CN206803861U - 一种膨胀器以及爆破系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种膨胀器以及爆破系统，包括膨胀体和芯管；所述膨胀体滑动套设在所述芯管的外壁，且所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔；所述芯管的外壁设置有至少一个出水孔，所述出水孔与所述密封腔连通。在上述技术方案中，当水从芯管内部充入，再通过进水孔进入所述密封腔，就会对膨胀体的内壁施压，从而使膨胀体膨胀变大，当膨胀体变大后就会对待涨裂的物体施压，通过膨胀体的外壁与待涨裂物体的内部接触并不断施压，就会使待涨裂的物体承受不住压力而被涨裂开。

Description

一种膨胀器以及爆破系统

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，尤其是涉及一种膨胀器以及爆破系统。

背景技术

传统的矿石、混凝土构件的定向开裂以及矿山石材的开采作业等一般都会采用爆破法、劈裂法、凿岩法等方式，但是无论是爆破法、劈裂法还是凿岩法都容易造成飞石等危险，对现场的工作人员造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀器以及爆破系统，以解决现有技术中存在的矿石、混凝土构件的定向开裂以及矿山石材等开采作业过程中容易引起安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种膨胀器，包括膨胀体和芯管；

所述膨胀体滑动套设在所述芯管的外壁，且所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔；

所述芯管的外壁设置有至少一个出水孔，其中，所述出水孔与所述密封腔连通。

在上述技术方案中，采用了一种内部膨胀的方式对物体进行涨裂破坏的结构，其至少包括了膨胀体和芯管，芯管内部是中空的，可以充入适合的液体或气体，例如采用水充入芯管的内部。

膨胀体具有一定的伸缩性，套设在芯管的外壁，在膨胀体套设在芯管的外壁上后，膨胀体的两端与芯管的外壁紧密结合，使膨胀体的内壁与芯管的外壁之间形成有密闭的密封腔。

当水从芯管内部充入，再通过进水孔进入所述密封腔，就会对膨胀体的内壁施压，从而使膨胀体膨胀变大，当膨胀体变大后就会对待涨裂的物体施压，通过膨胀体的外壁与待涨裂物体的内部接触并不断施压，就会使待涨裂的物体承受不住压力而被涨裂开。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述膨胀体的至少一端设置有紧固座，所述紧固座套接在所述膨胀体的端部。

在上述技术方案中，通过在膨胀体的端部套接了紧固座，就可以进一步提高膨胀体的端部与芯管的外壁之间的紧密度，防止由于密封腔内充入液体或气体时导致密封腔内部压力过大而造成膨胀体的内壁与芯管的外壁之间承压达到极限而发生泄漏的问题。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔包括：

所述膨胀体的至少一端设置有封堵套，所述封堵套封堵在所述膨胀体与所述芯管之间。

在上述技术方案中，密封腔的设置采用了封堵套的方式，在膨胀体套设在芯管的外壁以后，将封堵套也套在芯管的外壁，并且插接在膨胀体与芯管之间，对膨胀体和芯管进行封堵，当膨胀体的两端被封堵住以后，膨胀体的内壁和芯管的外壁之间就形成了密闭的密封腔了。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔包括：

所述膨胀体的至少一端设置有封堵套，所述封堵套封堵在所述膨胀体与所述芯管之间；

所述封堵套和所述膨胀体的连接处套接有紧固座。

在上述技术方案中，密封腔的形成采用了紧固座和封堵套配合的方式形成，即在膨胀体套设在芯管的外壁以后，将封堵套也套在芯管的外壁，并且插接在膨胀体与芯管之间，对膨胀体和芯管进行封堵，当膨胀体的两端被封堵住以后，膨胀体的内壁和芯管的外壁之间就形成了密闭的密封腔了，并且为了保证密封腔内部的承压程度，在膨胀体的两端还通过紧固座紧固，防止由于密封腔内充入液体或气体时导致密封腔内部压力过大而造成膨胀体的内壁与芯管的外壁之间承压达到极限而发生泄漏的问题。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述膨胀体的至少一端设置有密封套，所述密封套套设在所述芯管的外壁，且所述密封套与所述紧固座和\或封堵套连接。

