CN206800600U - 一种高层用模块化同层排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高层用模块化同层排水装置，所述排水装置包括汇水箱、穿设在汇水箱内的立管连接管、穿过汇水箱底壁且不高于汇水箱顶盖最高处的下通气管、设于汇水箱顶盖上且与汇水箱内部连通的上通气管，以及开设在汇水箱顶盖上的废水排入口，上通气管与下通气管之间有气体流道，立管连接管上设有位于汇水箱内的出水口，废水排入口与出水口相连通，下通气管的顶端不低于出水口的最高处，所述汇水箱上部嵌设有横置的污水管；污水管的坐便器连接口与立管连接管的轴间距不大于500mm。本实用新型所述高层用模块化同层排水装置结构简单、设计科学、使用方便、性能可靠、防渗漏效果突出、集中水封防返臭、地面面层厚度小且节约材料。

Description

一种高层用模块化同层排水装置

技术领域

本实用新型涉及建筑给排水装置技术领域，具体涉及一种高层用模块化同层排水装置。

背景技术

现有高层建筑的排水系统多采用双立管排水系统，通常将立管连接管和通气管连接管预埋在排水立管和通气管穿越楼板部位，以便连接本层和下层的排水立管和通气管，同时采用联通件将立管连接管和通气管连接管连通；但是在具体应用过程中，出现如下弊端：1）为了避免渗漏，通常将防水层沿管道上翻并设置阻水台，使得室内地面布置显得凌乱、不美观，也不便于装修，而且地面积水无法直接排走，致使下沉区域仍旧存在渗漏隐患；2）在下沉式卫生间同层排水方案中，因为污水管存水弯埋设于楼板夹层内，导致污水管的清扫口形同虚设，无法排堵清通，一旦堵塞，这将给使用者带来很多麻烦和隐患；再次，地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等的排水口均单独设置水封，一个排水口水封干涸就会造成室内返臭，危害健康；3）随着住宅产业化建造方式的推广和普及，现场采用管段管件拼装粘接方式连接排水管的安装方式，存在接头质量无法保证，施工周期长的弊端；4）现有技术多将污水管埋设在结构楼板之上地面层内，导致建筑地面面层厚度大，增加结构自重荷载，浪费材料；5）目前采用专设通气管与排水立管采用H形连通管连接，污水在排水立管内竖向沿管壁螺旋旋流，在H形连通开口处容易形成惯性水幕或水膜封堵连接通气管口，导致水进入H形连接管并进入通气管，通气效果不好，且通气管内进水；6）立管连接管和通气管连接管安装距离有要求，使得排水立管与通气管管道中心距必须满足一定尺寸的要求，通常是不低于260mm，导致管道占用空间面积大，且因两根立管均须穿越结构楼板，进行楼板预留洞，两洞口之间距离小，两根管道之间的防水层非常难施工，经常是渗漏多发区。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、设计科学、使用方便、性能可靠、防渗漏效果突出、集中水封防返臭、地面面层厚度小,且节约材料的高层用模块化同层排水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高层用模块化同层排水装置，其包括汇水箱、穿设在汇水箱内的立管连接管、穿过汇水箱底壁且不高于汇水箱顶盖最高处的下通气管、设于汇水箱顶盖上且与汇水箱内部连通的上通气管，以及开设在汇水箱顶盖上的废水排入口，上通气管与下通气管之间有气体流道，立管连接管上设有位于汇水箱内的出水口，废水排入口与出水口相连通，下通气管的顶端不低于出水口的最高处，所述汇水箱上部嵌设有横置的污水管，污水管底不低于汇水箱底，污水管顶不低于汇水箱顶盖，污水管一端为坐便器连接口、另一端为污水出口，污水出口与立管连接管相连通；污水管的坐便器连接口与立管连接管的轴间距不大于500mm。具体的，以污水管的外管径作为埋设高度衡量值，其5%-95%的管体应埋设于汇水箱内，例如污水管外管径为100mm，其管体沿竖直方向上的5mm-95mm的部分皆埋入汇水箱；上通气管和下通气管之间应当设有相应的气体流道，使得下通气管内和汇水箱内的气体可以通过气体流道进入上通气管上排。

