CN206794114U - 一种薄膜生产用的便于固定的振动筛 - Google Patents

Abstract

一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，涉及薄膜生产用具技术领域，包括底座、进料导筒以及振动筛主体；底座上呈中心对称垂直设有若干立柱，相邻最近的若干立柱的另一端分别通过横板连接，若干横板围设而成的区域的中心位置设有进料导筒，进料导筒的外壁通过连接板与横板连接，振动筛主体安装于底座的中心位置，振动筛主体的机箱的底部设有安装凸起部，安装凸起部上设有安装孔，振动筛主体的机箱利用螺钉穿过安装孔螺纹连接于底座上，振动筛主体的振动箱的进料口通过软质波纹管与进料导筒连接。本实用新型实现了易固定以及方便加料的技术效果。

Description

一种薄膜生产用的便于固定的振动筛

技术领域

本实用新型涉及涉及薄膜生产用具技术领域，具体涉及一种薄膜生产用的便于固定的振动筛。

背景技术

随着社会的发展，自动化设备的应用越来越广泛，尤其是在大批量生产的企业里更需要这种设备，例如，在塑料薄膜加工中，薄膜从原料加工到薄膜成型经过了若干工序，其中振动筛用于将薄膜生产原料进行加工，在薄膜生产行业中，振动筛是是制造薄膜工序中的一个部分，由于频繁且连续的工作，如不能牢固的固定振动筛，便使得振动筛移位，以及振动筛在工作过程中由于进料口会随着机身一起振动，这就使得当振动筛在工作中不方便加料，进而无法达到不停机工作，无法保证工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，用以实现易固定以及方便加料的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，包括底座、进料导筒以及振动筛主体；

所述底座上呈中心对称垂直设有若干立柱，相邻最近的若干所述立柱的另一端分别通过横板连接，若干所述横板围设而成的区域的中心位置设有进料导筒，所述进料导筒的外壁通过连接板与所述横板连接，所述振动筛主体安装于所述底座的中心位置，所述振动筛主体的机箱的底部设有安装凸起部，所述安装凸起部上设有安装孔，所述振动筛主体的机箱利用螺钉穿过所述安装孔螺纹连接于所述底座上，所述振动筛主体的振动箱的进料口通过软质波纹管与所述进料导筒连接。

作为一种改进的方案，所述进料导筒的上部设有上料装置。

作为一种改进的方案，所述上料装置包括吸料箱、电机、旋转叶片以及进料管；所述吸料箱的一侧安装有所述电机，所述电机的输出轴伸入到所述吸料箱的内部连接所述旋转叶片，所述吸料箱的底部开设有出料口，且所述出料口位于所述旋转叶片与所述电机之间，所述出料口上连接有出料套筒，所述出料套筒与所述进料导筒相连接，所述吸料箱利用所述出料套筒卡装于所述进料导筒内，所述进料管连接于所述吸料箱上，且位于与所述电机相对的吸料箱的侧面上，所述进料管与所述吸料箱的内部相连通。

作为一种改进的方案，所述进料管法兰连接于所述吸料箱的侧面上。

作为一种改进的方案，所述进料导筒为圆台形壳体，且所述圆台形壳体具有小口径的一端朝下设置。

作为一种改进的方案，所述立柱不少于三个。

作为一种改进的方案，所述软质波纹管两端的连接处分别设有卡箍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

薄膜生产用的便于固定的振动筛，包括底座、进料导筒以及振动筛主体；底座上呈中心对称垂直设有若干立柱，相邻最近的若干立柱的另一端分别通过横板连接，若干横板围设而成的区域的中心位置设有进料导筒，进料导筒的外壁通过连接板与横板连接，振动筛主体安装于底座的中心位置，振动筛主体的机箱的底部设有安装凸起部，安装凸起部上设有安装孔，振动筛主体的机箱利用螺钉穿过安装孔螺纹连接于底座上，振动筛主体的振动箱的进料口通过软质波纹管与进料导筒连接，基于以上结构，立柱呈中心对称安装，能提高稳定性，立柱的另一端通过横板连接可使得每个立柱通过横板连接在一起，更加结实牢固，进料导筒的外壁通过连接板与横板连接可使得进料导筒连接稳定，振动筛主体安装于底座的中心位置，且通过螺钉固定在底座的中心位置，使得在工作过程中受力均匀且方便固定安装，振动筛主体的振动箱的进料口通过软质波纹管与进料导筒连接，通过软质波纹管连接，可以当振动筛主体的振动箱在振动时，不会带动进料导筒，能保证稳定性能，可以实现不停机工作。

进料导筒的上部设有上料装置，上料装置包括吸料箱、电机、旋转叶片以及进料管；吸料箱的一侧安装有电机，电机的输出轴伸入到吸料箱的内部连接旋转叶片，吸料箱的底部开设有出料口，且出料口位于旋转叶片与电机之间，出料口上连接有出料套筒，出料套筒与进料导筒相连接，吸料箱利用出料套筒卡装于进料导筒内，进料管连接于吸料箱上，且位于与电机相对的吸料箱的侧面上，进料管与吸料箱的内部相连通，基于以上结构，利用吸料箱内的旋转叶片高速转动，形成负压，可将原料进入到进料管内，然后通过进料管进入到吸料箱内，然后从出料套筒进入到振动筛内，降低人工劳动，提高了生产效率，且进料均匀，提高了薄膜的质量。

