CN206801494U - 螺旋槽高压钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋槽高压钻杆，改善了排渣速度慢，成孔率低等问题。杆体外壁轴向开有等距的三螺旋线槽；杆体中部轴向开有通风通气孔Ⅰ，杆体前部以及钻杆连接座内轴向开有通风通气孔Ⅱ，钻杆连接孔与通风通气孔Ⅰ连通，通风通气孔Ⅰ与通风通气孔Ⅱ连通。本实用新型结构简单、新颖，具有很强的抗弯曲、抗扭曲能力，可以有效的疏通钻孔排渣通道和降低煤屑粒径，具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点,满足水射流增透措施的排渣和密封要求。

Description

螺旋槽高压钻杆

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用瓦斯抽采、探放水钻杆，具体为一种螺旋槽高压钻杆，主要是针对高瓦斯、软煤层、强地压的地质条件下瓦斯抽采、探放水钻孔及水、气切割使用的高强度钻杆。

背景技术

矿山开采有大量的钻孔作业，尤其是煤矿。钻孔作业中消耗量最大的是钻杆，对深孔钻进作业尤其如此。由于松软煤层具有瓦斯含量较高、透气性差和瓦斯易突出等特点，松软煤层瓦斯抽放钻孔的钻进一直是矿井瓦斯治理的难题。应用光钻杆在松软突出煤层中钻孔施工时，由于仅靠冷却水或压风排渣，很难将煤屑从孔底快速排出，故钻孔深度较浅、成孔率低，应用普通螺旋钻杆施工时，螺旋叶片是钻杆排渣的主要手段，但由于煤层松软、且瓦斯含量较大，随着瓦斯抽放孔的施工，抽放孔周围应力急剧增大，瓦斯孔很快垮塌，出现垮孔、喷孔及抱钻等现象，严重的造成掉钻杆事故。因此需要一种成孔率高，钻孔深度较深，成孔线性好的钻杆。

发明内容

本实用新型为了改善传统钻杆在钻孔过程中排渣不顺畅造成抱钻、卡钻以及冲洗液在工作端压力衰竭的问题，提供了一种螺旋槽高压钻杆。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种螺旋槽高压钻杆，包括杆体，所述杆体外壁轴向开有等距的三螺旋线槽；所述杆体尾部轴向开有钻杆连接孔，前部轴向一体连接有钻杆连接座，钻杆连接孔内壁开有母锥螺纹，钻杆连接座外周开有公锥螺纹；所述杆体及钻杆连接座中部轴向贯穿开有通风通气孔Ⅰ和通风通气孔Ⅱ，所述的钻杆连接孔与通风通气孔Ⅰ连通。

所述钻杆杆体外壁轴向开有等距的三螺旋线槽，即杆体外壁截面呈圆形，在钻杆外壁等分的螺旋槽采用双螺旋或多头螺旋的大螺距、复式导程的结构设计，未加工的钻杆杆体部分形成螺旋推力，优化了钻杆的钻进排渣性能。杆体尾部轴向开有钻杆连接孔，钻杆连接孔内壁开有母锥螺纹，前部轴向一体连接有钻杆连接座，钻杆连接座开有公锥螺纹。通过钻杆连接座插入钻杆连接孔，公锥螺纹与母锥螺纹紧密配合，实现前后钻杆的连接。通风通气孔Ⅰ与通风通气孔Ⅱ连通。

优选的，所述的通风通气孔Ⅰ直径大于通风通气孔Ⅱ的直径，因而钻杆连接座以及焊口（钻杆连接座与杆体连接处）的壁厚大于杆体中部，保证了钻杆连接座以及焊口（钻杆连接座与杆体连接处）的强度，具有很强的抗弯曲、抗扭曲能力，有利于钻杆转动时的稳定，使用时不易断裂。

优选的，在钻杆连接孔位于母锥螺纹的根部位置设有密封槽，并装设有O型密封圈；所述钻杆连接座的公锥螺纹头部加工光面密封面，在钻杆母锥螺纹与公锥螺纹紧密配合的基础上，装有密封圈，采用O型圈密封和密封管螺纹密封的组合式密封，实现耐压30Mpa。