在上述技术方案中，膨胀体的两端还设置有密封套，在膨胀体膨胀变形缩短后随之在芯管的外壁滑动，在滑动的过程中与芯管的外壁持续保持紧密结合，保证膨胀体的端部在滑动的过程中不发生泄露的问题。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述密封套与所述芯管之间设置有密封圈。

在上述技术方案中，通过在密封套与芯管之间设置密封圈即进一步的提高了密封套的密封性。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述芯管的至少一端设置有内螺纹或外螺纹。

在上述技术方案中，通过芯管端部的内螺纹或者外螺纹可以实现多级芯管的连接，使该膨胀器可以多级同时使用。

进一步的，优选的，所述出水孔的孔径小于3mm。

进一步的，优选的，相邻所述出水孔的间隔在250mm至350mm之间。

本申请还提供了一种爆破系统，包括所述膨胀器。

在上述技术方案中，爆破系统中采用了所述膨胀器，可以在爆破的整个流程中采用涨裂的方式使待爆破的物体碎裂，然后再进行后续的工作，使得爆破的过程更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图一；

图2为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图二；

图3为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图三；

图4为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图四；

图5为本实用新型一个实施例提供的膨胀器膨胀状态下的结构示意图。

附图标记：

1-膨胀体；2-芯管；3-密封腔；

4-紧固座；5-封堵套；6-密封套；

21-出水孔；

61-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图一。

如图1所示，本实施例提供的本实用新型提供的一种膨胀器，包括膨胀体1和芯管2；所述膨胀器正是采用了所述膨胀体1和所述芯管2来完成对物体的涨裂，达到对物体碎裂的效果，但是相比于爆破、凿岩等碎石方式来说，其危险性是大大降低的。

在图1中所示的结构，所述膨胀体1滑动套设在所述芯管2的外壁，且所述膨胀体1的内壁与所述芯管2的外壁之间形成有密封腔3；而该密封腔3正是用于填充液体或气体的，当填充了液体或气体以后，密封腔3会膨胀，进而使膨胀体1产生形变，所述芯管2的外壁设置有至少一个出水孔21，其中，至少一个所述出水孔21与所述密封腔3连通，充入密封腔3内的液体或气体便是通过所述进水孔充入的。

其中，优选的，所述出水孔21的孔径小于3mm。

而当膨胀体1很长的时候，为了保证出水效果，优选的，相邻所述出水孔21的间隔在250mm至350mm之间。

具体的，可优选采用260mm、300mm和340mm。

在使用的时候，将所述膨胀体1放置在需要碎裂的物体内部，由于芯管2内部是中空的，所以可以充入适合的液体或气体，例如采用水充入芯管2的内部；当水从芯管2内部充入，再通过进水孔进入所述密封腔3，就会对膨胀体1的内壁施压，膨胀体1具有一定的伸缩性的结构，当水不断的充入，就会使膨胀体1膨胀变大，使膨胀体1的外壁与物体的内部接触，当膨胀体1变大后就会对待涨裂的物体施压，通过膨胀体1的外壁与待涨裂物体的内部接触并不断施压，就会使待涨裂的物体承受不住压力而被涨裂开。

在上述技术方案中，采用了一种内部膨胀的方式对物体进行涨裂破坏的结构，其至少包括了膨胀体1和芯管2，膨胀体1套设在芯管2的外壁后，需要膨胀体1的两端与芯管2的外壁紧密结合，这样当膨胀体1的两端被密封后，就可以使膨胀体1的内壁与芯管2的外壁之间形成有密闭的密封腔3，以用来充水膨胀。

