CN206804381U - 一种树脂标本成型固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂标本成型固化设备，包括成型模具，卡板一，卡板二，调节手柄，螺杆，热风接入端，注胶装置，顶板，箱体，排风扇，箱盖，密封圈和温湿检测表，所述的成型模具通过卡板一和卡板二支撑在箱体的下部，且成型模具与箱体底部之间的间隙为5厘米至10厘米；所述的卡板一固定在箱体的侧壁，且卡板一外侧安装热风接入端；所述的卡板二与螺杆滑动连接，且螺杆与箱体螺纹连接；所述的调节手柄安装在螺杆的外端部；所述的注胶装置通过顶板安装在成型模具的正上方。本实用新型卡板一，卡板二，热风接入端，注胶装置和排风扇的设置，有利于实现自动化成型固化，质量稳定，环境因素影响小，成型效率高，便于市场推广和应用。

Description

一种树脂标本成型固化设备

技术领域

本实用新型属于标本制作技术领域，尤其涉及一种树脂标本成型固化设备。

背景技术

动植物标本制作后可长期保存，保存良好的动植物标本可以在科研、教学、陈列、观展中发挥重大作用，是动植物学科领域的重要资料之一，也是国家的宝贵财富。用于动植物标本保存的装置不仅要求能够对动植物标本具有充分的保护作用，还需要使标本能够稳定放置并清晰地被观察和研究。

树脂如今已经用在各种领域，采用树脂做出来的标本不仅在造型方面可以做出各种冬样的形态，还在色泽方面也能做出很多颜色。它的制作工艺简单，而且在造型方面美观逼真，便于示教、保存和展览，但是现有树脂标本成型固化采用手工制作工作效率低，质量不稳定，成型环境影响因素大，成型过程慢且标本质量不理想。

因此，发明一种树脂标本成型固化设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种树脂标本成型固化设备，以解决现有树脂标本成型固化采用手工制作工作效率低，质量不稳定，成型环境影响因素大，成型过程慢且标本质量不理想的问题。一种树脂标本成型固化设备，包括成型模具，卡板一，卡板二，调节手柄，螺杆，热风接入端，注胶装置，顶板，箱体，排风扇，箱盖，密封圈和温湿检测表，所述的成型模具通过卡板一和卡板二支撑在箱体的下部，且成型模具与箱体底部之间的间隙为5厘米至10厘米；所述的卡板一固定在箱体的侧壁，且卡板一外侧安装热风接入端；所述的卡板二与螺杆滑动连接，且螺杆与箱体螺纹连接；所述的调节手柄安装在螺杆的外端部；所述的注胶装置通过顶板安装在成型模具的正上方；所述的排风扇安装在箱体的上侧壁，且排风扇外侧安装防尘滤网；所述的箱盖通过合页连接在箱体的侧部，且箱盖内侧边缘粘附有密封圈；所述的温湿检测表悬挂在成型模具上部。

进一步，所述的注胶装置包括导流杆，滑套，加注孔，加注口和挡环，所述的导流杆贯穿于滑套中部，且导流杆与滑套之间设置有挡环；所述的加注孔位于挡环的下侧，且加注孔与加注口相通。

进一步，所述的导流杆采用直径为3毫米至5毫米的玻璃杆，且通过挡环固定位置；所述的加注口连接有凝固胶定时加注器，有利于成型凝固树脂通过导流杆加注入成型模具中，减少气泡的产生，改善标本质量，实现自动化加注过程，提高效率；可根据标本体积调整导流杆的使用长度，扩大了使用范围。

进一步，所述的热风接入端连接有热风机或者离心风机，有效控制标本成型固化环境的温度湿度或者空气流动，提高标本固化效率，改善标本制作质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种树脂标本成型固化设备广泛应用于标本制作技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型注胶装置的设置，有利于成型凝固树脂通过导流杆加注入成型模具中，减少气泡的产生，改善标本质量，实现自动化加注过程，提高效率；可根据标本体积调整导流杆的使用长度，扩大了使用范围。

2.本实用新型的热风接入端和排风扇的设置，有效控制标本成型固化环境的温度湿度或者空气流动，提高标本固化效率，改善标本制作质量。

3.本实用新型的卡板一和卡板二的设置，有利于根据成型模具的宽度调整卡板一与卡板二之间的间距，结构简单便于调整，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的注胶装置结构示意图。

