CN206798184U - 卷式连续包装袋体和热切刀模具及包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品包装领域，具体涉及一种卷式连续包装袋体及包装盒，包装袋体为单张塑料薄膜沿宽度方向折叠形成的底端封口的长条状的双层薄膜；双层薄膜包括上膜层以及下膜层；上膜层以及下膜层上均匀分布有多个锥形模具制备的膜孔；膜孔表面为圆形且沿双层薄膜表面从外向内直径均匀的增大；双层薄膜沿长度方向均匀设置有热切刀模具制备的多条可撕裂的刻痕线，相邻刻痕线间形成独立的包装体；包装体展开状态时为宽度方向线状闭合、长度方向底端成桶状闭合且上端开口的袋体结构。本实用新型采用独特的热切工艺，刻度线的设计使卷式连续包装袋体容易撕扯的同时，可以在宽度方向上进行线性热封，即可形成三面封口的独立包装体。

Description

卷式连续包装袋体和热切刀模具及包装盒

技术领域

本实用新型属于食品包装领域，具体涉及一种卷式连续包装袋体和热切刀模具及包装盒。

背景技术

目前，包装袋作为物品外包装被广泛地应用于食品包装、生产制造等行业。尤其是对于购物超市，需要将新鲜出炉的面包进行包装存放，对于面包而言，传统的包装袋由于其密封性，热气不能够散发，造成其水分在袋体内部凝结，影响面包的口感。而市面上目前存在的带有孔洞的包装袋，则由于制作工艺的限制，只能形成独立的包装袋体，不能形成卷式连续的包装袋体，方便存放和取用。同时，传统的卷式连续的包装袋体为了两侧为线性闭合，均采用底部进行热压冷切的方式，即采用热压将底部进行封口，然后在进行冷切工序，在热压的封口线上形成刻痕，方便形成卷式后进行撕扯，刚方式工序复杂，而且由于塑料本身的热胀冷缩容易导致在生产过程中冷切的刀口不能对其热压形成的封口，从而造成产品的成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种卷式连续包装袋体及包装盒。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种卷式连续包装袋体，所述的包装袋体为单张塑料薄膜沿宽度方向折叠形成的底端封口的长条状的双层薄膜；所述的双层薄膜包括上膜层以及下膜层；所述的上膜层以及下膜层上均匀分布有多个锥形模具制备的膜孔；所述的双层薄膜沿长度方向均匀设置有多条刻痕线，相邻刻痕线间形成独立的包装体；所述的刻痕线为多个间隔设置的细长通孔；相连所述的通孔间设置有连接件；所述的连接件的长度为所述的通孔的长度的1/6-1/30；优选的，所述的连接件的长度为所述的通孔的长度的1/8-1/12；所述的包装体展开状态时为宽度方向线状闭合、长度方向底端成桶状闭合且上端开口的袋体结构。

所述的下膜层的长度大于所述的上膜层；所述的下膜层长度大于所述的上膜层的区域设置有一面贴合在所述的下膜层上的双面胶。

所述的双面胶包括设置在所述的下膜层上部的粘附体以及覆盖在所述的粘附体表面且宽度大于所述的粘附体的撕扯件。

所述的膜孔表面为圆形且沿所述的双层薄膜表面从外向内直径均匀的增大。

所述的上膜层的膜孔与所述的下膜层的膜孔交错设置。

所述的锥形模具包括圆柱状的转筒以及均匀分布在所述的转筒表面的多个锥形体，所述的锥形体包括锥头以及设置在所述的锥头上端的阻挡件。

所述的包装体的底部向内凹设有膜片；所述的膜片上下两端分别与所述的上膜片的底部以及下膜片的底部连接成一体；所述的膜片左右两端分别与包装体的左右两端连接成一体使所述的包装体底部展开式成桶状。

本实用新型还包括一种的热切刀模具，用于制备所述的卷式连续包装袋体的刻痕线，所述的热切刀模具的热切面间隔设置有多个内陷的断口；所述的断口与所述的连接件的位置匹配。

本实用新型还包括一种用于包装所述的卷式连续包装袋体的包装盒；所述的包装盒为长方体状且所述的包装盒上盖设置有延伸面用于遮挡伸出所述的合体的卷式连续包装袋体；所述的延伸面上设置有与所述的卷式连续包装袋体粘附的拇指扣；所述的拇指扣与所述的延伸面连接处设置有撕裂线。

