CN206786314U - 一种润滑油加注接口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加注装置。针对目前在进行润滑油加注过程中所存在的技术问题,本实用新型提供一种润滑油加注接口装置,包括加注口及油枪咀,所述加注口与油枪咀之间设有相互配合的对接结构,其能够在对接完成后将加注口内的单向阀打开进行加注操作,同时在加注的同时能够维持加注口与油枪咀的稳定连接,加注完毕后能够方便的实现加注口与油枪咀对的分离,并同时对加注口内部进行封堵。本实用新型的有益效果为:使用时加注口与油枪咀之间能够实现稳定连接,可防止单向阀顶动失败造成润滑油外泄的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加注装置,具体是指一种用于进行润滑油加注的接口装置。
背景技术
在一些大型工程机械中通常设有润滑油加注接口,以大型挖掘机的挖掘臂为例,在挖掘臂的肘部通常需要定期进行润滑油的加注,目前的加注口通常是在肘部设置一单向阀,单向阀内设有弹性阀芯,在无外力的作用下,弹性阀芯将加注口关闭,当需要加注润滑油时,加油枪的油咀设有顶针,利用顶针将弹性阀芯向内推动,同时油咀向单向阀内喷射润滑油。该加注口存在的主要问题表现为,在进行润滑油的加注时需要持续对弹性阀芯施力,而目前的加油枪是采用双臂夹持式操作,即每只手分别握住加油枪的两只摆臂,然后双手做对合分离动作,利用液压将润滑油喷射进单向阀内,在双手进行动作的同时,油咀的顶针很容易失去对弹性阀芯的顶力,导致润滑油喷射到加注口外部,造成润滑油加注失败。
发明内容
针对目前在进行润滑油加注过程中所存在的技术问题,本实用新型提供一种润滑油加注接口装置。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案为:一种润滑油加注接口装置,包括加注口及油枪咀,其特征在于:所述的加注口包括一圆柱状本体,在本体中部的外壁设有环状凸台,位于环状凸台下方的本体内部设有单向阀腔,位于环状凸台上方的本体内部设有顶针插入孔,顶针插入孔顶部开口于本体上表面,顶针插入孔的底部与单向阀腔贯通;还包括对接插头,所述的对接插头套装在本体顶部,对接插头内部设有与顶针插入孔贯通的通孔,对接插头的横截面呈非圆形;所述单向阀腔内设有单向阀,所述的单向阀包括阀体,阀体位于单向阀腔内部,阀体内设有上下贯通的注油通道,在靠近注油通道底部的内壁上设有弹簧抵台,在注油通道内部设有封堵球,封堵球的底部设有支撑弹簧,支撑弹簧支撑在弹簧抵台上,在无外力作用下,封堵球在支撑弹簧的作用下将顶针插入孔的底部封堵;
所述的油枪咀包括一柱形咀体,柱形咀体的上表面设有沉孔,所述沉孔上半部设有与对接插头横截面形状一致的孔内壁,沉孔的下半部为圆形孔,所述的对接插头与沉孔对正后对接插头可插入到沉孔内部,并在沉孔下半部的孔体内对接插头可自由转动;在咀体的内部设有一上下贯通的顶针,所述的顶针为圆柱管,顶针顶部伸出咀体的上表面,顶针底部伸出咀体的底部并在顶针底部设有油管接头。
进一步的,单向阀与单向阀腔之间通过螺纹配合连接,所述的对接插头与加注口本体之间通过螺纹配合连接。
进一步的,在加注口本体的顶部设有防尘垫,所述防尘垫的中部设有可弹性张开的顶针插口,防尘垫被对接插头及加注口本体夹紧。
进一步的,在咀体沉孔的内部设有防退锁片,所述防退锁片带有与对接插头横截面形状一致的通孔,防退锁片的边缘设有拨动片,在咀体沉孔的孔壁上设有拨动片拨动豁口,所述的拨动片由拨动豁口伸出。
进一步的,在环状凸台下方的加注口本体外壁上设有密封圈。
进一步的,在顶针的顶端设有防尘帽。
本实用新型的有益效果为:使用时加注口与油枪咀之间能够实现稳定连接,可防止单向阀顶动失败造成润滑油外泄的技术问题。
附图说明
附图1为加注口的主视图。
附图2为加注口的俯视图。
附图3为加注口的仰视图。
附图4为附图1中A-A向结构剖视图。
附图5为油枪咀的主视图。
