CN206799663U - 一种毛皮切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛皮切割设备，用于毛皮加工技术领域，包括切割刀、切割刀驱动机构、底部传送带、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带上方升降的升降机构，顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带和第二顶部传送带，第一顶部传送带和第二顶部传送带之间留有走刀间隙，切割刀驱动机构可驱动切割刀沿走刀间隙调整切割刀的位置。其根据毛皮特性对毛皮进行平面压触式定位，减少毛发厚度不一导致的毛皮表面高低差，从而完成毛皮完美切割的毛皮切割设备，其可很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。

Description

一种毛皮切割设备

技术领域

本实用新型用于毛皮加工技术领域，特别是涉及一种毛皮切割设备。

背景技术

在毛皮加工过程中通常采用切割设备对其进行处理。天然毛皮(狐狸、貉子、獭兔等)具有以下特性：1.属于柔性材料；2.皮革上有厚层毛发；3.一张皮每个位置毛发厚度不一；4.每张皮形状大小厚度不一。

现有技术中成熟的皮革类切割机有很多种，但是没有一种可以很好的切割天然毛皮，主要问题有以下几点：

1.现有切割技术在切割过程之中会挪动毛皮，导致切割图案变形；

2.对于一个图案刀片深度固定，会伤及毛发层，导致产品外观不美；

3.切割图案无法定位；

4.采用激光切割机，会造成异味。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够根据毛皮特性对毛皮进行定位，从而完成毛皮完美切割的毛皮切割设备，其可以很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛皮切割设备，包括切割刀、切割刀驱动机构、底部传送带、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带上方升降的升降机构，所述顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带和第二顶部传送带，所述第一顶部传送带和第二顶部传送带之间留有走刀间隙，所述切割刀驱动机构可驱动所述切割刀沿走刀间隙调整切割刀的位置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述走刀间隙垂直于传送方向。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述走刀间隙的下方设有压条，所述压条上在切割刀的位置开设刀孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括直接或间接安装在所述第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上的压条导轨，所述压条的背侧设有穿过所述走刀间隙的背板，所述背板上设有与所述压条导轨配合的滑块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上设有压条导轨调节机构，所述压条导轨调节机构包括设在第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上的驱动部件、设在所述驱动部件输出端并设有升降导槽的升降块座以及与所述压条导轨连接并可沿升降导槽升降的压条导轨升降块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述压条包括若干压条节段，各所述压条节段依次通过销轴连接，所述背板包括设在各压条节段背侧的背板节段，各背板节段上均设有滑块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述压条节段前后边缘的背侧设有分别与第一顶部传送带后端和第二顶部传送带前端配合的内凹弧面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一顶部传送带包括第一前辊筒、第一后辊筒和第一带体，所述第一前辊筒、第一后辊筒沿传送方向设置，所述第一前辊筒的直径大于第一后辊筒的直径，所述第二顶部传送带包括第二前辊筒、第二后辊筒和第二带体，所述第二前辊筒、第二后辊筒沿传送方向设置，所述第二前辊筒的直径小于第二后辊筒的直径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底部传送带的表层设有海绵层。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述切割刀采用超声波切割刀，所述底部传送带的上方于第一顶部传送带的前侧设有识别定位摄像头。

本实用新型的有益效果：本实用新型切割时两个顶部传送带下降，将毛皮压死压平在底部传送带顶部，采用底部传送带和两个顶部传送带对切割的毛皮进行定位，其根据毛皮特性对毛皮进行平面压触式定位，减少毛发厚度不一导致的毛皮表面高低差，从而完成毛皮完美切割的毛皮切割设备，其可以很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中部截面示意图；

图3是本实用新型压条节段结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种毛皮切割设备，包括切割刀1、切割刀驱动机构2、底部传送带3、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带3上方升降的升降机构4，升降机构4可采用电机驱动丝杠螺母机构或气缸结构实现。所述顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带5和第二顶部传送带6，所述第一顶部传送带5和第二顶部传送带6之间留有走刀间隙7，所述切割刀驱动机构2可驱动所述切割刀1沿走刀间隙7调整切割刀1的位置，切割刀驱动机构2可采用电机驱动丝杠螺母机构或电机驱动皮带方式驱动。本实用新型工作时，将待切割的毛皮毛面朝下放置在底部传送带3上，毛皮在底部传送带3上向前运输，需要切割时，升降机构4驱动两个顶部传送带下降，将毛皮压死压平在底部传送带3顶部，同时，底部传送带3、顶部传送带同步运行，将毛皮沿传动方向向前继续输送，其间通过切割刀1对其进行切割，而且可以通过切割刀驱动机构2对切割刀1施加作用力，调整其位置，从而在毛皮上形成特定的切割路径。本实用新型采用底部传送带3和两个顶部传送带对切割的毛皮进行定位，其根据毛皮特性对毛皮进行平面压触式定位，减少毛发厚度不一导致的毛皮表面高低差，从而完成毛皮完美切割的毛皮切割设备，其可以很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。

