CN206804566U - 带比重测量单元的燃烧式热值仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体分析测量领域，尤其涉及一种带比重测量单元的燃烧式热值仪，包括外壳、炉体、燃烧室、燃气供应管路、助燃空气管路、变频助燃风机以及控制单元，所述燃烧室中由上至下依次设有：热电堆温度传感器、热交换器和燃烧器，燃烧室的顶部设有燃烧废气排放口，其特征在于，还包括，混合器单元；变频助燃风机；还包括比重测量单元，其位于燃气供应管路上，其出口侧连接混合器单元的燃气入口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）实现各种不同成分和比例的工业可燃气的热值分析。2）适用范围广泛，可涵盖所有燃气。3）采用PLC控制变频助燃风机，能使助燃空气量输出恒定，提高重复测量的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体品质参数在线分析测量领域，尤其涉及一种带比重测量单元的燃烧式热值仪，根据热平衡原理推导出公式：，计算出燃气的热值。
背景技术
在工业用燃烧冶炼加热过程中常要用到可燃气体（如天然气、高炉煤气、焦炉煤气、炼炉煤气、水煤气、叶岩气等）由于各种可燃气中所含成分不同（如Co、Co2、H2、N2、Ch4、CnHm等）且各成分所含比例不同，因此其发热值（单位体积可燃气体完全燃烧时所放出的热量）也就不同。因此需要一种专门仪器来对热值进行测定，进而进行混气、加热计算和自动控制。热值的测定对加热质量的控制、节能、环保具有重要的指导意义。
根据热值测定的原理不同，热值仪有水气式热量计、燃烧式热值仪、红外分析式热值仪、气相色谱热值仪等多种，其适用条件测试精度也各有不同。
目前城市燃气界，一般用水流式热量计、燃烧式热值仪测定燃气热值，或者根据燃气体积成分计算。其中使用体积成分计算可直接换算成摩尔成分，有利于和国际标准接轨，并把各种方法得到的热值归结至统一的基础上。
燃烧式燃气热值仪不会因环境温度的变化影响检测精度，而且在检测过程中无滞后现象，因此，通过该方法测量出的结果精度高，热值仪的灵敏度高，无需将热值仪置于恒温、恒湿空调设备环境中，也无需增设减小炉温变化大滞后的技术措施，因而燃烧式热值仪具有运行稳定，维护工作量小，费用低的优势。
中国专利2008200124610公开了一种“轻烃燃气在线热值分析装置”，该装置由过程气调理单元、检测数据采集单元、计算补正分析单元组成，过程气调理单元将被测过程气进行气液分离，并通过稳压、过滤后，获得符合测量要求的稳定洁净的被测气体；经检测数据采集单元检测出所需测量信号，检测数据采集单元由气体密度变送单元组成。该种测量装置因未设置检测气体比重环节，对于组分复杂的燃气测量精度低，适用范围有限。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带比重测量单元的燃烧式热值仪，采用华白指数与气体比重信号、热电堆温度信号、助燃空气流量信号的准确采集和计算，实现各种复杂成分、各种热值燃气的高精度热值分析，可适用于所有工业燃气的热值测量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
带比重测量单元的燃烧式热值仪，包括外壳、炉体、燃烧室、燃气供应管路、助燃空气管路、变频助燃风机以及控制单元，所述燃烧室中由上至下依次设有：热电堆温度传感器、热交换器和燃烧器，燃烧室的顶部设有燃烧废气排放口，还包括，混合器单元，其内设有呈丁字交叉的燃气管和空气管，交叉点后为混合管，其外设有燃气入口、一次助燃空气入口和混合燃气出口，所述燃气管连接燃气入口，空气管连接一次助燃空气入口，混合管连接混合燃气出口；变频助燃风机，其出风口分别连接于一次助燃空气管路和二次助燃空气管路，所述出风口处设有空气流量传感器；比重测量单元，其位于燃气供应管路上，其入口侧分别连接燃气供应管路和标气管路，其出口侧连接混合器单元的燃气入口；所述一次助燃空气管路的另一端连接混合器单元的一次助燃空气入口，所述二次助燃空气管路的另一端与炉体相连；所述混合器单元的混合燃气出口连接燃烧器。
所述比重测量单元中设有上腔和下腔，下腔内设有压电陶瓷膜片一，上腔内设有压电陶瓷膜片三，上腔与下腔之间设有压电陶瓷膜片二，所述压电陶瓷膜片一和压电陶瓷膜片三分别连接比重信号采集电路的信号输入端，所述压电陶瓷膜片二连接比重信号采集电路中的声波发生器，所述下腔与大气相通。