优选的，钻杆外壁等分的螺旋槽实现了相邻钻杆之间螺旋槽的相对应，使其无缝对接，提高了未加工的钻杆杆体部分形成的螺旋推力的工作效率。

本实用新型通过以流体排渣为主、机械排渣为辅的协同排渣方式，可以有效的疏通钻孔排渣通道和降低煤屑粒径，具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点，满足水射流增透措施的排渣和密封要求，具有较大的环状间隙，改善了成孔条件，具有很强的粉碎、拨动、防压死的作用，对于高瓦斯、软煤层、强地压的地质条件具有明显的优势。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示本实用新型的A-A剖面图。

图3表示本实用新型钻杆连接座的公锥螺纹与密封面。

图4表示本实用新型钻杆连接孔的母锥螺纹与密封槽。

图中：1-杆体，2-钻杆连接孔，3-钻杆连接座，4-公锥螺纹，5-母锥螺纹，6-密封槽，7-密封面，8-通风通气孔Ⅱ，9-通风通气孔Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种螺旋槽高压钻杆，如图1、图2所示：包括杆体1，所述杆体1外壁轴向开有等距的三螺旋线槽；所述杆体1尾部轴向开有钻杆连接孔2，前部轴向一体连接有钻杆连接座3，钻杆连接孔2内壁开有母锥螺纹5，钻杆连接座3外周开有公锥螺纹4；所述杆体1及钻杆连接座3中部轴向贯穿开有通风通气孔Ⅰ9和通风通气孔Ⅱ8，所述的钻杆连接孔2与通风通气孔Ⅰ9连通。

具体操作时，杆体1外壁圆周等分的开有三个槽，三个槽在杆体轴向呈螺旋状分布；杆体1尾部轴向开有钻杆连接孔2，前部轴向一体连接有钻杆连接座3，钻杆连接孔2内壁开有母锥螺纹5，钻杆连接座3头部开有公锥螺纹4；前后相邻的杆体1连接即钻杆连接孔2与钻杆连接座3通过公母锥螺纹紧密配合连接为一体。在杆体1中部轴向开有通风通气孔Ⅰ9，钻杆连接座3内轴向开有通风通气孔Ⅱ8，二者连通。

本实施例中，选用了优选方案，通风通气孔Ⅰ9直径大于通风通气孔Ⅱ8的直径，保证了钻杆连接座以及焊口（钻杆连接座与钻杆连接孔）的强度。

具体制作时，采用了优选方案，在钻杆连接孔2位于母锥螺纹5根部位置设有密封槽6，在密封槽6内加装了O型密封圈，而钻杆连接座3的公锥螺纹4头部加工为光面密封面，采用O型圈密封和密封管螺纹密封的组合式密封，实现耐压30 Mpa。

具体制造时，相邻钻杆外壁等分的螺旋槽通过特殊的工装和卡具，确保螺旋槽和公、母螺纹相对尺寸一致，实现了相邻钻杆之间螺旋槽的相对应，无缝对接，提高了未加工的钻杆杆体部分形成的螺旋推力的工作效率。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋槽高压钻杆，其特征在于：包括杆体（1），所述杆体（1）外壁轴向开有等距的三螺旋线槽；所述杆体（1）尾部轴向开有钻杆连接孔（2），前部轴向一体连接有钻杆连接座（3），钻杆连接孔（2）内壁开有母锥螺纹（5），钻杆连接座（3）外周开有公锥螺纹（4）；所述杆体（1）及钻杆连接座（3）中部轴向贯穿开有通风通气孔Ⅰ（9）和通风通气孔Ⅱ（8），所述的钻杆连接孔（2）与通风通气孔Ⅰ（9）连通。

2.根据权利要求1所述的螺旋槽高压钻杆，其特征在于：所述的通风通气孔Ⅰ（9）直径大于通风通气孔Ⅱ（8）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋槽高压钻杆，其特征在于：所述钻杆连接孔（2）内位于母锥螺纹（5）的根部位置设有密封槽（6），并装配有O型密封圈；所述钻杆连接座（3）上位于公锥螺纹（4）头部为光面密封面（7）。

4.根据权利要求1所述的螺旋槽高压钻杆，其特征在于：相邻的高压钻杆通过钻杆连接孔（2）和钻杆连接座（3）组装后，三螺旋线槽一一对应衔接。