进料管法兰连接于吸料箱的侧面上，基于以上结构，方便将进料管安装到吸料箱上，方便拆卸与安装。

进料导筒为圆台形壳体，且圆台形壳体具有小口径的一端朝下设置，基于以上结构，圆台形壳体可起到聚拢收集作用。

立柱不少于三个，基于以上结构，保证结构的稳定性。

软质波纹管两端的连接处分别设有卡箍，基于以上结构，设计合理，可方便将软质波纹管安装与拆卸。

综上，本实用新型实现了易固定以及方便加料的技术效果，该实用新型设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图中：1-底座；2-立柱；3-横板；4-连接板；5-进料导筒；6-机箱；7-安装凸起部；8-振动箱；9-软质波纹管；10-吸料箱；11-电机；12-进料管；13- 旋转叶片；14-出料套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，包括底座1、进料导筒 5以及振动筛主体；底座1上呈中心对称垂直设有若干立柱2，相邻最近的若干立柱2的另一端分别通过横板3连接，若干横板3围设而成的区域的中心位置设有进料导筒5，进料导筒5的外壁通过连接板4与横板3连接，振动筛主体安装于底座的中心位置，振动筛主体的机箱6的底部设有安装凸起部7，安装凸起部7上设有安装孔，振动筛主体的机箱6利用螺钉穿过安装孔螺纹连接于底座1 上，振动筛主体的振动箱8的进料口通过软质波纹管9与进料导筒5连接。

在本实施例中，立柱2呈中心对称安装，且立柱2底部设有安装板，安装板通过螺钉固定在底座1上，方便安装与拆卸，其中振动筛为市面上所常见的，所以在此不做赘述，能提高稳定性，立柱2的另一端通过横板3连接可使得每个立柱2通过横板3连接在一起，更加结实牢固，进料导筒5的外壁通过连接板4与横板3连接可使得进料导筒5连接稳定，振动筛主体安装于底座的中心位置，且通过螺钉固定在底座1的中心位置，使得在工作过程中受力均匀且方便固定安装，振动筛主体的振动箱8的进料口通过软质波纹管9与进料导筒5 连接，通过软质波纹管9连接，可以当振动筛主体的振动箱8在振动时，不会带动进料导筒5，能保证稳定性能，可以实现不停机工作。

在本实施例中，如图2所示，进料导筒5的上部设有上料装置，上料装置包括吸料箱10、电机11、旋转叶片13以及进料管12；吸料箱10的一侧安装有电机11，电机11的输出轴伸入到吸料箱10的内部连接旋转叶片13，吸料箱10 的底部开设有出料口，且出料口位于旋转叶片13与电机11之间，出料口上连接有出料套筒14，出料套筒14与进料导筒5相连接，吸料箱10利用出料套筒 14卡装于进料导筒5内，进料管12连接于吸料箱10上，且位于与电机11相对的吸料箱10的侧面上，进料管12与吸料箱10的内部相连通，利用吸料箱10 内的旋转叶片13高速转动，形成负压，可将原料进入到进料管12内，然后通过进料管12进入到吸料箱10内，然后从出料套筒14进入到振动筛内，降低人工劳动，提高了生产效率，且进料均匀，提高了薄膜的质量。

在本实施例中，进料管12法兰连接于吸料箱10的侧面上，方便将进料管 12安装到吸料箱10上，方便拆卸与安装。

在本实施例中，进料导筒5为圆台形壳体，且圆台形壳体具有小口径的一端朝下设置，圆台形壳体可起到聚拢收集作用，立柱2不少于三个，保证结构的稳定性，软质波纹管9两端的连接处分别设有卡箍，设计合理，可方便将软质波纹管9安装与拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：包括底座、进料导筒以及振动筛主体；

所述底座上呈中心对称垂直设有若干立柱，相邻最近的若干所述立柱的另一端分别通过横板连接，若干所述横板围设而成的区域的中心位置设有进料导筒，所述进料导筒的外壁通过连接板与所述横板连接，所述振动筛主体安装于所述底座的中心位置，所述振动筛主体的机箱的底部设有安装凸起部，所述安装凸起部上设有安装孔，所述振动筛主体的机箱利用螺钉穿过所述安装孔螺纹连接于所述底座上，所述振动筛主体的振动箱的进料口通过软质波纹管与所述进料导筒连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：所述进料导筒的上部设有上料装置。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：所述上料装置包括吸料箱、电机、旋转叶片以及进料管；所述吸料箱的一侧安装有所述电机，所述电机的输出轴伸入到所述吸料箱的内部连接所述旋转叶片，所述吸料箱的底部开设有出料口，且所述出料口位于所述旋转叶片与所述电机之间，所述出料口上连接有出料套筒，所述出料套筒与所述进料导筒相连接，所述吸料箱利用所述出料套筒卡装于所述进料导筒内，所述进料管连接于所述吸料箱上，且位于与所述电机相对的吸料箱的侧面上，所述进料管与所述吸料箱的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：所述进料管法兰连接于所述吸料箱的侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：所述进料导筒为圆台形壳体，且所述圆台形壳体具有小口径的一端朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：所述立柱不少于三个。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的便于固定的振动筛，其特征在于：所述软质波纹管两端的连接处分别设有卡箍。