进一步的，所述热电堆温度传感器为E型热电偶器件组，该热电偶器件组集成在燃烧室上部的炉筒上。所述E型热电偶器件的热端置于燃烧室内，其冷端置于炉筒与炉体外壁之间形成冷却通道中。
进一步的，所述冷却通道顶部与二次助燃空气管路相连，冷却通道向下由底部开口与燃烧室连通。所述混合器单元中的燃气管中设有燃气孔板，其孔径与燃气种类匹配。
进一步的，所述混合器单元中的空气管中设有一次调风孔板。
进一步的，所述炉体上设有显示屏和/或数据远传接口。
所述控制单元中包括输入信号处理部分、PLC和输出信号处理部分，输入信号处理部分与PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与输出信号处理部分相连接，其中：所述输入信号处理部分中包括比重信号采集电路、热电堆温度采集电路、空气流量信号采集电路以及输入转换模块，比重信号采集电路、热电堆温度采集电路、空气流量信号采集电路分别与输入转换模块的信号输入端相连接；所述输出信号处理部分包括输出转换模块、电磁阀一、电磁阀二以及变频助燃风机，输出转换模块的信号输出端分别与电磁阀一、电磁阀二以及变频助燃风机相连接。
进一步的，所述比重信号采集电路包括多路转换单元和声波发生单元，所述多路转换单元是两路由放大器、相位灵敏整流器和有源滤波器依次相连组成的功能单元；所述声波发生单元包括嵌入式微处理器和声波发生器，所述嵌入式微处理器的脉冲输出接口连接声波发生器，嵌入式微处理器的另一路输出接口为振幅信号输出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本装置具有比重测量单元，能实时检测各种工业燃气的华白指数和比重值，并通过公式：，实现各种不同成分和比例的工业可燃气的热值分析，此点对于成分复杂的可燃气尤其适用。
2）适用范围广泛，可涵盖所有燃气，对于那些热值低以至于不能燃烧的燃气，可通过加载气的办法，利用本装置进行测量，测出的热值减去加载气的热值即为被测燃气热值。
3）以PLC为主体的控制单元，兼容性强，性能稳定，工作可靠，PLC控制的变频助燃风机，能使助燃空气量输出恒定，提高重复测量的精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型比重测量单元实施例结构示意图；
图3是本实用新型控制单元实施例示意框图；
图4是本实用新型比重测量单元实施例示意框图。
图中：1-外壳，2-炉体，3-燃气供应管路，4-二次助燃空气管路，5-变频助燃风机，6-控制单元，7-燃烧室，8-热交换器，9-燃烧器，10-比重测量单元，11-标气管路，12-炉筒，13-燃烧废气排放口，14-热电堆温度传感器，15-一次助燃空气管路，16-混合器单元，17-压电陶瓷膜片一，18-燃气孔板，19-空气孔板，20-压电陶瓷膜片二，21-压电陶瓷膜片三，22-空气流量传感器，23-冷却通道，24-二次调风孔板，25-显示屏，26-电磁阀一，27-电磁阀二，28-调压阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型带比重测量单元的燃烧式热值仪实施例结构示意图，包括外壳1、炉体2、燃烧室7、燃气供应管路3、二次助燃空气管路4、助燃风机5以及控制单元6，燃烧室7为燃气与空气混合燃烧的空间，其中由上至下依次设有：热电堆温度传感器14、热交换器8和燃烧器9，燃烧室7的顶部设有燃烧废气排放口13。变频助燃风机5的出风口分别连接于一次助燃空气管路15和二次助燃空气管路4，出风口处设有空气流量传感器22，变频助燃风机5可在控制单元6的控制下实现助燃空气量的恒定输出。炉体2上设有显示屏25，用于数据显示。
热电堆温度传感器14是由22~28个E型热电偶组成的热电偶器件组，该热电偶器件组集成在燃烧室上部的炉筒12上，方便安装。E型热电偶器件的热端置于燃烧室7内，其冷端置于炉筒12与炉体2外壁之间形成冷却通道23中。冷却通道23顶部与二次助燃空气管路4相连，冷却通道向下由底部开口与燃烧室7连通，此结构可保证热电堆温度传感器冷端被有效冷却。二次助燃空气管路4上设有二次调风孔板24，用于调节一次助燃空气管路15和二次助燃空气管路4的空气流量比例，满足燃气完全燃烧的空气需求量。
