CN206803464U - 工频磁化加热装置及电磁加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工频磁化加热装置及电磁加热器，涉及磁化加热装置领域。工频磁化加热装置包括定子铁心、励磁线包组件以及具有进液端和出液端的液体管路组件。定子铁心包括相互平行的至少三个固定部，励磁线包组件包括至少三个励磁线圈，液体管路组件包括至少三个依次连通的液管件，固定部、励磁线圈以及液管件的数量相同且一一对应。励磁线圈套设于固定部，液管件套设于励磁线圈。设计合理、不需加热元器件即可实现加热效果，且经过三级连续加热，液体介质提温快、升温高，同时增大单位时间内液体介质的流量，增强加热磁化效果，液体管路组件电压低，其内部的待加热液体和电分离，安全性好，具有环保、节能、减排无污染的优点。

Description

工频磁化加热装置及电磁加热器

技术领域

本实用新型涉及磁化加热装置领域，具体而言，涉及一种工频磁化加热装置及电磁加热器。

背景技术

随着治霾减排工作的不断强化深入，人们对清洁能源的需求越来越高，现有的工频磁化加热装置在实际生活中例如：日常烹饪、沐浴等，应用较广泛。

然而，由于现有的单向磁化加热一体装置，其重量大，工作电源为单相电源，加热和磁化的效率低，已经无法满足人们生活的需求。

综上所述，如何提高现有工频磁化加热装置的加热磁化效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工频磁化加热装置，设计合理、结构简单，安全性能好，液体介质经过三级连续加热，提高单位时间内液体介质的流量，提温快、升温高，加热速度快，极大提高了加热磁化效果。

本实用新型的目的还在于提供了一种电磁加热器，具有上述工频磁化加热装置的有益效果，使用时无废气废水排出，环保、节能，使用范围较广。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种工频磁化加热装置，包括磁路封闭的定子铁心、励磁线包组件以及液体管路组件，所述液体管路组件包括相对的进液端和出液端；

所述定子铁心包括相互平行的至少三个固定部，所述励磁线包组件包括至少三个励磁线圈，所述液体管路组件包括至少三个依次连通的液管件，所述固定部、所述励磁线圈以及所述液管件的数量相同且一一对应；

所述励磁线圈一一对应的套设于所述固定部，所述液管件一一对应的套设于所述励磁线圈。

另外，根据本实用新型的实施方式提供的工频磁化加热装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施方式中，全部所述液管件依次横向搭接形成所述液体管路组件，所述液体管路组件呈阶梯状且包括所述进液端和所述出液端，所述进液端低于所述出液端。

在本实用新型的可选实施方式中，所述液体管路组件采用导磁材料制作，且所述液体管路组件的导磁系数小于所述定子铁心的导磁系数。

在本实用新型的可选实施方式中，所述定子铁心为横日型，所述固定部、所述励磁线圈以及所述液管件的数量均为三个。

在本实用新型的可选实施方式中，所述励磁线圈与所述液管件之间设置有绝缘层。

在本实用新型的可选实施方式中，所述绝缘层的厚度大于或等于2mm。

在本实用新型的可选实施方式中，所述液管件为金属箱体，所述液管件包括外壳体和套设于所述励磁线圈并与所述外壳体封闭连接的内壳板；

相邻的两个所述液管件连通，所述液体管路组件的进液端和出液端用于与外接法兰连接。

在本实用新型的可选实施方式中，所述进液端和所述出液端还设置有绝缘密封垫，用于与外接法兰绝缘密封连接，

在本实用新型的可选实施方式中，至少三个所述液管件并排设置且依次连通，所述液管件为矩形。

本实用新型的实施方式还提供了一种电磁加热器，包括电源、进液管、出液管以及工频磁化加热装置，所述励磁线圈与所述电源电连接，所述进液管与所述进液端密封连接，所述出液管与所述出液端密封连接。

