CN206804591U - 一种饲料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料检测装置，包括：超声波探头探测器、接触式探头探测器、连接该接触式探头探测器和超声波探头探测器的主控单元以及对该主控单元进行数据设置的人机交互单元。所述超声波探头探测器和接触式探头探测器分别将检测到的信号发送给所述主控单元，所述主控单元根据接收到的超声探头探测器和接触式探头探测器发送的信号进行整体判断后判定是否下料；其中，与所述超声波探头探测器和接触式探头探测器比对的参数信号值和基准信号值存储于该主控单元内部的寄存器中。本实用新型实现了家禽的智能化、精确化饲喂，提高饲料利用率，降低资源浪费和污染物排出量，进而减轻家禽饲喂过程的劳动强度。

Description

一种饲料检测装置

技术领域

本实用新型属于畜牧养殖装备技术领域，具体涉及一种饲料检测装置。

背景技术

近年来，随着规模化养殖行业的高速发展，畜禽出栏率大大提高，畜禽养殖的技术水平也得到了快速提升。但是，由于规模化养殖场的大量建设且呈现出区域化的趋势，大量积聚的畜禽粪便因无法合理消耗而对生态环境带来了很大的压力和破坏。预计到2020年，我国畜禽粪便产生量将达到41亿吨，畜禽粪便化学耗氧量的排放量将达7118万吨，远远超过我国工业废水和生活废水的排放量之和，成为农村地区水源污染的重要因素。

研究表明，随着动物体重的增加，维持减少，沉积内容改变(脂肪沉积增加，瘦肉组织沉积减少)，而且采食量增加，因而日粮所需营养浓度逐渐降低，若采取阶段精确饲养则可以满足动物不同生长阶段的不同营养需要，避免出现营养过剩或不足。据报道，多阶段精确饲喂可使饲料转化率提高7％，尿氮降低14.2％，氨气排出量降低16.8％。现阶段的生猪养殖实情来看，饲喂方式基本为人工添加饲料，需要频繁投料喂养的家禽饲养，需要大量劳动力，即便在规模化的养殖场中也不例外。同时人工粗放型养殖，达不到精细化要求，做不到定时，定量，动态调整工作模式的要求，使得养殖效率低下。传统干料的喂养，容易造成养殖业过度的使用抗生素，造成养殖户的成本及风险加大。

因此，精确饲喂装置及相应的智能管理技术是现阶段规模化生猪养殖中尤须开发的关键技术。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料检测装置，以实现家禽的智能化、精确化饲喂，提高饲料利用率，降低资源浪费和污染物排出量，进而减轻家禽饲喂过程的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料检测装置，安装于饲料盆上方，该检测装置包括：超声波探头探测器、接触式探头探测器、连接该接触式探头探测器和超声波探头探测器的主控单元以及对该主控单元进行数据设置的人机交互单元，

所述超声波探头探测器向饲料内发出超声波检测信号并返回接收信号至主控单元，主控单元接收返回的信号与设定的参数信号值进行比对，从而判定饲料的有无以及饲料的高度，及控制是否进行下料；

所述接触式探头对饲料盆内有无饲料进行采样，并把采样电平保持的时间发送给主控单元，所述主控单元根据高电平信号和低电平信号保持时间，并与设定的基准信号值进行比对，从而判定饲料的有无及控制是否进行下料；

所述主控单元根据接收到的超声探头探测器和接触式探头探测器发送的数据信息进行整体判断后判定是否下料；

其中，与所述超声波探头探测器和接触式探头探测器比对的参数信号值和基准信号值存储于该主控单元内部的寄存器中。

进一步地，该检测装置还包括时钟芯片电路，连接所述主控单元，所述时钟芯片电路给所述主控单元发出时序控制命令，所述主控单元接收该时序控制命令控制该超声波探头探测器及接触式探头探测器按时依序动作。

进一步地，在超声波探测前，主控单元内部的寄存器事先存储有：超声波的余振波的宽度、有效返回波的时间、有效返回波的宽度、有效返回波的总时间、一个周期内有效波形的总时间五个基准参数，作为无料的参数信号值，并作为超声探测判定的条件。

进一步地，当接触式探头获取的高电平信号保持的时间超过设定的某一基准值时，主控单元判定该饲料盆为无料状态；当接触式探头返回的该低电平信号保持的时间超过设定的另一基准值时，判定该饲料盆为有料状态。

进一步地，所述人机交互单元包括触控显示屏，所述主控单元接收的从该超声波探头探测器和接触式探头探测器发送的高电平信号和低电平信号在该触控显示屏上予以显示。

进一步地，还包括报警单元，连接所述主控单元，所述主控单元在检测到无料时启动报警。

进一步地，所述报警单元包括LED灯和蜂鸣器。

相比现有技术，本实用新型所公开的一种饲料检测装置，能够自动检测饲料的有无及高度，且检测数据精确，并实现家禽的智能化、精确化饲喂，提高饲料利用率，降低资源浪费和污染物排出量，进而减轻家禽饲喂过程的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的饲料检测装置的结构原理图；

