CN206783612U - 一种流化床气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种流化床气化炉，包括壳体、耐火材料层、施工支撑圈和分布器，所述壳体上设有上封头、扩大段、筒体和下封头，所述上封头上设有进料管口，所述筒体上设有人孔，所述人孔上设有孔盖和固定块，所述孔盖上设有插销，所述下封头设有出料管口，所述壳体内部设有耐火材料层，所述施工支撑圈上设有支撑环板、加强筋板和耐火层材料填充区，该流化床气化炉，通过整体焊接气化炉壳体和耐火材料结构保证了气化炉生产过程中的安全性和稳定性，设计合理，结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工领域，具体为一种流化床气化炉。
背景技术
煤气化是煤炭高效、清洁利用的核心技术之一，是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料、合成天然气(SNG)、IGCC发电、制氢、工业燃气及多联产系统等过程工业的基础。在煤气化技术中，流化床气化以其煤种适用性广、设备易维护等特点越来越受到广大业主的青睐。目前在工业应用的流化床气化炉中最大处理量约为500吨/天，最大直径为2.6米，气化炉由多段筒节通过法兰和螺栓连接而成。但随着对气化炉处理量要求的不断提高，直径也大多超过3米。
目前，煤工业上用的一种流化床气化炉，安全性不高，稳定性不佳，寿命短，成本高等不足之处，已无法满足大规模应用的需求，为此，我们提出一种流化床气化炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流化床气化炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床气化炉，包括壳体、耐火材料层、施工支撑圈和分布器，所述壳体上设有上封头、扩大段、筒体和下封头，所述上封头上设有进料管口，所述筒体上设有人孔，所述人孔上设有孔盖和固定块，所述孔盖上设有插销，所述下封头设有出料管口，所述壳体内部设有耐火材料层，所述施工支撑圈上设有支撑环板、加强筋板和耐火层材料填充区。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体通过上封头与扩大段、筒体和下封头金属板整体焊接固定连接接，所述进料管口设置在上封头上方，位于壳体中心轴，所述人孔设置在筒体侧面，根据工作压力和工作温度选择相应的金属材质和板材厚度，一般可选Q345R、14Cr1MoR、15Cr1MoR等压力容器常用钢材。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述耐火材料层为气化炉工作层，所述施工支撑圈通过支撑环板、加强筋板和耐火材料填充区固定连接，所述支撑环板呈圆环状，宽度为耐火材料厚度的2/3，厚度为15-45mm，所述加强筋板呈三角状，厚度不超过支撑环板宽度，分6-12片径向均匀布置，所述耐火材料填充区的下部和分布器之间留有5-15mm膨胀缝。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述孔盖134和人孔可拆卸连接，所述孔盖和插销固定连接，所述固定块设置在人孔边缘，且和人孔固定连接，所述插销和固定块相锲连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分布器的厚度为5-40mm钢板卷曲加工成，且呈倒锥形，所述表面布满小孔，所述分布器上部与气化炉筒体固定连接，下部与气化炉下封头固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本方案提供的由整体焊接壳体、耐火材料层、施工支撑圈和分布器构成的流化床气化炉设备，替代了多段筒节法兰和螺栓的连接形式，有效避免了由此出现的法兰变形、密封面受损、垫片漏气等问题，延长了气化炉的使用寿命，保证稳定生产；该流化床气化炉可用于不同压力和温度的煤炭气化技术，常用压力范围为0.1-7.8MPa，温度范围为500-1500℃，通过整体焊接气化炉壳体和耐火材料结构保证了气化炉生产过程中的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种流化床气化炉结构示意图；
图2为本实用新型一种流化床气化炉施工支撑圈结构示意图；
图3为本实用新型一种流化床气化炉局部结构示意图。
图中:100-壳体，101-上封头，102-扩大段，103-筒体，104-下封头，200-耐火材料层，300-施工支撑圈，301-支撑环板，302-加强筋板，303-耐火材料填充区，400-分布器，500出料管口，600-进料管口，131-人孔，132-插销，133-固定块，134-孔盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床气化炉，包括壳体100、耐火材料层200、施工支撑圈300和分布器400，所述壳体100上设有上封头101、扩大段102、筒体103和下封头104，所述上封头101上设有进料管口600，所述筒体103上设有人孔131，所述人孔131上设有孔盖134和固定块133，所述孔盖134上设有插销132，所述下封头104设有出料管口500，所述壳体100内部设有耐火材料层200，所述施工支撑圈300上设有支撑环板301、加强筋板302和耐火层材料填充区303。