本实用新型实施方式的有益效果是：设计合理、结构简单，不需添加加热元器件即可进行加热，液体管路组件的电压低，安全性能高，采用感抗式加热方式，加热速度快、效率高，同时，在使用时没有废水、废气等排出，具有安全、环保、节能，减排无污染的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式1提供的工频磁化加热装置的第一视角的示意图；

图2为图1中的定子铁心的一个视角的示意图；

图3为图1的第二视角的示意图；

图4为图1中的液体管路组件的一个视角的示意图；

图5为本实用新型实施方式1提供的工频磁化加热装置工作原理的示意图；

图6为本实用新型实施方式2提供的工频磁化加热装置的示意图。

图标：100-工频磁化加热装置；10-定子铁心；102-固定部；14-励磁线包组件；145-励磁线圈；16-液体管路组件；162-进液端；164-出液端；165-液管件；166-穿设孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图5对应本实用新型的实施方式1，图6对应本实用新型的实施方式2，下面将结合附图对本实用新型实施方式的技术方案进行详细描述。

实施方式1

如图1所示，本实用新型实施方式1提供的工频磁化加热装置100，包括磁路封闭的定子铁心10，励磁线包组件14以及液体管路组件16。

下面对该工频磁化加热装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

请参考图2所示，定子铁心10为框型结构，包括第一柱、第二柱以及位于第一柱和第二柱之间的相互平行的至少三个固定部102，其中，第一柱和第二柱平行设置且均为长方体，位于第一柱和第二柱之间的三个固定部102也为长方体。

可选的，在本实用新型实施方式1中，该定子铁心10为横日型结构，横日型结构是指将日字横着放置的形状，如图2所示。

请参考图3所示，励磁线包组件14包括至少三个励磁线圈145，该励磁线圈145的数量与定子铁心10的固定部102数量相同且一一对应，该励磁线圈145是绕设于固定部102的外围，该至少三个励磁线圈145根据所需要的功率大小进行三相连接，当该励磁线圈145通电时，该励磁线圈145与闭合磁路的定子铁心10之间产生了交变感应磁场。

可选的，在本实用新型实施方式1中，励磁线圈145的数量为三个，该三个励磁线圈145一一对应的套设于定子铁心10的固定部102。

请参考图4所示，液体管路组件16包括相对的进液端162和出液端164，进液端162设置有进液口，出液端164设置有出液口。

可选的，液体管路组件16包括至少三个依次连通的液管件165，该液管件165的数量与上述固定部102、励磁线圈145的数量相同且一一对应，当励磁线圈145绕设于固定部102后，该液管件165一一对应的套设于励磁线圈145的外围。

可选的，全部液管件165依次横向搭接设置形成液体管路组件16，且横向搭接后所形成的液体管路组件16呈阶梯状，搭接设置的全部液管件165中相邻两个液管件165是连通状态，定义该阶梯状的液体管路组件16的下端为进液端162，上端为出液端164，则液体从进液端162进入该液管件165，依次流过全部的液管件165最后从出液端164流出。

考虑到液体从该液体管路组件16中流过时，为了液体能更好的将每个液管件165充满，从而排出液管件165内部的气体，故液体从下部流入，上部流出的方式流经该液体管路组件16。

可选的，该液管件165为金属箱体，包括了外壳体和能够套设于励磁线圈145并与外壳体封闭连接的内壳板，该液管件165为具有两端开口的空腔结构，至少三个液管件165依次连通，位于中间的液管件165其两端开设有连通口，该连通口的具体形状和大小不做要求，只要保证液体可以流过即可；位于最端部的液管件165的一端开设有连通口，另一端开设有出液口或者进液口，其中连通口与中间的液管件165连通且固定设置，出液口或者进液口位于外侧。

可选的，该液体管路组件16的进液端162和出液端164均设置有绝缘密封垫，当该进液端162和/或出液端164与外接法兰连接时，绝缘密封垫用于较好的密封，使液体不卸漏。