优选的，所述汇水箱的上边沿向外设有翻边。

所述翻边用于遮盖楼板留洞缝隙及与楼板防水层形成搭接防水，且翻边的水平部与汇水箱的汇水箱顶盖有一定高度差，可以对汇水箱顶盖上的积水进行阻挡。

优选的，所述废水排入口上装配有废水排水管；废水排水管横截面为矩形或者圆形。

优选的，所述污水管为直管或者折弯管。

污水管在汇水箱顶盖上的具体形状对其功能的实现没有特殊影响，但是需要保证污水管的排水畅通，另外配合汇水箱顶盖上和汇水箱内部其他构件的位置分布。

优选的，所述汇水箱顶盖上开设有泄水孔，泄水孔与立管连接管的出水口相连通。

优选的，所述废水排入口和泄水孔单独或二者共同通过水封机构与立管连接管的出水口连通，所述水封机构的排水口最低处高于立管连接管的出水口最高处。

优选的，所述汇水箱顶盖上开设有检修孔，检修孔与水封机构内部的水封弯管或水封筒位置相对应。

检修孔用来对水封机构内的存水部位进行疏通、清洁，检修孔的设置不是必须的，而是作为优化的技术方案，同时废水排入口也可以作为检修孔来使用，但是需要保证水封机构的存水部位对应废水排入口设置。而且检修孔在非检修状态下，可以安装地漏，当然也可以用于废水排入。

上述高层用模块化同层排水装置在现浇钢筋混凝土楼板结构卫生间的安装方法，步骤如下：

1）卫生间的结构楼板上预留安装洞，并在安装前对楼板的安装洞进行上、下楼层找直，使各楼层的楼板安装洞的中心连线与水平地面垂直；

2）在安装洞底部支吊模板，并在吊模板对应排水立管位置和通气管开设管道穿孔，之后将各楼层的吊模板管道穿孔中心进行垂直对正，并向安装洞内浇筑细石混凝土后压实铺平；

3）将与高层用模块化同层排水装置外形尺寸一致的定位模具装配于安装洞内的设计位置，并将定位模具上的立管连接管和下通气管与吊模板的管道穿孔配合，同时用细石混凝土灌缝填实立管连接管和下通气管与吊模板管道穿孔的连接处间隙；

4）取出定位模具并将高层用模块化同层排水装置安装于安装洞内的设计位置处，且将立管连接管和下通气管配合吊模板的管道穿孔插入，高层用模块化同层排水装置的翻边搭设在安装洞边沿处；

