CN206803509U - 一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，所述氧传感器安装在所述排气管内，所述排气管的截面积小于所述集烟罩的截面积，使得所述氧传感器完全接触到所述排气管的烟气，从而使得所述氧传感器能够精确的测出所述排气管中的烟气中的氧气含量，避免了所述氧传感器安装在所述集烟罩内，当空气从一测边短路时，所述氧传感器测得所述集烟罩的烟气中的氧含量不真实情况。

Description

一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧应用领域，尤其是一种能够现实精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置。

背景技术

目前的家用燃气热水器或燃气采暖热水炉常用热电偶缺氧保护装置或风压开关间接监测燃烧器的燃烧工况。当采用风压开关时，如果发生排气不畅时，则会引起风压开关动作（即从吸合状态转为断开状态），当控制器监测到风压开关动作时切断燃气阀，燃气热水器或燃气采暖热水炉就停止燃烧；当采用热电偶缺氧保护装置时，如果发生排气不畅时，热电偶缺氧保护装置的电压会发生变化，同样，当控制器监测到这种变化时切断燃气阀，燃气热水器或燃气采暖热水炉就停止燃烧。虽然这两种保护装置已经应用了许多年，但它们存在的共同问题是售后维修率高，还有更为严重的问题它们只能被动起监测作用，而不能在燃气燃烧出现缺氧问题时主动加大供风量，保持燃气热水器或燃气采暖热水炉正常运行，提高产品的性能、拓宽产品的适应范围。

因此，有必要设计一种新的燃气燃烧装置，以克服上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能精确监测燃烧工况，提高燃气使用率的燃气装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，其包括：一燃烧器组件及一热交换器组件，所述热交换器组件位于燃烧器组件上方且与所述燃烧器组件连接；一风机组件，所述风机组件位于所述燃烧器组件下方且与所述燃烧器组件连接，所述风机组件包括位于所述燃气燃烧装置底壳上的一组进空气孔；一集烟罩，所述集烟罩位于所述热交换器组件上方且与所述热交换器组件连接；一排气管，所述排气管位于所述集烟罩上方与所述集烟罩连接，所述排气管的截面积小于所述集烟罩的截面积；一氧传感器，所述氧传感器安装在所述排气管内，所述氧传感器用于与一电子控制器连接，所述氧传感器用于监测所述燃气燃烧装置燃烧时的氧含量。

可选地，进一步包括一燃气比例阀，所述燃气比例阀位于所述燃烧器组件下方。

可选地，所述氧传感器横向位于所述排气管的内。

根据以上技术方案，本实用新型的一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置至少具有以下优点：

1、所述氧传感器安装在所述排气管内，所述排气管的截面积小于所述集烟罩的截面积，使得所述氧传感器完全接触到所述排气管的烟气，从而使得所述氧传感器能够精确的测出所述排气管中的烟气中的氧气含量，避免了所述氧传感器安装在所述集烟罩内，当空气从一测边短路时，所述氧传感器测得所述集烟罩的烟气中的氧含量不真实情况。

2、所述氧传感器用于与所述电子控制器连接，所述氧传感器用于监测所述燃气燃烧装置燃烧时的氧含量，所述氧传感器和所述电子控制器通过信号电缆连接，所述氧传感器监测从所述燃气燃烧装置排出来的烟气中的氧含量，并且把氧含量转换成对应的电信号传送给所述电子控制器，所述电子控制器将测得的氧含量和预先存放的氧含量标准值比对，并实时调整所述风机组件中的电机的转速，确保烟气中的氧含量保持在合理的范围内，也就是控制所述燃气燃烧装置正常工作，使所述燃气燃烧装置的燃烧产物中的排放在任何不利的条件下都在可控范围内。

附图说明

图1为本实用新型的精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置的的示意图。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，本实用新型中，所述燃气燃烧装置为燃气热水器A，在其它实施例中所述燃气燃烧装置可以为燃气采暖热水炉。所述燃气热水器A包括：燃烧器组件6及热交换器组件4，所述热交换器组件4位于燃烧器组件6上方且与所述燃烧器组件6连接。风机组件2，所述风机组件2位于所述燃烧器组件6下方且与所述燃烧器组件6连接，所述风机组件2包括位于所述燃气燃烧装置底壳上的一组进空气孔8，所述进空气孔8用于提供外部空气进入所述燃气热水器A中的所述燃烧器组件6。