图中：

1-成型模具，2-卡板一，3-卡板二，4-调节手柄，5-螺杆，6-热风接入端，7-注胶装置，71-导流杆，72-滑套，73-加注孔，74-加注口，75-挡环，8-顶板，9-箱体，10-排风扇，11-箱盖，12-密封圈，13-温湿检测表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种树脂标本成型固化设备，包括成型模具1，卡板一2，卡板二3，调节手柄4，螺杆5，热风接入端6，注胶装置7，顶板8，箱体9，排风扇10，箱盖11，密封圈12和温湿检测表13，所述的成型模具1通过卡板一2和卡板二3支撑在箱体9的下部，且成型模具1与箱体9底部之间的间隙为5厘米至10厘米；所述的卡板一2固定在箱体9的侧壁，且卡板一2外侧安装热风接入端6；所述的卡板二3与螺杆5滑动连接，且螺杆5与箱体9螺纹连接；所述的调节手柄4安装在螺杆5的外端部；所述的注胶装置7通过顶板8安装在成型模具1的正上方；所述的排风扇10安装在箱体9的上侧壁，且排风扇10外侧安装防尘滤网；所述的箱盖11通过合页连接在箱体9的侧部，且箱盖11内侧边缘粘附有密封圈12；所述的温湿检测表13悬挂在成型模具1上部。

进一步，所述的注胶装置7包括导流杆71，滑套72，加注孔73，加注口74和挡环75，所述的导流杆71贯穿于滑套72中部，且导流杆71与滑套72之间设置有挡环75；所述的加注孔73位于挡环75的下侧，且加注孔73与加注口74相通。

进一步，所述的导流杆71采用直径为3毫米至5毫米的玻璃杆，且通过挡环75固定位置；所述的加注口74连接有凝固胶定时加注器，有利于成型凝固树脂通过导流杆71加注入成型模具1中，减少气泡的产生，改善标本质量，实现自动化加注过程，提高效率；可根据标本体积调整导流杆71的使用长度，扩大了使用范围。

进一步，所述的热风接入端6连接有热风机或者离心风机，有效控制标本成型固化环境的温度湿度或者空气流动，提高标本固化效率，改善标本制作质量。

工作原理

本实用新型中，将成型模板1安装在卡板一2与卡板二3之间，通过调节手柄4紧固卡板一2，根据标本尺寸调整导流杆71的使用长度，首先通过注胶装置7向成型模具1注入底胶，待固化一定程度，然后将标本放入底胶上，通过加注口74将树脂凝固胶注入加注孔73，凝固胶沿导流杆71流入成型模具1的内部，减少了气泡的产生，最后通过热风接入端6向箱体9内部通入自然风或者热风，改善成型模具1上部或者下部的空气温度和湿度，有利于标本成型固化质量稳定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种树脂标本成型固化设备，其特征在于：包括成型模具(1)，卡板一(2)，卡板二(3)，调节手柄(4)，螺杆(5)，热风接入端(6)，注胶装置(7)，顶板(8)，箱体(9)，排风扇(10)，箱盖(11)，密封圈(12)和温湿检测表(13)，所述的成型模具(1)通过卡板一(2)和卡板二(3)支撑在箱体(9)的下部，且成型模具(1)与箱体(9)底部之间的间隙为5厘米至10厘米；所述的卡板一(2)固定在箱体(9)的侧壁，且卡板一(2)外侧安装热风接入端(6)；所述的卡板二(3)与螺杆(5)滑动连接，且螺杆(5)与箱体(9)螺纹连接；所述的调节手柄(4)安装在螺杆(5)的外端部；所述的注胶装置(7)通过顶板(8)安装在成型模具(1)的正上方；所述的排风扇(10)安装在箱体(9)的上侧壁，且排风扇(10)外侧安装防尘滤网；所述的箱盖(11)通过合页连接在箱体(9)的侧部，且箱盖(11)内侧边缘粘附有密封圈(12)；所述的温湿检测表(13)悬挂在成型模具(1)上部。

2.如权利要求1所述的树脂标本成型固化设备，其特征在于：所述的注胶装置(7)包括导流杆(71)，滑套(72)，加注孔(73)，加注口(74)和挡环(75)，所述的导流杆(71)贯穿于滑套(72)中部，且导流杆(71)与滑套(72)之间设置有挡环(75)；所述的加注孔(73)位于挡环(75)的下侧，且加注孔(73)与加注口(74)相通。

3.如权利要求2所述的树脂标本成型固化设备，其特征在于：所述的导流杆(71)采用直径为3毫米至5毫米的玻璃杆，且通过挡环(75)固定位置；所述的加注口(74)连接有凝固胶定时加注器。

4.如权利要求1所述的树脂标本成型固化设备，其特征在于：所述的热风接入端(6)连接有热风机或者离心风机。