CN206804878U - 一种放射性检测器的防爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及放射性检测技术领域，提供一种放射性检测器的防爆结构，用于含有爆炸性气体的管道和密封容器等环境中的放射性检测的检测器的防爆；检测器由内装光电倍增管及电路的检测器外壳和闪烁体组件组成；检测器外壳为隔爆外壳，闪烁体组件作为防爆隔板安装于管道或容器壁，将管道内或容器内的爆炸性气体与外界隔开，使管道外或容器外成为爆炸性环境的较低危险场所；满足隔爆要求的检测器外壳安装于较低危险场所，可满足防爆要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及放射性检测技术，具体涉及一种放射性检测器的防爆结构，用于含有爆炸性气体的管道和密封容器等环境中的放射性检测的检测器的防爆。
背景技术
核电厂、燃煤电力厂、化工厂、钢厂等排放的废气含有放射性物质，根据国家环境保护部发布的环境辐射防护规定，废气、废液排放前均需进行在线连续放射性检测；为了提高检测器的探测灵敏度，一般需要将检测器放入管道或容器中，但有些管道或容器中的气体含有氢气等易燃易爆气体，因此检测器必须做防爆设计。
发明内容
本实用新型针对核电厂、燃煤电力厂、化工厂、钢厂等排放废气放射性检测，特别是含有氢气等易燃易爆气体的环境的放射性检测，提供一种检测器的防爆结构。
由于含氢等易燃易爆气体的管道或容器内属于爆炸性环境0区，因此按国家标准要求安装于管道或容器内的检测器防爆等级需是本安型，但由于检测器中的光电倍增管需使用高压电源，无法满足国家标准《GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》的要求，为了使安装于在含氢等易燃易爆气体的管道或容器的检测器可以满足防爆要求，本实用新型通过如下技术方案来实现：
所述放射性检测器包括检测器外壳和闪烁体组件。
所述检测器外壳为圆筒结构，圆筒内安装光电倍增管及其电路部分，圆筒底部为阻燃光导玻璃，光导玻璃上面与光电倍增管管耦合连接，光导玻璃下面外露，可与闪烁体组件耦合，圆筒顶部开孔，使光电倍增管及信号处理电路所需线缆从圆筒的顶部引出，整个外壳为隔爆外壳；
所述闪烁体单元由用于放射性检测的闪烁体和中间开孔的金属部件胶粘组成，该组件金属部件设有法兰或其它结构，用于将闪烁体组件安装到管道或密封容器上，闪烁体固定于金属部件孔间，闪烁体下面作为放射性检测的探测面，上面可与检测器外壳底部的光导玻璃耦合；
所述闪烁体组件作为防爆隔板安装于管道或容器壁，保证管道或容器安装口处于密封；
所述含光电倍增管等部件的检测器外壳的光导玻璃和闪烁体组件耦合连接组成放射性检测器；
检测器外壳为隔爆外壳，闪烁体组件作为隔板安装于管道或容器壁，将管道内或容器内的爆炸性气体与外界隔开，使管道外或容器外成为爆炸性环境的较低危险场所；满足隔爆要求的检测器外壳安装于较低危险场所，可满足防爆要求。
附图说明
图1 为本实用新型的一种实施实例中检测器结构及安装示意图。
具体实施方式
以下通过特定具体实例说明本实用新型的实施方法，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
下面结合附图及其中的一种实施实例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型针对核电厂、燃煤电力厂、化工厂、钢厂等排放废气放射性检测，特别是含有氢气等易燃易爆气体的环境的放射性检测，提供一种检测器的防爆结构。
由于含氢等易燃易爆气体的管道或容器内属于爆炸性环境0区，因此按国家防爆标准要求安装于0区的管道或容器内的检测器防爆等级需是防爆本安型，但由于检测器中的光电倍增管需使用高压电源，无法满足国家标准《GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》的要求，为了使安装于在含氢等易燃易爆气体的管道或容器的检测器可以满足防爆要求，检测器设计为由内装光电倍增管及电路的检测器外壳和闪烁体组件组成；检测器外壳为隔爆外壳，闪烁体组件作为防爆隔板安装于管道或容器壁，将管道内或容器内的爆炸性气体与外界隔开，使管道外或容器外成为爆炸性环境的较低危险场所；满足隔爆要求的检测器外壳安装于较低危险场所，可满足防爆要求。
具体实施过程结合附图说明如下：
放射性检测器包括检测器外壳（4）和闪烁体组件。
检测器外壳为圆筒结构，材质优选不锈钢，圆筒内安装光电倍增管（3）及其电路部分，圆筒底部为阻燃光导玻璃（2），优选高透光率的石英玻璃，光导玻璃（2）上面与光电倍增管管（3）耦合连接，光导玻璃（2）下面外露，可与闪烁体组件的闪烁体（8）耦合，检测器电缆（5）可从圆筒上部引出；整个外壳为隔爆外壳；
闪烁体（8）需要置于管道（1）或容器内，使其暴露于被测气体中，需要说明的是，当闪烁体为薄型塑料闪烁体时，一般需要将薄型闪烁体粘贴于光导玻璃表面，起到增加其强度和导光的作用；在检测器防爆结构设计中，闪烁体需要作为隔板和管道或容器壁密封安装，由于闪烁体为塑料材质，因此需要将闪烁体（8）与中间开孔的金属部件（7）胶粘组成闪烁体组件，以提高强度和方便安装，以作为防爆结构中的隔板；闪烁体组件中的金属部件（7）设有法兰结构，用于将闪烁体组件安装到管道（1）或密封容器上，闪烁体（8）固定于金属部件（7）孔间，闪烁体（8）下面作为放射性检测的探测面，上面可与检测器外壳底部的光导玻璃（2）耦合；
闪烁体组件作为防爆隔板通过法兰和垫片安装于管道壁，管道或容器安装口处于密封，这样可将管道（1）内或容器内的爆炸性气体与外界隔开，使管道外或容器外成为爆炸性环境的较低危险场所2区，安装于2区的检测器外壳为隔爆外壳，满足隔爆要求的检测器外壳（4）安装于较低危险场所2区，可满足含氢管道和容器环境的防爆要求。
含光电倍增管等部件的检测器外壳（4）的光导玻璃（2）和闪烁体组件的闪烁体（8）耦合连接组成放射性检测器，通过电缆线（5）可接放射性检测通用的接数据处理和控制系统（6），实现放射性超阈值报警，实现排放废气、废液的放射性在线连续监测。
最后应说明的是：上述实例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (1)
1.一种放射性检测器的防爆结构，用于含有爆炸性气体的管道和密封容器环境中的放射性检测的检测器的防爆，其特征是检测器由检测器外壳和闪烁体、金属部件组成；检测器外壳为圆筒结构，圆筒内安装光电倍增管及其电路部分，圆筒底部为阻燃光导玻璃，光导玻璃上面与光电倍增管管耦合连接，光导玻璃下面外露，可与闪烁体组件耦合，顶部引出，整个外壳为隔爆外壳；金属部件中间开孔，设有法兰结构，闪烁体通过胶粘固定于金属部件孔间，通过法兰安装到管道或密封容器上，闪烁体下面作为放射性检测的探测面，上面可与检测器外壳底部的光导玻璃耦合；金属部件作为防爆隔板安装于管道或容器壁，保证管道或容器安装口处于密封。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720231533.XU CN206804878U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种放射性检测器的防爆结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-03-10 CN CN201720231533.XU patent/CN206804878U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |