CN206796826U - 一种刮墨装置中的开放式墨腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮墨装置中的开放式墨腔，包括：网纹辊；刮刀体，其具有一朝向所述网纹辊设置的用于容置油墨的墨腔；以及下刮刀，其一端连接在所述刮刀体的侧板端头上，另一端触接所述网纹辊表面，所述下刮刀倾斜设置。本实用新型提供的刮墨装置中的开放式墨腔由下刮刀、刮刀体和网纹辊形成的开放式墨腔结构，从而使得墨腔内的油墨和大气连通，墨腔内的压力始终等于大气压，在供墨和回墨时不会造成墨腔内压力的改变，从而有效地防止了刮刀体的震动，保证了印刷质量，减小了刮刀和网纹辊的接触压力，延长了刮刀和网纹辊的使用寿命，同时开放式且结构简单的墨腔结构便于清洗墨腔。

Description

一种刮墨装置中的开放式墨腔

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种刮墨装置中的开放式墨腔。

背景技术

传统的刮墨系统一般采用密封式刮刀系统，刮刀体的墨腔通过上下刀片、两端挡墨块和网纹辊辊面组成一个相对密闭的腔体空间，油墨通过墨泵进入到此密闭空间里，在印刷过程中，腔体内始终充满油墨，油墨的回流主要也是靠墨泵，一般采用的是双联墨泵，供墨的同时又不断往回抽墨，形成油墨的循环。这种方式存在的问题是在墨泵供墨和抽墨时，腔内的压力会改变，往腔内供墨瞬间，腔内压力会增大，而当往回抽墨瞬间，腔内压力又会减小，这就需要有一个很大的力量(大于0.5MPa)来抵消这个压差，否则刮刀体就会不稳定，影响刮墨效果，所以密封式墨腔和网纹辊的接触压力都比较大，加快了刮刀片和网纹辊的磨损速度。另外抽墨口非常容易堵塞，且堵塞后难清理。同时，两边的密封挡墨块很容易磨损，导致密封效果不好，油墨会从网纹辊两端飞溅出来，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种刮墨装置中的开放式墨腔，其由刮刀体、网纹辊和下刮刀形成一开放式墨腔，使得墨腔内的压力始终与大气压相同，有效地避免了因上墨和回墨造成的墨腔内压力不同而增大了刮刀和网纹辊的接触压力，从而减小刮刀和网纹辊的使用寿命，同时具有结构简单，墨腔清洗方便、印刷质量稳定的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刮墨装置中的开放式墨腔，包括：

网纹辊；

刮刀体，其具有一朝向所述网纹辊设置的用于容置油墨的墨腔；以及

下刮刀，其一端连接在所述刮刀体的侧板端头上，另一端触接所述网纹辊表面，所述下刮刀倾斜设置。

本实用新型所述的开放式墨腔只有下刮刀和网纹辊相接触，取消了现有技术中的上刮刀和位于刮刀体两端的挡墨块，从而实现了墨腔内的油墨与大气完全的连通。

在使用本实用新型所述的开放式墨腔的时候，只要墨腔内的油墨层的高度超过下刮刀的刀尖的位置，网纹辊就可以上到油墨，能够实现正常的印刷，采用从墨腔的中间上墨，墨腔内的油墨从中间往两端顺势流动，由于整个墨腔内部的油墨是和大气连通的，因此墨腔内的油墨层相对比较平稳，从墨腔两端流出的油墨进入特定的收纳盒子，然后再流经墨管，最后回到墨桶。当墨泵供墨时，墨腔内的气压不会突然增大，始终保持与大气相同的压力，回墨时也不需要用墨泵抽回，完全可以依靠高度差从墨腔两端自由回落。这样的回墨系统有效的防止了墨腔的震动，相对来说只需要很小的压力(0.2MPa)来推动刮刀体和墨腔，减小了下刮刀和网纹辊的接触压力，延长了下刮刀和网纹辊的使用寿命，据统计同样材质的刀片，在开放式墨腔上使用比在现有技术中密封式墨腔上寿命至少要高出一倍。