5）铺设卫生间的防水层，并将防水层端部越过翻边后向下翻折且伸至汇水箱顶盖上，用胶粘接防水层与高层用模块化同层排水装置的连接处，之后用水泥砂浆对防水层压边；

6）将废水排水管的出水口插入汇水箱顶盖的废水排入口，并用胶粘接密封，之后安装排水立管和通气管；

7）浇筑水泥砂浆垫层，铺地面装饰层；最后将坐便器排水口与高层用模块化同层排水装置污水管的坐便器连接口对正插接即可。

上述高层用模块化同层排水装置在装配式叠合楼板结构卫生间的安装方法，步骤如下：

1）卫生间预制楼板在预制时按照设计位置预留用于装配立管连接管和下通气管的管道插孔；现场浇筑卫生间的现浇层时按照设计位置预留安装洞；

2）安装前对楼板的安装洞进行上、下楼层找直，使各楼层的楼板安装洞的中心连线与水平地面垂直；

3）将高层用模块化同层排水装置安装于安装洞内，且将立管连接管和下通气管配合预制楼板的管道穿孔插入，高层用模块化同层排水装置的翻边搭设在安装洞边沿处；

4）铺设卫生间的防水层，并将防水层端部越过翻边后向下翻折且伸至汇水箱顶盖上，用胶粘接防水层与高层用模块化同层排水装置的连接处，之后用水泥砂浆对防水层压边；

5）将废水排水管的出水口插入汇水箱顶盖的废水排入口，并用胶粘接密封，之后安装排水立管和通气管；

6）浇筑水泥砂浆垫层，铺地面装饰层；最后将坐便器排水口与高层用模块化同层排水装置污水管的坐便器连接口对正插接即可。

本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，该高层用模块化同层排水装置具有以下优点：

1）用于对接坐便器排污的污水管，其部分管体安装在汇水箱内，部分埋设在楼板建筑结构的地面面层内，与现有技术相比，可使污水管安装处的地面面层厚度减少30-50mm，即在坐便器下排水同层排水的设计基础上，下沉式卫生间地面面层厚度最小可做到50mm，优化了空间布局和降低了建材消耗；

2）汇水箱顶盖的翻边设计，与卫生间防水层形成了平接→向下翻折的搭接关系机构，使得防水层可以有效遮盖汇水箱与楼板安装洞的安装间隙，无须采用混凝土填缝；同时防水层端部位于汇水箱顶盖上，这与地面处的防水层形成高度差，使得地面积水可以具有导向性地流至汇水箱顶盖上并排入汇水箱中，而且积水还无法从防水层与汇水箱顶盖粘接缝处翻越倒流，从而彻底解决了现有技术中管道穿越楼板处积水渗漏的难题；

3）汇水箱顶盖的泄水孔设计，可使地面积水沿着防水层流至汇水箱顶盖，然后通过泄水孔流入汇水箱内，利于及时排出地面积水，避免了地面装饰层与防水层之间的积水无法外排从而引发的渗漏隐患；

4）地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的废水可直接汇入废水排水管中，由于废水排水管与汇水箱内的水封箱直接连接，所以形成了一户一个集中水封防臭的结构，取代了现有技术中的多个水封设计且避免了某个水封失效而造成室内返臭的问题；

5）卫生间内所有废水排放点排放的废水，都经过水封机构排出，这样水封机构内的水就提高了置换频率，使得水封机构内的水蒸发干涸的机率大大降低，对卫生间防止返臭和避免水封蒸发而引发的二次污染，具有显著的技术贡献；

6）将排水立管与通气管（即立管连接管和上、下通气管）集成至一体，不仅节约卫生间内的安装空间，而且能实现排水立管内的液水、固体、气体汇合污水流在每层楼层的集成排水装置内完成液体和固体与气体的分离，排水立管内的气体经汇水箱内直接从进入通气管，实现了逐层水、气分离，减小排水立管和汇水箱内的气压波动，有利于防止水封机构被气压冲击破坏，保证室内空气环境免受排水系统返臭污染；

7）高层用模块化同层排水装置具有结构简单、设计科学、使用方便、性能可靠、水封可靠防返臭的优点，而且高层用模块化同层排水装置根据建筑卫生间的设计尺寸进行生产，产品质量和安装效果得到最大限度地保证；且在装配式建筑中现场无细石混凝土的灌缝等湿作业，防水层施工简单、可靠。

附图说明

图1为实施例1中所述高层用模块化同层排水装置的汇水箱俯视结构示意图；

图2为实施例1中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图3为实施例1中所述高层用模块化同层排水装置于污水管轴线处的剖视结构示意图；

图4为实施例1中所述高层用模块化同层排水装置于上通气管和立管连接管圆心连线处的剖视结构示意图；

图5为实施例2中所述高层用模块化同层排水装置于上通气管和立管连接管圆心连线处的剖视结构示意图；

图6为实施例3中所述高层用模块化同层排水装置的汇水箱俯视结构示意图；

图7为实施例4中所述高层用模块化同层排水装置的汇水箱俯视结构示意图；

图8为实施例6中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图9为实施例5中所述高层用模块化同层排水装置在装配式叠合楼板结构卫生间的安装结构示意图；

图10为实施例5中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图11为实施例7中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图12为实施例8中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图13为实施例9中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图14为实施例10中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图；