而在膨胀体1充水被膨胀的过程中，膨胀体1的直径是不断变大的，而长度是不断变短的，即膨胀体1膨胀后，膨胀体1的两端就会收缩。

所以，膨胀体1的至少一端是要滑动连接在芯管2上的，另一端可以固定。同时，也可以两端同时滑动连接在芯管2上，膨胀时两端同时收缩。

图2为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图二。

进一步的，如图2，所述膨胀体1的至少一端设置有紧固座4，所述紧固座4套接在所述膨胀体1的端部。

在图2所示的结构中，紧固座4是套接在膨胀体1的端部的，并将膨胀体1的端部压紧在芯管2的外壁上。

因为膨胀体1内部充入液体或气体后，就会形成高压的内腔，一旦压力过大，膨胀体1的两端会容易泄露，而通过在膨胀体1的端部套接了紧固座4，就可以进一步提高膨胀体1的端部与芯管2的外壁之间的紧密度，防止由于密封腔3内充入液体或气体时导致密封腔3内部压力过大而造成膨胀体1的内壁与芯管2的外壁之间承压达到极限而发生泄漏的问题。

图3为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图三。

进一步的，如图3，所述膨胀体1的内壁与所述芯管2的外壁之间形成有密封腔3包括如下方案，即所述膨胀体1的至少一端设置有封堵套5，所述封堵套5封堵在所述膨胀体1与所述芯管2之间。

其中，当膨胀体1的一端固定密封在芯管2的外壁后，另一端滑动连接的一端就可以只设置一个封堵套5。

另外，优选的，还是使膨胀体1两端同时滑动设置在芯管2的外壁，即在膨胀体1的两端设置封堵套5。

在上述技术方案中，如图3所示的结构，密封腔3的密封效果采用了封堵套5的方式完成，在膨胀体1套设在芯管2的外壁以后，将封堵套5也套在芯管2的外壁，并且插接在膨胀体1与芯管2之间，对膨胀体1和芯管2进行封堵，当膨胀体1的两端被封堵住以后，膨胀体1的内壁和芯管2的外壁之间就形成了密闭的密封腔3了。

图4为本实用新型一个实施例提供的膨胀器的结构示意图四；

图5为本实用新型一个实施例提供的膨胀器膨胀状态下的结构示意图。

进一步的，如图4，优选的，所述膨胀体1的内壁与所述芯管2的外壁之间形成有密封腔3包括如下技术方案，即所述膨胀体1的至少一端设置有封堵套5，所述封堵套5封堵在所述膨胀体1与所述芯管2之间。

其中，当膨胀体1的一端固定密封在芯管2的外壁后，另一端滑动连接的一端就可以只设置一个封堵套5。

另外，优选的，还是使膨胀体1两端同时滑动设置在芯管2的外壁，即在膨胀体1的两端设置封堵套5。

而在该实施例中，所述封堵套5和所述膨胀体1的连接处套接有紧固座4，这样就是通过采用了紧固座4和封堵套5配合的方式形成密封腔3的密封效果，这也是较为稳固的密封结构。

在如图4所示的结构中，在膨胀体1套设在芯管2的外壁以后，将封堵套5也套在芯管2的外壁，并且插接在膨胀体1与芯管2之间，对膨胀体1和芯管2进行封堵，当膨胀体1的两端被封堵住以后，膨胀体1的内壁和芯管2的外壁之间就形成了密闭的密封腔3了，并且为了保证密封腔3内部的承压程度，在膨胀体1的两端还通过紧固座4紧固，防止由于密封腔3内充入液体或气体时导致密封腔3内部压力过大而造成膨胀体1的内壁与芯管2的外壁之间承压达到极限而发生泄漏的问题。

而为了更好的理解本申请的技术方案，现通过图4与图5的对比，病采用图4中的优选实施例来阐述该膨胀器的工作原理：

在使用的时候，将所述膨胀器放置在需要碎裂的物体内部，在图4中，首先需要通过进水孔向密封腔3内充入液体或气体，该实施例中以水为例，并优选采用高压设备来充水。

当水从芯管2内部充入，再通过进水孔进入所述密封腔3，密封腔3就会逐渐的被水充满，当密封腔3中充满了水以后，就会对膨胀体1的内壁施压，使膨胀体1受水压不断膨胀。

因为膨胀体1具有一定的伸缩性的结构，当水不断的充入，就会使膨胀体1膨胀变大，使膨胀体1的外壁与物体的内部接触。

当膨胀体1变大后就会对待涨裂的物体施压，通过膨胀体1的外壁与待涨裂物体的内部接触并不断施压，就会使待涨裂的物体承受不住压力而被涨裂开。

而在上述膨胀体1膨胀并涨裂物体的过程中，膨胀体1会由于膨胀而增大直径，膨胀体1的至少一端也会在芯管2上滑动，缩短膨胀体1的长度，即图4和图5中膨胀体1结构的对比图。