图2为本实用新型实施例所述的超声波检测的原理图；

图3为本实用新型实施例所述的接触式检测的原理图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种饲料检测装置，安装于饲料盆上方，该检测装置包括：超声波探头探测器101、接触式探头探测器102、连接该接触式探头探测器102和超声波探头探测器101的主控单元30以及对该主控单元30进行数据设置的人机交互单元40。

所述超声波探头探测器101包括信号发射传感器和信号接收传感器，所述信号发射传感器向饲料盆内发出超声波检测信号，并返回接收信号至信号接收传感器，该信号接收传感器转化为电信号后以有线或无线的方式发送给主控单元30，主控单元30接收该电信号后与设定的基准信号值进行比对，从而判定饲料的有无以及饲料的高度；

所述接触式探头探测器102对饲料盆内有无饲料进行采样，并把采样电平保持的时间发送给主控单元30，所述主控单元30根据该高电平信号和低电平信号保持时间，并与设定的基准信号值进行比对，从而判定饲料的有无及控制是否进行下料，当接触式探头探测器102获取的高电平信号保持的时间超过设定的第一基准值时，主控单元30判定该饲料盆为无料状态；当接触式探头探测器 102返回的该低电平信号保持的时间超过设定的第二基准值时，判定该饲料盆为有料状态。

所述主控单元30根据超声波探头探测器101和接触式探头探测器102发送的信号进行整体判断，综合判定，比如，当二者均探测到为无料时，证明无料，当二者均探测到位饲料充足时，不进行下料，当二者检测结果不一致时，在一定时间内控制分别再次进行探测检查。

图2为采用本实用新型的超声波探测器进行检测的原理图。

该超声波探测器的判定参数或者基准参数设定如下：

1:t＝n1，t是一个周期有效波形的总时间

2:a＝n2，a是超声波的余振波形的宽度，也可以理解为波形的时间。

3:b＝n3，b是有效返回波的时间。

4:c＝n4，c是有效返回波的宽度，也可以理解为有效波形的时间，

5:b+c＝n5，b+c是有效返回波的总时间。

6:t/a/b/c＝n6(维持稳定波形时间)

判定方法为：设备具备校正功能按键，在生产调试时，在所述超声波探测器进行实现检测之前，通过校正事先将盆底处理成物理无料状态，主控MCU将此时记录的5个基准参数存入主控MCU内部的寄存器，获得无料基准值，作为机器工作时喂饲的判定条件。

当料盆里有饲料时5个参数会发生变化，从面判定料盆里是有料还是无料；当料盆里有物料时，可以通过数学的算法，算出饲料与探头的高度，从而判定饲料的高度。其中a,b,c,b+c,t保持稳定的时间也是一个判定条件。当料盆底部有了饲料，其中b,c，t及a,b,c,b+c,t稳定的总时间都会发生变化，从而可以判定是饲料盆里是饲料的状态；当料盆底部无饲料，其中以上6个参数与校正取样的数值对比是相同的，从而判定饲料盆里是无饲料的状态。其中b,b+c的参数做为饲料盆里饲料高度的主要判定参数。是采用数学的算法，平均计算得出的值。其中若出现只有a且a的宽度与校正取样的数值对比出现较大的差值，同时无c或c的宽度发生变化,b变小，并维持一定的时间，则认为饲料盆里是满盆的状态，从而不会引起抛料的情况发生。

所述超声波探测器10产生超声波信号，并将超声检测信号处理好，通过数据端口与主控MCU通讯，有效检测料盆中饲料有无及高度值，并将探测的信号提供给主控MCU做逻辑判定，该超声波探测器采用收发一体，通过对比超声波发出的信号与接收返回的信号差别，以及与基准设定值的差别，做出饲料有无及高度的判定，为了准确采集到饲料盆饲里饲料的有无及高度值，超声波探测器10与主控MCU，会针对在一定时间内，多次取样的数据做分析与计算，从而获得准确有效的信号。数据的采集采用动态取样与静态取样相结合的办法，并设置错误数值过滤的措施，从而提高所获得数据的稳定性。

图3为本实用新型接触式探头探测器进行探测的原理图。

当接触式探头10获取的高电平信号(t1＝*1*)维持的时间t1超过设定的第一基准值n1时，主控单元30判定该饲料盆为无料状态，此时主控单元可控制向饲料盆内下料；当接触式探头10获取的该低电平信号(t2＝*0*)保持的时间 t2超过设定的第二基准值n2时，判定该饲料盆为有料状态；所述第一基准信号值和第二基准信号值由所述人机交互单元30进行设置。举例来说，接触式探头 10可探测的高度为2CM，当饲料盆内无料时或者饲料高度达不到要求时，该接触式探头10不与饲料接触，无法探测到接触信号，此时，获取的为高电平信号，为了更精确测定，在一定的时间内继续进行探测，如果仍然为高电平信号且高电平信号保持的时间大于主控单元30设置的第一基准值时，主控单元此时可做出判定，认定饲料盆内确实为无料或者饲料很少。当饲料盆内有充足的饲料时，接触式探头一直产生接触的信号，此时有接触时信号为低电平，并同时测定低电平信号的维持时间，若维持时间大于主控单元30设置的第二基准值时，主控单元此时可做出判定，认定饲料盆内确实有料，且充足，如果维持时间不足或者达不到设定的第二基准值，说明饲料在减少。