所述壳体100通过上封头101与扩大段102、筒体103和下封头104金属板整体焊接固定连接接，所述进料管口600设置在上封头101上方，位于壳体100中心轴，所述人孔131设置在筒体103侧面，根据工作压力和工作温度选择相应的金属材质和板材厚度，一般可选Q345R、14Cr1MoR、15Cr1MoR等压力容器常用钢材。
所述耐火材料层200为气化炉工作层，所述施工支撑圈300通过支撑环板301、加强筋板302和耐火材料填充区303固定连接，所述支撑环板301呈圆环状，宽度为耐火材料厚度的2/3，厚度为15-45mm，所述加强筋板302呈三角状，厚度不超过支撑环板301宽度，分6-12片径向均匀布置，所述耐火材料填充区303的下部和分布器400之间留有5-15mm膨胀缝；设有的耐火材料层200，根据壳体100设计温度和炉内反应温度，综合选择耐火材料层200材质及厚度，确保正常反应温度下炉体不出现超温等现象，耐火材料层200施工一般在气化炉壳体100进行完相关压力试验后进行，施工结束后要进行一定时间的烘炉，蒸发掉耐火材料层200中的水分。
所述孔盖134和人孔131可拆卸连接，所述孔盖134和插销132固定连接，所述固定块133设置在人孔131边缘，且和人孔131固定连接，所述插销132和固定块133相锲连接，设有插销132，对孔盖134的固定起到很大的固定作用，相锲连接结构简单，方便操作。
所述分布器400的厚度为5-40mm钢板卷曲加工成，且呈倒锥形，所述分布器400表面布满小孔，所述分布器400上部与气化炉筒体103固定连接，下部与气化炉下封头104固定连接；设有的分布器400的主要作用为均匀分散气化剂、承载炉内床料。
工作原理：本方案提供的由整体焊接壳体100、耐火材料层200、施工支撑圈300和分布器400构成的流化床气化炉设备，替代了多段筒节法兰和螺栓的连接形式，有效避免了由此出现的法兰变形、密封面受损、垫片漏气等问题，延长了气化炉的使用寿命，保证稳定生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种流化床气化炉，包括壳体(100)、耐火材料层(200)、施工支撑圈(300)和分布器(400)，其特征在于：所述壳体(100)上设有上封头(101)、扩大段(102)、筒体(103)和下封头(104)，所述上封头(101)上设有进料管口(600)，所述筒体(103)上设有人孔(131)，所述人孔(131)上设有孔盖(134)和固定块(133)，所述孔盖(134)上设有插销(132)，所述下封头(104)设有出料管口(500)，所述壳体(100)内部设有耐火材料层(200)，所述施工支撑圈(300)上设有支撑环板(301)、加强筋板(302)和耐火层材料填充区(303)。
2.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述壳体(100)通过上封头(101)与扩大段(102)、筒体(103)和下封头(104)金属板整体焊接固定连接，所述进料管口(600)设置在上封头(101)上方，位于壳体(100)中心轴，所述人孔(131)设置在筒体(103)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述耐火材料层(200)为气化炉工作层，所述施工支撑圈(300)通过支撑环板(301)、加强筋板(302)和耐火材料填充区(303)固定连接，所述支撑环板(301)呈圆环状，宽度为耐火材料厚度的2/3，厚度为15-45mm，所述加强筋板(302)呈三角状，厚度不超过支撑环板(301)宽度，分6-12片径向均匀布置，所述耐火材料填充区(303)的下部和分布器(400)之间留有5-15mm膨胀缝。
4.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述孔盖(134)和人孔(131)可拆卸连接，所述孔盖(134)和插销(132)固定连接，所述固定块(133)设置在人孔(131)边缘，且和人孔(131)固定连接，所述插销(132)和固定块(133)相锲连接。
5.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述分布器(400)的厚度为5-40mm钢板卷曲加工成，且呈倒锥形，所述分布器(400)表面布满小孔，所述分布器(400)上部与气化炉筒体(103)固定连接，下部与气化炉下封头(104)固定连接。
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| CN201720596270.2U CN206783612U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种流化床气化炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526744A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-14 | 张化机（苏州）重装有限公司 | 一种气化炉锥盘与壳体的焊接结构及其焊接方法 |
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