而在该实施例中，在膨胀体1两端滑动收缩的过程中，紧固座4就会压紧膨胀体1的两端，使其与芯管2之间紧密贴合保证密封性，而所述封堵套5会封堵住膨胀体1与芯管2之间的缝隙，使其之间不会产生缝隙而泄露。

进一步的，继续参考图4，所述膨胀体1的至少一端设置有密封套6，所述密封套6套设在所述芯管2的外壁，且所述密封套6与所述紧固座4和\或封堵套5连接。

由于膨胀体1在膨胀时两端收缩的过程中会沿着芯管2的外壁滑动，势必会容易因为位移而产生缝隙，而在该实施例中膨胀体1的两端还设置有密封套6，就可以保证膨胀体1两端在滑动的过程中与芯管2的外壁持续保持紧密结合，保证膨胀体1的端部在滑动的过程中不发生泄露的问题。

进一步的，继续参考图4，所述密封套6与所述芯管2之间设置有密封圈61，通过在密封套6与芯管2之间设置密封圈61即进一步的提高了密封套6的密封性。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述芯管2的至少一端设置有内螺纹或外螺纹。

在上述技术方案中，通过芯管2端部的内螺纹或者外螺纹可以实现多级芯管2的连接，使该膨胀器可以多级同时使用。

本申请还提供了一种爆破系统，包括所述膨胀器。

由于所述膨胀器的具体结构、功能原理以及技术效果已经在前文详述，在此便不再赘述。所以，任何有关于所述膨胀器的技术内容均可参考前文的记载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种膨胀器，其特征在于，包括膨胀体(1)和芯管(2)；

所述膨胀体(1)滑动套设在所述芯管(2)的外壁，且所述膨胀体(1)的内壁与所述芯管(2)的外壁之间形成有密封腔(3)；

所述芯管(2)的外壁设置有至少一个出水孔(21)，其中，所述出水孔(21)与所述密封腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的膨胀器，其特征在于，所述膨胀体(1)的至少一端设置有紧固座(4)，所述紧固座(4)套接在所述膨胀体(1)的端部。

3.根据权利要求1所述的膨胀器，其特征在于，所述膨胀体(1)的内壁与所述芯管(2)的外壁之间形成有密封腔(3)包括：

所述膨胀体(1)的至少一端设置有封堵套(5)，所述封堵套(5)封堵在所述膨胀体(1)与所述芯管(2)之间。

4.根据权利要求1所述的膨胀器，其特征在于，所述膨胀体(1)的内壁与所述芯管(2)的外壁之间形成有密封腔(3)包括：

所述膨胀体(1)的至少一端设置有封堵套(5)，所述封堵套(5)封堵在所述膨胀体(1)与所述芯管(2)之间；

所述封堵套(5)和所述膨胀体(1)的连接处套接有紧固座(4)。

5.根据权利要求4所述的膨胀器，其特征在于，所述膨胀体(1)的至少一端设置有密封套(6)，所述密封套(6)套设在所述芯管(2)的外壁，且所述密封套(6)与所述紧固座(4)和\或封堵套(5)连接。

6.根据权利要求5所述的膨胀器，其特征在于，所述密封套(6)与所述芯管(2)之间设置有密封圈(61)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的膨胀器，其特征在于，所述芯管(2)的至少一端设置有内螺纹或外螺纹。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的膨胀器，其特征在于，所述出水孔(21)的孔径小于3mm。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的膨胀器，其特征在于，相邻所述出水孔(21)的间隔在250mm至350mm之间。

10.一种爆破系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的膨胀器。