所述的延伸面的两个侧面设置有角形的插件用于将所述的延伸面插入所述的包装盒两侧使所述的延伸面贴服在所述的包装盒外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用独特的热切工艺，形成特殊结构的刻痕线，相较于传统方式冷切形成的普通刻痕线，该方式在折叠后的双层薄膜上在宽度方向上进行热切，在形成刻度线使卷式连续包装袋体容易撕扯的同时，可以在宽度方向上进行线性热封，即可形成三面封口的独立包装体，而传统的刻痕线则由于只有间隔设置的断点，对于多膜孔的包装袋，容易在撕扯包装袋的同时造成包装袋本身的损坏，不利于推广应用。而本实用新型的刻痕线的设计可以保持卷式连续包装体能够方便的扯断而又不会使包装体本体造成破坏。

同时，在单张塑料薄膜的折叠过程中，单层塑料薄膜的中间位置即形成双层薄膜后的底端位置进行多次折叠，优选的为三次折叠，即可在形成独立包装体的时候能够在底部形成桶状的封口，能够使储存的空间增大。而且在上膜层以及下膜层设置的膜孔，由于其采用独特的锥形模具，使沿所述的双层薄膜表面从外向内直径均匀增大，该种结构的时候，能够使水分能够缓慢的散发，提高产品的保鲜度，而又不会使空气中的灰尘或者细菌等穿过膜层影响包装袋内的产品的使用。

优选的，在下膜层上设置双面胶，同时对双面胶的结构进行了优化，方便在使用时对撕扯件进行撕扯，同时折叠下膜层使双面胶的粘附体粘附在上膜层的表面对独立的包装袋体进行密封。

优选的，本实用新型依照产品的生产需要，设计了独特的用于打膜孔的锥形模具以及热切刀模具。锥形模具可以方便的形成本实用新型要求的直径变化的膜孔。而热切刀模具中间的断口设计可以在热切形成线性闭合的同时，在连接件的位置使双层薄膜形成连接部位，从而使刻痕线易断而不断。

本实用新型还包括一种包装盒，在包装盒上涉及拇指扣，可以方便在初次使用时破坏拇指扣与延伸面的结合将卷式连续包装袋体抽出包装盒。

附图说明

图1为本实用新型卷式连续包装袋体的整体结构示意图；

图2为本实用新型独立的包装体的结构示意图；

图3为本实用新型热切刀模具的结构示意图；

图4为本实用新型包装盒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1-2示出一种卷式连续包装袋体,所述的包装袋体为单张塑料薄膜沿宽度方向折叠形成的底端封口的长条状的双层薄膜；所述的双层薄膜包括上膜层以及下膜层；所述的上膜层以及下膜层上均匀分布有多个锥形模具制备的膜孔1；所述的双层薄膜沿长度方向均匀设置有热切刀模具5制备的多条可撕裂的刻痕线2，相邻刻痕线间形成独立的包装体3；图3示出一种热切刀模具的热切面间隔设置有多个内陷的断口；所述的断口51与所述的连接件的位置匹配。所述的刻痕线为多个间隔设置的细长通孔21；相连所述的通孔间设置有连接件22；所述的连接件的长度为所述的通孔的长度的1/6-1/30；优选的，所述的连接件的长度为所述的通孔的长度的1/8-1/12；。本实用新型采用独特的热切工艺，形成特殊结构的刻痕线，相较于传统方式冷切形成的普通刻痕线，该方式在折叠后的双层薄膜上在宽度方向上进行热切，在形成刻度线使卷式连续包装袋体容易撕扯的同时，可以在宽度方向上进行线性热封，即可形成三面封口的独立包装体，而传统的刻痕线则由于只有间隔设置的断点，对于多膜孔的包装袋，容易在撕扯包装袋的同时造成包装袋本身的损坏，不利于推广应用。而本实用新型的刻痕线的设计可以保持卷式连续包装体能够方便的扯断而又不会使包装体本体造成破坏。

所述的包装体展开状态时为宽度方向线状闭合、长度方向底端成桶状闭合且上端开口的袋体结构。所述的卷式连续包装袋体卷绕成筒状的卷心7外侧；所述的下膜层的长度大于所述的上膜层；所述的下膜层长度大于所述的上膜层的区域设置有一面贴合在所述的下膜层上的双面胶4。所述的双面胶包括设置在所述的下膜层上部的粘附体41以及覆盖在所述的粘附体表面且宽度大于所述的粘附体的撕扯件42。在下膜层上设置双面胶，同时对双面胶的结构进行了优化，方便在使用时对撕扯件进行撕扯，同时折叠下膜层使双面胶的粘附体粘附在上膜层的表面对独立的包装袋体进行密封。