其中，所述走刀间隙7垂直于传送方向。

为了保证走刀间隙7下方毛皮的平整性，所述走刀间隙7的下方设有压条8，压条8的前端对接第一顶部传送带5，后端对接第二顶部传送带6，通过所述压条8、第一顶部传动带5和第二顶部传送带6形成连贯的顶部压紧和输送平面，所述压条8上在切割刀1的位置开设刀孔81，以供切割刀1完成切割动作。

为了配合切割刀1横向运动时，压条8能够同步运动，还包括直接或间接安装在所述第一顶部传送带5或第二顶部传送带6的侧框上的压条导轨82，所述压条8的背侧设有穿过所述走刀间隙7的背板83，所述背板83上设有与所述压条导轨82配合的滑块84。

为了方便调节压条8的高度和前后位置，所述第一顶部传送带5或第二顶部传送带6的侧框上设有压条导轨调节机构，所述压条导轨调节机构包括设在第一顶部传送带5或第二顶部传送带6的侧框上的驱动部件85(可采用气缸或电机)、设在所述驱动部件85输出端并设有升降导槽的升降块座86以及与所述压条导轨82连接并可沿升降导槽升降的压条导轨升降块87，驱动部件85可驱动升降块座86前后位置调节压条8的前后位置，通过调节升降块87在升降导槽内的位置可调节压条8的高度。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图2，所述压条8包括若干压条节段，各所述压条节段依次通过销轴连接，形成柔性的结构，所述背板83包括设在各压条节段背侧的背板节段，各背板节段上均设有滑块84，当切割刀1横向移动时，两侧脱离压条导轨82的压条节段在重力作用下自然垂下，可有效避免占用过多横向空间。

其中，为了尽量避免压条8卡住下方的毛皮，各所述压条节段前后边缘的背侧设有分别与第一顶部传送带5后端和第二顶部传送带6前端配合的内凹弧面88，尽量减小内凹弧面88与第一顶部传送带5后端和第二顶部传送带6前端之间的间隙。

所述第一顶部传送带5包括第一前辊筒51、第一后辊筒52和第一带体53，所述第一前辊筒、第一后辊筒52沿传送方向设置，所述第一前辊筒51的直径大于第一后辊筒52的直径，所述第二顶部传送带6包括第二前辊筒61、第二后辊筒62和第二带体63，所述第二前辊筒61、第二后辊筒62沿传送方向设置，所述第二前辊筒61的直径小于第二后辊筒62的直径，通过上述设计在满足输送要求的前提下，尽量减小内凹弧面88与顶部传送带5之间的缝隙。第一带体53和第二带体63的底部形成平行于底部传送带顶部的输送面。

所述底部传送带3的表层设有海绵层，海绵层能够在上方压力作用下发生形变，保证顶部传动带下压时，毛皮的顶部皮面平整，减少毛发厚度不一导致的毛皮表面高低差。

为了避免烧焦毛皮，产生异味，所述切割刀1采用超声波切割刀。此外，所述底部传送带3的上方于第一顶部传送带5的前侧设有识别定位摄像头9，通过识别定位摄像头9对进入切割机平台的毛皮进行识别定位(精确到1mm)。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种毛皮切割设备，其特征在于：包括切割刀、切割刀驱动机构、底部传送带、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带上方升降的升降机构，所述顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带和第二顶部传送带，所述第一顶部传送带和第二顶部传送带之间留有走刀间隙，所述切割刀驱动机构可驱动所述切割刀沿走刀间隙调整切割刀的位置。

2.根据权利要求1所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述走刀间隙垂直于传送方向。

3.根据权利要求1所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述走刀间隙的下方设有压条，所述压条上在切割刀的位置开设刀孔。

4.根据权利要求3所述的毛皮切割设备，其特征在于：还包括直接或间接安装在所述第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上的压条导轨，所述压条的背侧设有穿过所述走刀间隙的背板，所述背板上设有与所述压条导轨配合的滑块。

5.根据权利要求4所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上设有压条导轨调节机构，所述压条导轨调节机构包括设在第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上的驱动部件、设在所述驱动部件输出端并设有升降导槽的升降块座以及与所述压条导轨连接并可沿升降导槽升降的压条导轨升降块。

6.根据权利要求4或5所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述压条包括若干压条节段，各所述压条节段依次通过销轴连接，所述背板包括设在各压条节段背侧的背板节段，各背板节段上均设有滑块。

7.根据权利要求6所述的毛皮切割设备，其特征在于：各所述压条节段前后边缘的背侧设有分别与第一顶部传送带后端和第二顶部传送带前端配合的内凹弧面。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述第一顶部传送带包括第一前辊筒、第一后辊筒和第一带体，所述第一前辊筒、第一后辊筒沿传送方向设置，所述第一前辊筒的直径大于第一后辊筒的直径，所述第二顶部传送带包括第二前辊筒、第二后辊筒和第二带体，所述第二前辊筒、第二后辊筒沿传送方向设置，所述第二前辊筒的直径小于第二后辊筒的直径。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述底部传送带的表层设有海绵层。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的毛皮切割设备，其特征在于：所述切割刀采用超声波切割刀，所述底部传送带的上方于第一顶部传送带的前侧设有识别定位摄像头。