本实用新型所述的开放式墨腔的结构简单、墨腔的清洗方便，容易满足气压条件，下刮刀和网纹辊的使用寿命长，印刷质量稳定。

优选的是，所述的刮墨装置中的开放式墨腔中，所述下刮刀与所述网纹辊表面的夹角为26～28°。

优选的是，所述的刮墨装置中的开放式墨腔中，所述墨腔为一个U型腔。

优选的是，所述的刮墨装置中的开放式墨腔中，所述墨腔的腔底为一平面，所述墨腔的中间的深度与所述墨腔的两端的深度相同。

优选的是，所述的刮墨装置中的开放式墨腔中，所述墨腔的腔底为一个弧形面，所述墨腔的中间的深度小于所述墨腔的两端的深度，且差值为1～10mm。

优选的是，所述的刮墨装置中的开放式墨腔中，所述墨腔的中间的深度小于所述墨腔的两端的深度，且差值为3～6mm。

优选的是，所述的刮墨装置中的开放式墨腔中，所述墨腔的深度与所述墨腔的长度之比为1:3～10。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的刮墨装置中的开放式墨腔减去了传统的墨腔结构使用的上刮刀和挡墨块，仅通过刮刀体、网纹辊和下刮刀形成了开放式墨腔，墨腔内的油墨的压力与大气压相同，有效的防止了墨腔的震动，并只需要很小的压力推动墨腔，减小了刮刀和网纹辊的接触压力，延长了刮刀和网纹辊的使用寿命。

2、本实用新型所述的刮墨装置中的开放式墨腔结构简单，墨腔清洗方便、印刷质量稳定且成本低廉。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的刮墨装置中的开放式墨腔的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的刮墨装置中的开放式墨腔中墨腔上墨和回墨的流程图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，图1中指出了刮刀体和墨腔的形状以及下刮刀与刮刀体的位置关系，本实用新型其中一个实施例中提供了一种刮墨装置中的开放式墨腔，包括：

网纹辊1；

刮刀体2，其具有一容置油墨的墨腔210；以及

下刮刀3，其一端连接在所述刮刀体2的侧板端头上，另一端触接所述网纹辊1表面，所述下刮刀3倾斜设置。

本实用新型所述的开放式墨腔只有下刮刀3和网纹辊1相接触，取消了现有技术中的上刮刀和位于刮刀体两端的挡墨块，从而实现了墨腔210内的油墨与大气完全的连通。

在使用本实用新型所述的开放式墨腔的时候，只要墨腔210内的油墨层的高度超过下刮刀3的刀尖的位置，网纹辊1就可以上到油墨，能够实现正常的印刷，如图2所示，a表示上墨，b表示回墨，采用从墨腔210的中间上墨，墨腔210内的油墨从中间往两端顺势流动，由于整个墨腔210内部的油墨是和大气连通的，因此墨腔210内的油墨层相对比较平稳，从墨腔210两端流出的油墨进入特定的收纳盒子，然后再流经墨管，最后回到墨桶。当墨泵供墨时，墨腔210内的气压不会突然增大，始终保持与大气相同的压力，回墨时也不需要用墨泵抽回，完全可以依靠高度差从墨腔210两端自由回落。这样的回墨系统有效的防止了墨腔210的震动，相对来说只需要很小的压力(0.2MPa)来推动刮刀体2和墨腔210，减小了下刮刀3和网纹辊1的接触压力，延长了下刮刀3和网纹辊1的使用寿命，据统计同样材质的刀片，在开放式墨腔上使用比在现有技术中密封式墨腔上寿命至少要高出一倍。

本实用新型所述的开放式墨腔的结构简单、墨腔210的清洗方便，容易满足气压条件，下刮刀3和网纹辊1的使用寿命长，印刷质量稳定。

例如，所述下刮刀3与所述网纹辊1表面的夹角为26～28°。

又如，如图1所示，刮刀体2为一个横截面为六边形的实心结构，从六边形的上端面挖去一块，以形成一个U型腔，所述墨腔210为一个U型腔。所述墨腔210的腔底为一个弧形面，所述墨腔210的中间的深度小于所述墨腔210的两端的深度，且差值为1～10mm。例如，差值为2mm、3mm、5mm、6mm、8mm。

例如，所述墨腔210为一个U型腔。所述墨腔210的腔底为一平面，所述墨腔210的中间的深度与所述墨腔210的两端的深度相同。

上述其中一个实施例中，所述墨腔210的深度与所述墨腔210的长度之比为1:3～10。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，包括：

网纹辊；

刮刀体，其具有一朝向所述网纹辊设置的用于容置油墨的墨腔；以及

下刮刀，其倾斜设置，所述下刮刀的一端连接在所述刮刀体的侧板端头上，另一端触接所述网纹辊表面。

2.根据权利要求1所述的刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，所述下刮刀与所述网纹辊表面的夹角为26～28°。

3.根据权利要求1所述的刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，所述墨腔为一个U型腔。

4.根据权利要求3所述的刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，所述墨腔的腔底为一平面，所述墨腔的中间的深度与所述墨腔的两端的深度相同。

5.根据权利要求3所述的刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，所述墨腔的腔底为一个弧形面，所述墨腔的中间的深度小于所述墨腔的两端的深度，且差值为1～10mm。

6.根据权利要求5所述的刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，所述墨腔的中间的深度小于所述墨腔的两端的深度，且差值为3～6mm。

7.根据权利要求1所述的刮墨装置中的开放式墨腔，其特征在于，所述墨腔的深度与所述墨腔的长度之比为1:3～10。