图15为实施例13中所述高层用模块化同层排水装置于废水排入口处的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种高层用模块化同层排水装置，其包括汇水箱10、穿设在汇水箱10内的立管连接管40、穿过汇水箱10底壁且等高于汇水箱顶盖11最高处的下通气管71、设于汇水箱顶盖11上且与汇水箱10内部连通的上通气管70，以及开设在汇水箱顶盖11上的废水排入口13，上通气管70与下通气管71之间有气体流道，立管连接管40上设有位于汇水箱内的出水口41，下通气管71的顶端不低于出水口41的最高处，废水排入口13通过水封机构与出水口41相连通，且废水排入口13装配有废水排水管14；废水排水管横截面为矩形，汇水箱10的上边沿向外设有翻边12；所述汇水箱上部嵌设有横置的污水管30，所述污水管30为直管，污水管30底不低于汇水箱底，污水管30顶不低于汇水箱顶盖11，污水管30一端为坐便器连接口31、另一端为污水出口32，污水出口32与立管连接管40相连通；污水管的坐便器连接口31与立管连接管40的轴间距不大于500mm；所述水封机构包括水封箱20，水封箱20与废水排入口13相连通，水封箱20底壁上设有排水口21，排水口21上设有水封筒22，水封筒22与废水排入口13对应设置。

本实施例中的上通气管70与汇水箱顶盖11连接处呈凸台状，配合下通气管71以形成气体流道。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述下通气管71最高处低于汇水箱顶盖11，且上通气管70为直管且与下通气管71对应设置。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2不同之处在于，所述废水排水管的横截面为圆形，且污水管30为折弯管，污水管30的折弯部呈圆弧状。

实施例4

如图7所示，本实施例与实施例2不同之处在于，所述废水排水管的横截面为圆形，且污水管30为折弯管，污水管30的折弯部呈V型；且汇水箱顶盖上设有泄水孔16，泄水孔16与汇水箱10连通。

本实施例中的水封机构可以设置两个，泄水孔单独与一个水封机构连通且废水排入口连通另一个水封机构。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述汇水箱顶盖上还开设有检修孔，检修孔对应水封筒设置。

如图9所示，本实施例所述高层用模块化同层排水装置在现浇钢筋混凝土楼板结构卫生间的安装方法，步骤如下：

1）卫生间的结构楼板60上预留安装洞，并在安装前对楼板的安装洞进行上、下楼层找直，使各楼层的楼板安装洞的中心连线与水平地面垂直；

2）在安装洞底部支吊模板，并在吊模板对应排水立管和通气管位置开设管道穿孔，之后将各楼层的吊模板管道穿孔中心进行垂直对正，并向安装洞内浇筑细石混凝土后压实铺平；

3）将与高层用模块化同层排水装置外形尺寸一致的定位模具装配于安装洞内的设计位置，并将定位模具上的立管连接管和下通气管与吊模板的管道穿孔配合，同时用细石混凝土灌缝填实立管连接管和下通气管与吊模板管道穿孔的连接处间隙；

4）取出定位模具并将高层用模块化同层排水装置安装于安装洞内的设计位置处，且将立管连接管40和下通气管配合吊模板的管道穿孔插入，高层用模块化同层排水装置的翻边12搭设在安装洞边沿处；

5）铺设卫生间的防水层51，并将防水层51端部越过翻边12后向下翻折且伸至汇水箱顶盖上，用胶粘接防水层与高层用模块化同层排水装置的连接处，之后用水泥砂浆对防水层51压边；

6）将废水排水管14的出水口插入汇水箱顶盖的废水排入口，并用胶粘接密封，之后安装排水立管52和通气管；

7）浇筑水泥砂浆垫层，铺地面装饰层，并在废水排水管14和检修孔处装设地漏53；最后将坐便器排水口与高层用模块化同层排水装置污水管的坐便器连接口对正插接即可。

如图10所示，本实施例所述高层用模块化同层排水装置在装配式叠合楼板结构卫生间的安装方法，步骤如下：

1）卫生间预制楼板50在预制时按照设计位置预留用于装配立管连接管和下通气管的管道插孔；现场浇筑卫生间的现浇层时按照设计位置预留安装洞；

2）安装前对楼板的安装洞进行上、下楼层找直，使各楼层的楼板安装洞的中心连线与水平地面垂直；

3）将高层用模块化同层排水装置安装于安装洞内，且将立管连接管40和下通气管配合预制楼板的管道穿孔插入，高层用模块化同层排水装置的翻边12搭设在安装洞边沿处；

4）铺设卫生间的防水层51，并将防水层51端部越过翻边12后向下翻折且伸至汇水箱12汇水箱顶盖上，用胶粘接防水层与高层用模块化同层排水装置的连接处，之后用水泥砂浆对防水层压边；