本实用新型实施方式1中的液管件165均为矩形结构，在其竖向设置有贯通的穿设孔166，该穿设孔166用于从励磁线圈145的外部穿过，可选的，该穿设孔166的截面形状为矩形。

在本实用新型实施方式1中，液管件165的数量为三个，即三个液管件165对应的套设于励磁线圈145的外部，励磁线圈145一一对应的绕设于定子铁心10固定部102的外部。

可选的，液体管路组件16采用导磁材料制作，该液体管路组件16的导磁系数和定子铁心10的导磁系数不同，在本实用新型实施方式1中，液体管路组件16的导磁系数小于定子铁心10的导磁系数。

可选的，在上述励磁线圈145与液管件165之间还设置有绝缘层，该绝缘层的厚度大于或者等于2mm，从而可以较好的提高该工频磁化加热装置100的安全性。

请参考图5所示，本实用新型实施方式1提供的工频磁化加热装置100的工作原理为：当励磁线包组件14通电后，该三个励磁线圈145与定子铁心10的闭合磁路之间产生电磁感应，液管件165在该电磁感应磁场中切割磁力线，由于液体管路组件16的导磁系数和定子铁心10的导磁系数不同，故磁力线在通过液体管路组件16时会形成磁滞，产生磁涡流，从而释放出大量的热量，可以对该液体管路组件16内的液体进行加热。本实用新型提供的液体管路组件16均为矩形管路，可以增大热量，提高转换效率。

根据电磁感应和磁热转换的原理，当液体通过液体管路组件16时，会被交流感应磁力线切割磁化，同时，又被磁滞产生的热量进行加热，液体从出液端164流出时将热量带走，使该工频磁化加热装置100始终处于一个平衡的工作状态，该工频磁化加热装置100对流经液体管路组件16的液体进行加热的同时也能够将液体进行磁化。

可选的，液体管路组件16可以为铸造件，或者，每个液管件165单独铸造，且铸造后的多个液管件165通过焊接等方式固定为一体，在本实用新型的实施方式1中，液体管路组件16整体铸造，这样有利于产业化生产，提高生产效率，该液体管路组件16中流经的液体可以为水、酒精或导热油等，此处不做限制。

可选的，至少三个液管件165依次横向搭接的结构，一方面，可以节省横向空间，使得该工频磁化加热装置100的体积较小，另一方面，极大地提高了单位时间内液体的流量，强大的电磁感应磁场使得该液体能够充分的被磁化。

本实用新型实施方式1提供的工频磁化加热装置100为三相大功率，相对于现有的加热装置，不需要额外添加加热元器件，就可以对多种流体介质进行加热；该工频磁化加热装置100中待加热的液体位于液体管路组件16内，与外部的电彻底分离，同时，该液体管路组件16的设计电压较低，安全性能较好；在加热的同时还可以进行磁化，使流体在单位时间内升温较快，该感抗式加热相比较现有的阻抗式加热方式，其热效率高，节能，极大的提高了加热和磁化效率。

本实用新型的实施方式1提供的工频磁化加热装置100具有的有益效果是：

一、设计合理、结构简单，多种流体介质流经液体管路组件16，经过三级连续加热，加热速度快、热效率高，大大提高了单位时间内流体介质的流量，且该流体介质提温快、升温高，极大的提高了加热和磁化效果。

二、液体管路组件16通过铸造方式，易于产业化生产，提高生产效率，该液体管路组件16的设计电压较低，且该工频磁化加热装置100的待加热液体与电分离，安全性能较好。

三、液体管路组件16与励磁线包组件14之间的绝缘层，有利于提高该工频磁化加热装置100的安全性能，在使用时没有废气废水排出，环保、节能减排无污染。

实施方式2

研究人员经过研究，对本实用新型提供的工频磁化加热装置100，在上述实施方式1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施方式2提供的工频磁化加热装置100和实施方式1提供的工频磁化加热装置100基本相同，区别具体说明如下：