其中，主控单元30可以为单片机、数字信号处理器、微处理器或者其他具有信号处理功能的元器件。

在本实施例中，该检测装置还包括时钟芯片电路50，连接所述主控单元30，所述时钟芯片电路50产生稳定的时钟信号给所述主控单元30发出时序控制命令，所述主控单元30接收该时序控制命令控制该超声波探头探测器101和接触式探头探测器102按照一定的时序和频率在预设的时间内向饲料盆内进行探测，并不断返回探测的电平信号，比如早上六点至八点期间每间隔半个小时进行探测采样，每次探测次数为十次，比如先控制超声波探头探测器101开始探测一次，再控制接触式探头探测器102再探测一次，所述主控单元30多次接受该电信号进行数据处理，分析和计算，以获取准确有效的信号。

所述人机交互单元40包括触控显示屏，所述主控单元30接收的从该接触式探头探测器102以及超声波探头探测器101发送的高电平信号和低电平信号在该触控显示屏上予以显示；所述触控显示屏可操作界面对主控单元30的第一、第二设定值进行设置。针对不同的家禽的喂养量，可设置不同的基准信号值。此外，该主控单元30可同时与多个接触式探头探测器102以及多个超声波探头探测器101进行数据交互，同时检测不同的饲料盆内的饲料情况。

所述检测装置还包括报警单元60，连接所述主控单元30，所述主控单元30 在检测到高电平信号超过预设的第一设定值且同时检测到的第二高电平信号保持时间超过设定的第二设定值，也即无料状态时进行报警处理。其中，所述报警单元60包括LED灯和蜂鸣器，通过声音或光来进行报警。

相比现有技术，本实用新型所公开的一种饲料检测装置，能够自动检测饲料的有无，检测数据精确，进而实现家禽的智能化、精确化饲喂，提高饲料利用率，降低资源浪费和污染物排出量，进而减轻家禽饲喂过程的劳动强度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种饲料检测装置，安装于饲料盆上方，其特征在于，该检测装置包括：超声波探头探测器、接触式探头探测器、连接该接触式探头探测器和超声波探头探测器的主控单元以及对该主控单元进行数据设置的人机交互单元，

所述超声波探头探测器向饲料内发出超声波检测信号并返回接收信号至主控单元，主控单元接收返回的信号与设定的参数信号值进行比对，从而判定饲料的有无以及饲料的高度，及控制是否进行下料；

所述接触式探头对饲料盆内有无饲料进行采样，并把采样电平保持的时间发送给主控单元，所述主控单元根据高电平信号和低电平信号保持时间，并与设定的基准信号值进行比对，从而判定饲料的有无及控制是否进行下料；

所述主控单元根据接收到的超声探头探测器和接触式探头探测器发送的信号进行整体判断后判定是否下料；

其中，与所述超声波探头探测器和接触式探头探测器比对的参数信号值和基准信号值存储于该主控单元内部的寄存器中。

2.如权利要求1所述的饲料检测装置，其特征在于，该检测装置还包括时钟芯片电路，连接所述主控单元，所述时钟芯片电路给所述主控单元发出时序控制命令，所述主控单元接收该时序控制命令控制该超声波探头探测器及接触式探头探测器按时依序动作。

3.如权利要求2所述的饲料检测装置，其特征在于，在超声波探测前，主控单元内部的寄存器事先存储有：超声波的余振波的宽度、有效返回波的时间、有效返回波的宽度、有效返回波的总时间、一个周期内有效波形的总时间五个基准参数，作为无料的参数信号值，并作为超声探测判定的条件。

4.如权利要求1所述的饲料检测装置，其特征在于，当接触式探头获取的高电平信号保持的时间超过设定的某一基准值时，主控单元判定该饲料盆为无料状态；当接触式探头返回的该低电平信号保持的时间超过设定的另一基准值时，判定该饲料盆为有料状态。

5.如权利要求1所述的饲料检测装置，其特征在于，所述人机交互单元包括触控显示屏，所述主控单元接收的从该超声波探头探测器和接触式探头探测器发送的高电平信号和低电平信号在该触控显示屏上予以显示。

6.如权利要求1所述的饲料检测装置，其特征在于，还包括报警单元，连接所述主控单元，所述主控单元在检测到无料时启动报警。

7.如权利要求6所述的饲料检测装置，其特征在于，所述报警单元包括LED灯和蜂鸣器。