5）将废水排水管14的出水口插入汇水箱顶盖11的废水排入口，并用胶粘接密封，之后安装排水立管40和通气管；

6）浇筑水泥砂浆垫层，铺地面装饰层，并在废水排水管14和检修孔处装设地漏53；最后将坐便器排水口与高层用模块化同层排水装置污水管的坐便器连接口对正插接即可。

实施例6

如图8所示，本实施例与实施例2的不同处在于，所述水封机构包括水封箱20，水封箱20与废水排入口13相连通，水封箱20底壁上设有排水口21，排水口21上设有倒U型管26，倒U型管26与废水排入口13对应设置。汇水箱顶盖11上设有泄水孔16，泄水孔16与水封箱20相连通。

本实施例中，废水排水管14的截面为圆形。废水排入口13还可兼有检修孔的作用。

实施例7

如图11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，废水排水管14横截面为圆形，所述水封机构包括与废水排入口13相连通的水封箱20，水封箱20箱壁上设有排水口21，水封箱20内顶壁上向下设有水封分隔板23，水封分隔板23两端与水封箱20侧壁相连，水封分隔板23两侧的水封箱空间通过水封分隔板23底部的连通通道相连，排水口21位于水封分隔板一侧，废水排入口13位于水封分隔板23另一侧，且排水口21的最低处不低于连通通道的最高处。

本实施例所述安装方式同实施例5。

实施例8

如图12所示，本实施例与实施例7不同之处在于：所述汇水箱顶盖11构成水封箱20的顶壁，且汇水箱顶盖11上开设有检修孔15，废水排水管14的截面为矩形，废水排水管14上设有数根进水管17。

实施例9

如图13所示，本实施例与实施例7不同之处在于：所述汇水箱顶盖11构成水封箱20的顶壁、汇水箱10底壁构成水封箱20的底壁，汇水箱顶盖11上设有泄水孔16，泄水孔16与水封箱20连通。

实施例10

如图14所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述水封机构包括与废水排入口13、泄水孔16和检修孔15相连通的水封箱20，水封箱20箱壁上设有排水口21，水封箱21内设有水封弯管24，水封弯管24一端与排水口21连接，另一端置于水封箱20内，水封弯管24最低处低于排水口21的最低处。

本实施例所述安装方式同实施例5。

实施例11

本实施例与实施例10不同之处在于：所述汇水箱顶盖构成水封箱的顶壁。

实施例12

本实施例与实施例10不同之处在于：所述汇水箱顶盖构成水封箱的顶壁、汇水箱底壁构成水封箱的底壁。

实施例13

如图15所示，本实施例与实施例2不同之处在于，废水排水管14上设有数根进水管17，所述水封机构为U型水封弯管25，U型水封弯管25的进口分别对应连接废水排入口13，U型水封弯管25的出口不低于U型水封弯管的最低处。

所述水封弯管25可以为现有技术中的U型水封弯管、S型水封弯管或其他形状的水封弯管。本实施例中的废水排水管14呈帽筒式结构，废水排水管14上设有数根进水管17，进水管17用于配合不同的废水排放源，如面池、地漏等，需要对U型水封弯管检修时，可以将废水排水管14从废水排入口13处拔出即可。

本实施例所述安装方式同实施例5。

本实用新型所述高层用模块化同层排水装置隐含水封机构的排水口最低处不低于立管连接管的出水口最低处的技术特征，否则无法实现顺利排水。

实施例1-13所述高层用模块化同层排水装置在使用时，将坐便器的排水口直接与污水管30的进水口31对接，坐便器排出的污水直接经过污水管30流入立管连接管40，进而排入排水立管中。污水管30其部分管体安装在汇水箱10内，部分埋设在楼板建筑结构的地面面层内，与现有技术相比，可使地面面层厚度减少30-50mm，即在坐便器下排水同层排水的设计基础上，卫生间地面面层厚度最小可做到50mm，优化了空间布局和降低了建材消耗；

