CN206786166U - 电子管排气连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种可减小占用空间、缩短排气台与电子管连接时间、提高排气效率的电子管排气连接结构,包括排气台和电子管,在排气台的排气口处焊接连接管,在电子管排气口处焊接排气管,在连接管顶端设有外螺纹,在排气管上套有连接螺纹帽,连接螺纹帽帽口向下,在连接螺纹帽内壁设有内螺纹,且在排气管底端设置挡块,连接螺纹帽内顶面座置在挡块上。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子管,尤其涉及电子管排气连接结构。
背景技术
电子管排气连接结构是用于将电子管连接到排气台,便于排气台对电子管进行排气的连接结构。传统的电子管排气连接结构包括排气台和电子管,在排气台的排气口处焊接连接管,在电子管排气口处焊接排气管,并在连接管上和排气管上分别设置法兰盘,二个法兰盘通过螺栓连接,排气台对电子管排气操作结束后,用冷夹钳冷压封口排气管,再将余留在电子管上的排气管装上管帽得到所需产品。这种传统的电子管排气连接结构占用空间大,连接螺栓数量多,排气台与电子管连接时间长,排气效率低。
发明内容
本实用新型是为了解决上述技术问题,提供一种可减小占用空间、缩短排气台与电子管连接时间、提高排气效率的电子管排气连接结构。
本实用新型的技术解决方案是:
一种电子管排气连接结构,包括排气台和电子管,在排气台的排气口处焊接连接管,在电子管排气口处焊接排气管,其特殊之处在于:在连接管顶端设有外螺纹,在排气管上套有连接螺纹帽,连接螺纹帽帽口向下,在连接螺纹帽内壁设有内螺纹,且在排气管底端设置挡块,连接螺纹帽内顶面座置在挡块上。
进一步优选,在排气管底端套有铜垫圈,铜垫圈贴靠在挡块底面,增强排气过程中的气密性。
进一步优选,在连接管顶面设有环形气密凸台,所述气密凸台截断面为锥形,进一步增强排气过程中的气密性。
本实用新型的有益效果是:
由于在连接管顶端设有外螺纹,排气管上套有连接螺纹帽,在连接螺纹帽内壁设有内螺纹,连接螺纹帽通过螺纹连接在连接管上,缩短了排气台与电子管连接时间、提高了排气效率,取代了传统法兰盘通过螺栓连接的方式,因无螺栓连接,可缩小连接螺纹帽体积,进而减小了占用空间。
由于在排气管底端设置挡块,连接螺纹帽内顶面座置在挡块上,将连接螺纹帽限定在排气管上,且连接螺纹帽在排气管上可自由转动,避免在连接连接螺纹帽与连接管的过程中排气管及电子管跟随连接螺纹帽一起转动的现象发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-排气台,2-电子管,3-连接管,4-环形气密凸台,5-排气管,6-连接螺纹帽,7-挡块,8-铜垫圈。
具体实施方式
如图1所示,一种电子管排气连接结构,包括排气台1和电子管2,在排气台1的排气口处焊接连接管3,在连接管3顶端设有外螺纹,在连接管3顶面设有环形气密凸台4,所述气密凸台截断面为锥形;在电子管2排气口处焊接排气管5,排气管5上套有连接螺纹帽6,连接螺纹帽6帽口向下,在连接螺纹帽内壁设有内螺纹,且在排气管5底端设置上下贴靠布置的挡块7和铜垫圈8,连接螺纹帽内顶面座置在挡块7上。
排气操作首先将连接螺纹帽6通过螺纹安装在连接管3上,旋紧连接螺纹帽6,然后启动排气台1,将电子管2内排气,再用冷夹钳冷压掐断排气管5,同时将余留在电子管2上的排气管5封口,最后将连接螺纹帽6卸下,完成操作。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电子管排气连接结构,包括排气台和电子管,在排气台的排气口处焊接连接管,在电子管排气口处焊接排气管,其特征在于:在连接管顶端设有外螺纹,在排气管上套有连接螺纹帽,连接螺纹帽帽口向下,在连接螺纹帽内壁设有内螺纹,且在排气管底端设置挡块,连接螺纹帽内顶面座置在挡块上。
2.根据权利要求1所述的电子管排气连接结构,其特征在于:在排气管底端套有铜垫圈,铜垫圈贴靠在挡块底面。
3.根据权利要求1所述的电子管排气连接结构,其特征在于:在连接管顶面设有环形气密凸台,所述气密凸台截断面为锥形。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201720718503.1U Active CN206786166U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 电子管排气连接结构 |
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- 2017-06-20 CN CN201720718503.1U patent/CN206786166U/zh active Active
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