附图6为油枪咀的俯视图。
附图7为附图5中B-B向结构剖视图。
附图8为防退锁片的结构示意图。
附图9为油枪咀与加注口结合后的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。
如附图9所示,本实施例提供的一种润滑油加注接口装置,包括加注口1及油枪咀2。
如附图1-4所示,加注口1包括一圆柱状本体3,在本体中部的外壁设有环状凸台4,位于环状凸台下方的本体内部设有单向阀腔5,位于环状凸台上方的本体内部设有顶针插入孔6,顶针插入孔6顶部开口于本体上表面,顶针插入孔6的底部与单向阀腔5贯通。
如附图4所示,加注口1还包括对接插头7,所述的对接插头套装在本体顶部,在本实施例中,对接插头7与本体3之间通过螺纹配合进行连接,即本体的外壁上带有外螺纹,对接插头7带有内螺纹,将对接插头7旋接在本体3的顶部。如附图4所示,对接插头内部设有与顶针插入孔贯通的通孔8,对接插头的横截面呈非圆形,在本实施例中,对接插头7的横截面优选为梅花形状,当然以其他的多边形形状也可,如三角形、五边形等等。
如附图4所示,单向阀腔5内设有单向阀,所述的单向阀包括阀体9,阀体位于单向阀腔内部,阀体9与单向阀腔5之间通过螺纹配合连接,阀体内设有上下贯通的注油通道10,在靠近注油通道底部的内壁上设有弹簧抵台11,在注油通道内部设有封堵球12,封堵球的底部设有支撑弹簧13,支撑弹簧13支撑在弹簧抵台11上,在无外力作用下,封堵球12在支撑弹簧的作用下将顶针插入孔6的底部封堵。
安装时,该加注口1安装在需要加注润滑油的关节处,本体3的外表面带有外螺纹,将环状凸台4下方的本体部插进注油孔内并利用螺纹旋紧,环状凸台4抵在注油孔边缘的外壁上,为增加加注口1对注油孔的密封性,如附图4所示,在环状凸台下方的加注口本体外壁上设有密封圈23。此时封堵球12将顶针插入孔6的底部封闭,使加注口1与外界隔绝。为防止灰尘等进入到顶针插入孔6的内部,如附图4所示,在加注口本体3的顶部设有防尘垫14,该防尘垫14可采用橡胶胶片制作,在橡胶胶片的中间设有切口,当无外力时,切合封闭,防尘垫14可防止灰尘的进入,当进行润滑油加注时,顶针可由切口插入到顶针插入孔6内部。如附图4所示,防尘垫14被对接插头及加注口本体夹紧。
如附图5-7所示,所述的油枪咀2包括一柱形咀体,柱形咀体的上表面设有沉孔15,沉孔包括上半部沉孔151及下本部沉孔152,所述上半部沉孔151设有与对接插头7横截面形状一致的孔内壁,下半部沉孔152为圆形孔。结合附图9所示,当对接插头7与沉孔15对正后对接插头7可穿过上半部沉孔151到达下半部沉孔152内部,对接插头7可在下半部沉孔152内部自由转动,当对接插头7在下半部沉孔152内部转动一定角度后,对接插头7的外壁与上半部沉孔151的孔内壁错开,对接插头7将无法由沉孔15内部拔出,只有当对接插头7转至其外壁与上半部沉孔151的孔内壁对正后,对接插头7才可拔出。
进一步,为防止在进行加注操作时,对接插头7转动至可拔出的位置导致对接插头7与加注口1连接失败,如附图7所示,在咀体沉孔15的内部设有防退锁片16,防退锁片16的结构见附图8所示,其带有与对接插头横截面形状一致的通孔17,在本实施例中,通孔形状为梅花状,防退锁片的边缘设有拨动片18,结合附图5所示,在咀体沉孔的孔壁上设有拨动片拨动豁口19,拨动片18由拨动豁口19伸出并可左右自由拨动。
采用上述设计后,防退锁片16的初始位置是保持通孔17与上半部沉孔151对正,然后对接插头7进入到下半部沉孔152内部后,拨动防退锁片16使防退锁片的通孔17与上半部沉孔151错开,此时对接插头7将无法拔出,加注完毕,反向转动防退锁片,使防退锁片的通孔17与上半部沉孔151对正,此时对接插头7即可拔出。
如附图7所示,在咀体的内部设有一上下贯通的顶针20,该顶针20为硬质圆柱管,顶针20顶部伸出咀体的上表面,顶针底部伸出咀体的底部并在顶针底部设有油管接头21。为防止灰尘的进入,如附图5及附图7所示,在顶针的顶端设有防尘帽22,使用时即可拔掉防尘帽22。