如图1所示，进一步包括集烟罩9及排气管1，所述集烟罩9位于所述热交换器组件4上方且与所述热交换器组件4连接，所述排气管1位于所述集烟罩9上方与所述集烟罩9连接，所述排气管1的小于所述集烟罩9的。

如图1所示，进一步包括氧传感器3，所述氧传感器3安装在所述排气管1内，且所述氧传感器3横向位于所述排气管1的内使得所述氧传感器3充分能与所述排气管1内的气体接触。所述排气管1的截面积小于所述集烟罩9的截面积，使得所述氧传感器3完全接触到所述排气管1的烟气，从而使得所述氧传感器3能够精确的测出所述排气管1中的烟气中的氧气含量，避免了所述氧传感器3安装在所述集烟罩9内，当空气从一测边短路时，所述氧传感器3测得所述集烟罩9的烟气中的氧含量不真实情况。所述氧传感器3用于与一电子控制器7连接，所述氧传感器3用于监测所述燃气燃烧装置燃烧时的氧含量，所述氧传感器3和所述电子控制器7通过信号电缆连接。

如图1所示，进一步包括燃气比例阀5，所述燃气比例阀5位于所述燃烧器组件6下方。所述进空气孔8位于所述燃气燃烧装置的底壳上。

当所述热水器开始工作后，燃气经过所述燃气比例阀5后在所述燃烧器组件6内燃烧，空气从所述进空气孔8进入所述燃烧器组件6中给所述燃气提供氧气。燃烧产生的烟气通过所述集烟罩9后从所述排气管1排出。所述氧传感器3和所述电子控制器7通过信号电缆连接，所述氧传感器3监测烟气中的氧含量，并且把氧含量转换成对应的电信号传送给所述电子控制器7，所述电子控制器7将测得的氧含量和预先存放的氧含量标准值比对，并实时调整所述风机组件2中的电机的转速以调整所述进空气孔8中进入所述燃烧器组件6中的氧气含量，确保烟气中的氧含量保持在合理的范围内，也就是控制燃气热水器A正常工作，使其燃烧产物中的排放在任何不利的条件下都在可控范围内。

本实用新型通过采用所述氧传感器3监测所述燃气热水器A或所述燃气采暖热水炉燃烧排放物中的氧气含量，间接判断燃气具的燃烧工况。所述燃气燃烧装置在正常燃烧的情况下，其燃烧排放物中的氧气含量和热负荷的关系是相对固定的；在同一输入热负荷下，即使氧气含量有所变化，但其变化范围也有限。基于这样一种原理，在特定的输入热负荷下，当所述电子控制器7监测到氧气含量超出规定的范围时，自动调整所述风机组件2的电机转速，使其供给所述燃气热水器A的配风量发生变化（增大或减小），确保所述燃气热水器A的燃烧产物中的氧气含量回到合理的范围内，解决了现有燃气热水器A或燃气采暖热水炉燃烧工况的监测和控制问题，极大拓宽了所述燃烧装置的适用范围、提升了所述燃烧装置的性能。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (3)

1.一种实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，其特征在于，其包括：

一燃烧器组件及一热交换器组件，所述热交换器组件位于燃烧器组件上方且与所述燃烧器组件连接；

一风机组件，所述风机组件位于所述燃烧器组件下方且与所述燃烧器组件连接，所述风机组件包括位于所述燃气燃烧装置的底壳上的一组进空气孔；

一集烟罩，所述集烟罩位于所述热交换器组件上方且与所述热交换器组件连接；

一排气管，所述排气管位于所述集烟罩上方与所述集烟罩连接，所述排气管的截面积小于所述集烟罩的截面积；

一氧传感器，所述氧传感器安装在所述排气管内，所述氧传感器用于与一电子控制器连接，所述氧传感器用于监测所述燃气燃烧装置燃烧时的氧含量。

2.根据权利要求1的所述实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，其特征在于：进一步包括一燃气比例阀，所述燃气比例阀位于所述燃烧器组件下方。

3.根据权利要求1的所述实现精确监测及控制燃烧工况的燃气燃烧装置，其特征在于：所述氧传感器横向位于所述排气管的内。