同时卫生间内的地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的废水直接汇入废水排水管14中，经过水封机构后排入汇水箱10，继而流至立管连接件40的出水口41，并从所述出水口排入排水立管中。水封机构可以有效对排水立管和汇水箱1内翻涌的臭气进行封堵。

废水排水管14与汇水箱10内的水封箱直接连接，所以形成了一户一个集中水封防臭的结构，取代了现有技术中的多个水封设计且避免了某个水封失效而造成室内返臭的问题。

排水立管内的液水、固体、气体汇合污水流在每层楼层的汇水箱10内完成液体和固体与气体的分离，排水立管和汇水箱10内的气体直接从下通气管71与上通气管插孔70之间的气体流道排入上通气管70内，实现了逐层水、气分离，减小排水立管和汇水箱10内的气压波动，有利于防止水封机构被气压冲击破坏，保证室内空气环境免受排水系统返臭污染。

汇水箱顶盖11的翻边12设计，与卫生间防水层51形成了平接→向下翻折的搭接关系机构，使得防水层51可以有效遮盖汇水箱与楼板安装洞的安装间隙，无须采用混凝土填缝；同时防水层51端部位于汇水箱顶盖11上，这与地面处的防水层形成高度差，使得地面积水可以具有导向性地流至汇水箱顶盖11上并排入汇水箱10中，而且积水还无法从防水层51与汇水箱顶盖11粘接缝处翻越倒流，从而彻底解决了现有技术中管道穿越楼板处积水渗漏的难题。

需要特别注明地是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，例如：水封箱与汇水箱顶盖的具体连接位置、水封箱的形状，水封箱采用水封筒、水封弯管、隔板或其他现有技术中的水封构件，水封箱与污水管在汇水箱内的位置分布，污水管的形状，泄水孔在汇水箱顶盖上的位置分布、上下通气管的结构、形状以及相对汇水箱的位置等各种技术特征的变形。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高层用模块化同层排水装置，其包括汇水箱、穿设在汇水箱内的立管连接管、穿过汇水箱底壁且不高于汇水箱顶盖最高处的下通气管、设于汇水箱顶盖上且与汇水箱内部连通的上通气管，以及开设在汇水箱顶盖上的废水排入口，上通气管与下通气管之间有气体流道，立管连接管上设有位于汇水箱内的出水口，废水排入口与出水口相连通，下通气管的顶端不低于出水口的最高处，其特征在于，所述汇水箱上部嵌设有横置的污水管，污水管底不低于汇水箱底，污水管顶不低于汇水箱顶盖，污水管一端为坐便器连接口、另一端为污水出口，污水出口与立管连接管相连通；污水管的坐便器连接口与立管连接管的轴间距不大于500mm。

2.如权利要求1所述的高层用模块化同层排水装置，其特征在于，所述汇水箱的上边沿向外设有翻边。

3.如权利要求1所述的高层用模块化同层排水装置，其特征在于，所述废水排入口上装配有废水排水管；废水排水管横截面为矩形或者圆形。

4.如权利要求1所述的高层用模块化同层排水装置，其特征在于，所述污水管为直管或者折弯管。

5.如权利要求1所述的高层用模块化同层排水装置，其特征在于，所述汇水箱顶盖上开设有泄水孔，泄水孔与立管连接管的出水口相连通。

6.如权利要求1-5任一所述的高层用模块化同层排水装置，其特征在于，所述废水排入口和泄水孔单独或二者共同通过水封机构与立管连接管的出水口连通，所述水封机构的排水口最低处高于立管连接管的出水口最高处。

7.如权利要求6所述的高层用模块化同层排水装置，其特征在于，所述汇水箱顶盖上开设有检修孔，检修孔与水封机构内部的水封弯管或水封筒位置相对应。