如附图9所示,当进行操作时,对接插头7进入到咀体的下半部沉孔152内部,并受到防退锁片16的限制而无法退出,此时顶针20的端部将封堵球12向下顶动,支撑弹簧13被压缩,顶针20的管腔与注油通道10贯通,此时即可进行纯粹的加注润滑油操作,而不必担心加注口1与油枪咀2发生分离、单向阀顶动失败的问题,润滑油将被顺利地由注油通道10排出,防止了单向阀动作失败造成润滑油外溢的技术问题。加注完毕,拨动防退锁片,对接插头退出油枪咀,单向阀恢复静止状态,顶针插入孔再次被封闭。
Claims (6)
1.一种润滑油加注接口装置,包括加注口及油枪咀,其特征在于:所述的加注口包括一圆柱状本体,在本体中部的外壁设有环状凸台,位于环状凸台下方的本体内部设有单向阀腔,位于环状凸台上方的本体内部设有顶针插入孔,顶针插入孔顶部开口于本体上表面,顶针插入孔的底部与单向阀腔贯通;还包括对接插头,所述的对接插头套装在本体顶部,对接插头内部设有与顶针插入孔贯通的通孔,对接插头的横截面呈非圆形;所述单向阀腔内设有单向阀,所述的单向阀包括阀体,阀体位于单向阀腔内部,阀体内设有上下贯通的注油通道,在靠近注油通道底部的内壁上设有弹簧抵台,在注油通道内部设有封堵球,封堵球的底部设有支撑弹簧,支撑弹簧支撑在弹簧抵台上,在无外力作用下,封堵球在支撑弹簧的作用下将顶针插入孔的底部封堵;
所述的油枪咀包括一柱形咀体,柱形咀体的上表面设有沉孔,所述沉孔上半部设有与对接插头横截面形状一致的孔内壁,沉孔的下半部为圆形孔,所述的对接插头与沉孔对正后对接插头可插入到沉孔内部,并在沉孔下半部的孔体内对接插头可自由转动;在咀体的内部设有一上下贯通的顶针,所述的顶针为圆柱管,顶针顶部伸出咀体的上表面,顶针底部伸出咀体的底部并在顶针底部设有油管接头。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加注接口装置,其特征在于:单向阀与单向阀腔之间通过螺纹配合连接,所述的对接插头与加注口本体之间通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油加注接口装置,其特征在于:在加注口本体的顶部设有防尘垫,所述防尘垫的中部设有可弹性张开的顶针插口,防尘垫被对接插头及加注口本体夹紧。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油加注接口装置,其特征在于:在咀体沉孔的内部设有防退锁片,所述防退锁片带有与对接插头横截面形状一致的通孔,防退锁片的边缘设有拨动片,在咀体沉孔的孔壁上设有拨动片拨动豁口,所述的拨动片由拨动豁口伸出。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油加注接口装置,其特征在于:在环状凸台下方的加注口本体外壁上设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油加注接口装置,其特征在于:在顶针的顶端设有防尘帽。
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CN201720603861.8U CN206786314U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种润滑油加注接口装置 |
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CN111483967A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-04 | 陈小波 | 一种工程车车轮横向注油辅助器 |
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