锥形模具制备的所述的膜孔表面为圆形且沿所述的双层薄膜表面从外向内直径均匀的增大；所述的上膜层的膜孔与所述的下膜层的膜孔交错设置。所述的锥形模具包括圆柱状的转筒以及均匀分布在所述的转筒表面的多个锥形体，所述的锥形体包括锥头以及设置在所述的锥头上端的阻挡件。由于其采用独特的锥形模具，使沿所述的双层薄膜表面从外向内直径均匀增大，该种结构的设计，能够使水分能够缓慢的散发，提高产品的保鲜度，而又不会使空气中的灰尘或者细菌等穿过膜层影响包装袋内的产品的使用。

图4示出一种用于包装所述的卷式连续包装袋体的包装盒6；所述的包装盒为长方体状且所述的包装盒上盖设置有延伸面61用于遮挡伸出所述的合体的卷式连续包装袋体；所述的延伸面上设置有与所述的卷式连续包装袋体粘附的拇指扣62；所述的拇指扣与所述的延伸面连接处设置有撕裂线.所述的延伸面的两个侧面设置有角形的插件63用于将所述的延伸面插入所述的包装盒两侧使所述的延伸面贴服在所述的包装盒外侧面上。在包装盒上涉及拇指扣，可以方便在初次使用时破坏拇指扣与延伸面的结合将卷式连续包装袋体抽出包装盒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的包装袋体为单张塑料薄膜沿宽度方向折叠形成的底端封口的长条状的双层薄膜；所述的双层薄膜包括上膜层以及下膜层；所述的上膜层以及下膜层上均匀分布有多个锥形模具制备的膜孔；所述的双层薄膜沿长度方向均匀设置有多条刻痕线，相邻刻痕线间形成独立的包装体；所述的刻痕线为多个间隔设置的细长通孔；相连所述的通孔间设置有连接件；所述的连接件的长度为所述的通孔的长度的1/6-1/30；所述的包装体展开状态时为宽度方向线状闭合、长度方向底端成桶状闭合且上端开口的袋体结构。

2.根据权利要求1所述的卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的下膜层的长度大于所述的上膜层；所述的下膜层长度大于所述的上膜层的区域设置有一面贴合在所述的下膜层上的双面胶。

3.根据权利要求2所述的卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的双面胶包括设置在所述的下膜层上部的粘附体以及覆盖在所述的粘附体表面且宽度大于所述的粘附体的撕扯件。

4.根据权利要求1所述的卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的膜孔表面为圆形且沿所述的双层薄膜表面从外向内直径均匀的增大。

5.根据权利要求1所述的卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的上膜层的膜孔与所述的下膜层的膜孔交错设置。

6.根据权利要求1所述的卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的锥形模具包括圆柱状的转筒以及均匀分布在所述的转筒表面的多个锥形体，所述的锥形体包括锥头以及设置在所述的锥头上端的阻挡件。

7.根据权利要求1所述的卷式连续包装袋体，其特征在于，所述的包装体的底部向内凹设有膜片；所述的膜片上下两端分别与所述的上膜片的底部以及下膜片的底部连接成一体；所述的膜片左右两端分别与包装体的左右两端连接成一体使所述的包装体底部展开式成桶状。

8.一种的热切刀模具，用于制备权利要求1-7任一项所述的卷式连续包装袋体的刻痕线，其特征在于，所述的热切刀模具的热切面间隔设置有多个内陷的断口；所述的断口与所述的连接件的位置匹配。

9.一种用于包装权利要求1-7任一项所述的卷式连续包装袋体的包装盒；其特征在于，所述的包装盒为长方体状且所述的包装盒上盖设置有延伸面用于遮挡伸出所述的包装盒的卷式连续包装袋体；所述的延伸面上设置有与所述的卷式连续包装袋体粘附的拇指扣；所述的拇指扣与所述的延伸面连接处设置有撕裂线。

10.根据权利要求9所述的包装盒，其特征在于，所述的延伸面的两个侧面设置有角形的插件用于将所述的延伸面插入所述的包装盒两侧使所述的延伸面贴服在所述的包装盒外侧面上。