时岛内主要设备用电情况，计算输煤电耗指标(用电量/输煤量)，分皮带按时间提供设备用电情况查询，为输煤岛用能情况提供数据分析，实现岛内的设备的节能与优化；

3)设备空转分析，判断设备运行状态，统计空载运行时间与时长，按设备、班次展示设备空转时间，为输煤岛的经济运行提供参考；

4)参数趋势分析，查询单个或成组参数一段时间内的变化趋势，以棒图、折线图等多种方式显示与打印。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，包括图像采集设备、性能采集检测装置、监控主机、通讯处理单元、设备台账管理系统和主控单元；其中：

所述图像采集设备为高清摄像头，且所述高清摄像头和性能采集检测装置均连接至监控主机上；

所述监控主机连接通讯处理单元，所述通讯处理单元通过光纤通信网络连接主控单元；

所述设备台账管理系统通过光纤通信网络连接主控单元；

所述主控单元包括主控机，所述主控机通过光纤通信网络连接所述通讯处理单元和设备台账管理系统，同时，所述主控机连接有数据分析系统、数据存储器、数据库服务器、操作终端、报警装置、显示器。

所述性能采集检测装置包括电流电压检测设备、温湿度传感器和振动检测仪，各性能采集检测装置均连接至监控主机上。所述性能采集检测装置还可包括设置在输电线路上的导线温度传感器和弧垂测量传感器，用来检测输电线路的温度和弧垂信息。

优选的，所述性能采集检测装置、图像采集设备和监控主机均连接充电电池，所述充电电池连接有充电器，所述充电器连接有太阳能发电装置或风能发电装置。

所述主控单元根据性能采集检测装置的采集参数建立分析模型，并生成输煤系统设备未来趋势报表。

设备台账管理系统用于记录输煤系统设备的设备名称、设备编号、说明书、安装地点、生产日期、投运日期、主要参数、配件清单、检修纪要、设备故障及异常、部件更换、设备变更和设备评级。

本实用新型所述输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置以设备在线监测、实时数据分析为手段，以全生命周期管理为主线，以设备台帐和数据库中所采集的所有历史数据为基础，建立分析模型，围绕设备可靠性管理、检修管理、定期维护试验等日常管理，将设备自入厂到设备报废退出运行为止所有可能发生在设备上的信息全方位闭锁管理。以碎煤机全生命周期管理为例：

输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置首先包含碎煤机的设备台账管理信息(设备组件、工作原理特点、安装、调试、检查、注意事项等等)，该管理装置与控制系统连锁，能实时采集控制系统数据库中碎煤机的运行数据，当碎煤机电机的电流小于其带负荷运行时的额定电流时，则根据电流参数分析来判断碎煤机空载运行或未满负荷运行，根据此功能可以调整皮带机的来煤量；对碎煤机历史运行数据参数进行分析，判断根据设备的历史运行状况，建立分析模型，碎煤机电机的温度、振动、电流、电压等运行参数的突变频率及严重性，来判断设备的受损情况，进一步推算出设备的全生命周期运行趋势，提前作出设备的零部件置换方案，并对工作人员进行提示；自动生成碎煤机的检修维护报表和零部件的置换方案，不依靠工作人员的主观判断，来完成设备的全生命周期的运维管理。消除由于工作人员经验不足或责任心不强造成设备未及时维护及到期置换。

本实用新型所述输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置的建立，不仅包含传统设备台账管理系统，还加入了大数据智能分析系统，有效排除靠工作人员人为判断而造成的工作失误，有效完善了设备全生命周期管理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，其特征在于，包括图像采集设备、性能采集检测装置、监控主机、通讯处理单元、设备台账管理系统和主控单元；其中：

所述图像采集设备为高清摄像头，且所述高清摄像头和性能采集检测装置均连接至监控主机上；

所述监控主机连接通讯处理单元，所述通讯处理单元通过光纤通信网络连接主控单元；

所述设备台账管理系统通过光纤通信网络连接主控单元；

所述主控单元包括主控机，所述主控机通过光纤通信网络连接所述通讯处理单元和设备台账管理系统，同时，所述主控机连接有数据存储器、数据库服务器、操作终端、报警装置、显示器。

2.根据权利要求1所述的输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，其特征在于，所述性能采集检测装置包括电流电压检测设备、温湿度传感器和振动检测仪，各性能采集检测装置均连接至监控主机上。

3.根据权利要求2所述的输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，其特征在于，所述性能采集检测装置还包括设置在输电线路上的导线温度传感器和弧垂测量传感器，用来检测输电线路的温度和弧垂信息。

4.根据权利要求1所述的输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，其特征在于，所述主控单元根据性能采集检测装置的采集参数建立分析模型，并生成输煤系统设备未来趋势报表。

5.根据权利要求1所述的输煤系统设备全生命周期运维分析管理装置，其特征在于，设备台账管理系统用于记录输煤系统设备的设备名称、设备编号、说明书、安装地点、生产日期、投运日期、主要参数、配件清单、检修纪要、设备故障及异常、部件更换、设备变更和设备评级。