请参照图6所示，该至少三个液管件165并排设置且依次连通，该至少三个液管件165均为矩形结构，。

该至少三个液管件165均开设有穿设孔166，用于从励磁线圈145的外部穿入，该液管件165可以单独铸造生产，当液管件165单独生产时，中间的液管件165的两端开设有连通口，且相邻的两个液管件165通过连通口依次连通，位于外部的液管件165，其一端开设有连通口，另一端设置有进液口或者出液口，依次固定连接后，使得该液体管路组件16具有进液端162和出液端164，中间的液管件165依次连通。

当然，该液管件165也可以整体铸造生产，从而有利于产业化批量生产，提高生产效率，降低生产成本，且该液体管路组件16的设计电压较低，使用安全。

实施方式3

本实用新型实施方式3提供了一种电磁加热器，包括电源、进液管、出液管以及实施方式1或者实施方式2提供的工频磁化加热装置100，具体说明如下：

该电源可以为单相、两相或三相，该电源与励磁线圈145电连接，在连接时，根据实际环境条件，通过改变接线方式，可以满足该工频磁化加热装置100与各种电源电连接，扩大了其使用范围，同时减少了工频磁化加热装置100对使用条件的限制。

可选的，进液管与液体管路组件16的进液端162密封连接，出液管与液体管路组件16的出液端164密封连接。

在使用时，先通电，将待处理的液体从进液管流入到液体管路组件16，经过磁化和加热的双重处理，从出液管流出，从而可供多种用途的使用，使用范围较广，同时符合国家节能、降霾、减排的方针，不仅可以提高加热效率，增强加热磁化效果，而且具有安全、环保，节能减排无污染的优点。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工频磁化加热装置，其特征在于，包括磁路封闭的定子铁心、励磁线包组件以及液体管路组件，所述液体管路组件包括相对的进液端和出液端；

所述定子铁心包括相互平行的至少三个固定部，所述励磁线包组件包括至少三个励磁线圈，所述液体管路组件包括至少三个依次连通的液管件，所述固定部、所述励磁线圈以及所述液管件的数量相同且一一对应；

所述励磁线圈一一对应的套设于所述固定部，所述液管件一一对应的套设于所述励磁线圈。

2.根据权利要求1所述的工频磁化加热装置，其特征在于，全部所述液管件依次横向搭接形成所述液体管路组件，所述液体管路组件呈阶梯状且包括所述进液端和所述出液端，所述进液端低于所述出液端。

3.根据权利要求2所述的工频磁化加热装置，其特征在于，所述液体管路组件采用导磁材料制作，且所述液体管路组件的导磁系数小于所述定子铁心的导磁系数。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的工频磁化加热装置，其特征在于，所述定子铁心为横日型，所述固定部、所述励磁线圈以及所述液管件的数量均为三个。

5.根据权利要求4所述的工频磁化加热装置，其特征在于，所述励磁线圈与所述液管件之间设置有绝缘层。

6.根据权利要求5所述的工频磁化加热装置，其特征在于，所述绝缘层的厚度大于或等于2mm。

7.据权利要求1所述的工频磁化加热装置，其特征在于，所述液管件为金属箱体，所述液管件包括外壳体和套设于所述励磁线圈并与所述外壳体封闭连接的内壳板；

相邻的两个所述液管件连通，所述液体管路组件的进液端和出液端用于与外接法兰连接。

8.根据权利要求7所述的工频磁化加热装置，其特征在于，所述进液端和所述出液端还设置有绝缘密封垫，用于与外接法兰绝缘密封连接。

9.据权利要求1所述的工频磁化加热装置，其特征在于，至少三个所述液管件并排设置且依次连通，所述液管件为矩形。

10.一种电磁加热器，其特征在于，包括电源、进液管、出液管以及权利要求1-9任意一项所述的工频磁化加热装置，所述励磁线圈与所述电源电连接，所述进液管与所述进液端密封连接，所述出液管与所述出液端密封连接。