本实用新型的工作原理是：燃气的净热值是指燃气完全燃烧放出的热量。华白指数代表燃气热量输入的特性。具有相同华白指数的不同成分燃气，在相同燃烧器内压力相同的孔板下能释放出相等的热量。亦即在两种燃气热值和密度均不相同的情况下，只要华白指数相等，就能在同一燃气和同一燃具上获得相同的热负荷。当定量燃气与定量空气混合燃烧时，其发热量将使参与燃烧的介质温度升高△T。根据热平衡原理有以下公式（1）。
…………（1）
式中：H－燃气发热量（KJ/m3）；
Fg－燃气流量（m3/h）
Cpa－空气的定压比热（KJ/m3·℃）；
Fa－空气流量（m3/h）；
g－燃气与空气的流量比（一般为1/50~200）。
热值仪采用孔板来测量空气和燃气的流量，根据流量和压差平方根的比例关系，可推导出公式（2）。
…………（2）
式中：Kg－燃气孔板常数；
Ka－空气孔板常数；
ρg－燃气密度（kg/m3）；
ρa－空气密度（kg/m3）；
△Pg－燃气孔板前后压差（Pa）；
△Pa－空气孔板前后压差（Pa）。
当燃气、空气流量恒定时，其孔板前后压差亦为恒定值，将此时的恒定值设为K，则可得出公式（3）~（5）。
…………（3）
W·I=K·△T …………（4）
…………（5）
式中：W·I即为华白指数，K与空气、燃气压力和孔板结构有关。一般可通过标定获得，ρg/ρa的比值即为燃气的比重，综上所述，可得式（6）。
…………（6）
此即为本实用新型燃烧式热值仪的测试原理。
本实用新型结构中设有混合器单元16，其内设有呈丁字交叉的燃气管r和空气管k，交叉点W后为混合管h，混合器单元16外部设有燃气入口a、一次助燃空气入口b和混合燃气出口c，燃气管r连接燃气入口a，空气管k连接一次助燃空气入口b，混合管h连接混合燃气出口c。燃气管r中设有燃气孔板18，其孔径与燃气种类匹配，空气管k中设有一次调风孔板19。混合器单元16的作用是将燃气与空气按比例进行混合，其混合比例与燃气孔板18和一次调风孔板19的孔径比有关。
为了适应成分复杂、比重差异大的燃气测量，本实用新型实施例中设有比重测量单元10，其入口侧分别连接燃气供应管路3和标气管路11，其出口侧连接混合器单元的燃气入口a；一次助燃空气管路15的另一端连接混合器单元的一次助燃空气入口b，二次助燃空气管路4的另一端与炉体2相连，实现二次助燃空气输入；混合器单元的混合燃气出口c连接燃烧器9。标气管路11中的标气是与工程燃气成分相近的气体，比如工程燃气为天然气时，标气采用天然气标气；而工程燃气为高炉煤气时，标气采用高炉煤气标气，标气作为产品，已经成为市售产品，由上海神开气体技术有限公司等专业厂家生产，可用于定期标定比重测量单元。电磁阀一26和电磁阀二27分别控制燃气供应管路3和标气管路11的通断，调压阀28的作用是调节比重测量单元10的进气量。调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片（活塞）相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以由弹簧来提供。
见图2，比重测量单元中设有上腔R和下腔O，也称“阿加密度计”。下腔O内设有压电陶瓷膜片一17，上腔R内设有压电陶瓷膜片三21，上腔与下腔之间设有压电陶瓷膜片二20，压电陶瓷膜片一17和压电陶瓷膜片三21分别连接比重信号采集电路中的输入端B、C，压电陶瓷膜片二20经接口A连接声波发生器。已知燃气比重=燃气密度/空气密度。其中上腔通可燃气体，下腔O与大气相通，其两腔分界面上是一个由声波发生器带动的振动薄膜（压电陶瓷膜片二20），声波发生器由电压激励振动。当上腔和下腔内均为空气时，传感器测出的振幅为A0，对应的比重为1，即比重＝空气密度/空气密度。如果上腔进入的是燃气，则传感器测出的振幅为A1，则振幅差△A=A1-A0。
见图3、图4，是本实用新型控制单元示意框图，此两路振幅的信号由接口B、接口C经放大器、相位灵敏整流器与有源滤波器处理后，形成一个与燃气比重成正比的电压信号，输入到多路A/D转换器中，经嵌入式微电脑就可折算出真正的比重数值，并经输入转换模块、PLC、输出转换模块实现在显示屏上显示。同时此比重值还参加热值的计算。嵌入式微电脑还输出脉冲信号给声波发生器，形成一个实时激振波源经接口A输出给压电陶瓷膜片二，保证比重测量单元的正常工作。
当然，本实用新型热值仪必须与煤气净化装置配套使用，因为比重测量单元输入的燃气必须是经过过滤和净化的，否则，其中的灰尘、焦油、硫、水份、萘等杂物必然会影响测试结果，同时容易造成压电陶瓷膜片的损坏以及管路堵塞。
以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.带比重测量单元的燃烧式热值仪，包括外壳、炉体、燃烧室、燃气供应管路、助燃空气管路、变频助燃风机以及控制单元，所述燃烧室中由上至下依次设有：热电堆温度传感器、热交换器和燃烧器，燃烧室的顶部设有燃烧废气排放口，其特征在于，还包括，
混合器单元，其内设有呈丁字交叉的燃气管和空气管，交叉点后为混合管，其外设有燃气入口、一次助燃空气入口和混合燃气出口，所述燃气管连接燃气入口，空气管连接一次助燃空气入口，混合管连接混合燃气出口；
变频助燃风机，其出风口分别连接于一次助燃空气管路和二次助燃空气管路，所述出风口处设有空气流量传感器；
比重测量单元，其位于燃气供应管路上，其入口侧分别连接燃气供应管路和标气管路，其出口侧连接混合器单元的燃气入口；
所述一次助燃空气管路的另一端连接混合器单元的一次助燃空气入口，所述二次助燃空气管路的另一端与炉体相连；所述混合器单元的混合燃气出口连接燃烧器。
2.根据权利要求1所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述比重测量单元中设有上腔和下腔，下腔内设有压电陶瓷膜片一，上腔内设有压电陶瓷膜片三，上腔与下腔之间设有压电陶瓷膜片二，所述压电陶瓷膜片一和压电陶瓷膜片三分别连接比重信号采集电路的信号输入端，所述压电陶瓷膜片二连接比重信号采集电路中的声波发生器，所述下腔与大气相通。
3.根据权利要求1所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述热电堆温度传感器为E型热电偶器件组，该热电偶器件组集成在燃烧室上部的炉筒上。
4.根据权利要求3所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述E型热电偶器件的热端置于燃烧室内，其冷端置于炉筒与炉体外壁之间形成冷却通道中。
5.根据权利要求4所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述冷却通道顶部与二次助燃空气管路相连，冷却通道向下由底部开口与燃烧室连通。
6.根据权利要求1所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述混合器单元中的燃气管中设有燃气孔板，其孔径与燃气种类匹配。
7.根据权利要求1所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述混合器单元中的空气管中设有一次调风孔板。
8.根据权利要求1至7中任一种带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述炉体上设有显示屏和/或数据远传接口。
9.根据权利要求1所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述控制单元中包括输入信号处理部分、PLC和输出信号处理部分，输入信号处理部分与PLC的信号输入端相连，PLC的信号输出端与输出信号处理部分相连接，其中：
所述输入信号处理部分中包括比重信号采集电路、热电堆温度采集电路、空气流量信号采集电路以及输入转换模块，比重信号采集电路、热电堆温度采集电路、空气流量信号采集电路分别与输入转换模块的信号输入端相连接；
所述输出信号处理部分包括输出转换模块、电磁阀一、电磁阀二以及变频助燃风机，输出转换模块的信号输出端分别与电磁阀一、电磁阀二以及变频助燃风机相连接。
10.根据权利要求9所述的带比重测量单元的燃烧式热值仪，其特征在于，所述比重信号采集电路包括多路转换单元和声波发生单元，所述多路转换单元是两路由放大器、相位灵敏整流器和有源滤波器依次相连组成的功能单元；所述声波发生单元包括嵌入式微处理器和声波发生器，所述嵌入式微处理器的脉冲输出接口连接声波发生器，嵌入式微处理器的另一路输出接口为振幅信号输出。
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