CN206783117U - 热处理吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理吊具领域，特别是涉及一种用于前轴类和曲轴类产品的热处理吊具。包括吊杆和设有开口部的卡盘，工件由开口部进入卡盘并安放在卡盘上，所述卡盘的两外侧设有吊耳，吊杆的两端分别与吊耳连接，所述卡盘的内侧至少设有一组安放工件的卡口，同组的两个卡口正对设置，卡盘的开口端设有限制工件脱离卡盘的挡块。本实用新型的有益效果是：可以同时适应曲轴类和前轴类工件的吊运需求，无需更换吊具、工件安放吊运快速、提高了生产效率，结构简单、在吊运工件过程中，运行稳定，工件不易掉落，安全性高。

Description

热处理吊具

技术领域

本实用新型属于热处理吊具领域，特别是涉及一种用于前轴类和曲轴类产品的热处理吊具。

背景技术

重型车的前轴和曲轴形状差异大，在热处理工序中，现有的吊具功能单一，即一种吊具只能满足同一类型的工件吊运需求，当需要吊运其他类型物件时，就需要重新制作、更换新吊具，吊具更换时间长，制约生产效率的提升，而且多数吊具结构复杂、成本高，同时在吊运过程中，产品容易滑落，存在不安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热处理吊具，用于解决现有技术中结构复杂、适用的产品单一、吊具更换不便、影响生产效率、成本高，安全性差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热处理吊具，包括吊杆和设有开口部的卡盘，工件由开口部进入卡盘并安放在卡盘上，所述卡盘的两外侧设有吊耳，吊杆的两端分别与吊耳连接，所述卡盘的内侧至少设有一组安放工件的卡口，同组的两个卡口正对设置，卡盘的开口端设有限制工件脱离卡盘的挡块。

本实用新型的有益效果是：可以同时适应曲轴类和前轴类工件的吊运需求，无需更换吊具、工件安放吊运快速、提高了生产效率，结构简单、在吊运工件过程中，运行稳定，工件不易掉落，安全性高。

进一步，所述卡盘包括U型的卡盘本体，所述卡盘本体内壁的下部向内延伸形成U型的支撑部。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用U型结构，成型制造简单，强度高、使用寿命长，支撑部设置在卡盘本体内侧的下端使得支撑部顶部端面与卡盘本体顶部端面之间具有高度差，便于不同类型工件安放在卡盘对应位置上，操作快速方便，

进一步，所述吊耳设置在卡盘本体的两外侧上，吊杆与吊耳活动连接。

进一步，所述吊杆与吊耳采用间隙配合，所述吊杆穿过吊耳，并通过吊杆端部的阻挡部限制吊杆脱离吊耳。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用活动配合使得吊杆和吊耳的接触面之间具有间隙，有利于适应吊具随热处理工艺引发的热膨胀量或冷却收缩量的不同，减少热处理吊具不同部位的热膨胀量或冷却收缩量的差异干涉。

进一步，所述挡块设置在支撑部的开口端端部，用于挡住工件，避免工件在运输过程晃动从卡盘的开口端掉出。

进一步，所述卡口的组数为两组，两组所述卡口设置在支撑部上。

进一步，靠近所述支撑部开口端的同一组两个卡口的间距大于远离支撑部开口端的同一组两个卡口的间距。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两组卡口有利于适应不同型号的前轴类工件，而且将卡口设置在支撑部上，一方面是工件安装时更方便，另一面避免在吊运曲轴类工件时压到卡口，损坏卡口质量，影响吊运的安全性。

进一步，卡口为槽体，槽体的底部为斜面，工件由开口部进入并安放在卡口处，通过槽体底部的斜面支撑工件，并通过槽体的两侧壁对工件移动限位。有利于工件在其自身的重力作用下沿着斜面下滑直至卡紧，而且通过侧壁面限位避免工件摆动脱离卡口，操作简单方便，稳定性更好。

进一步，所述卡盘的拐角处和轮廓边缘均采用圆弧过渡，降低热处理过程中的应力，减少吊具开裂，延长吊具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的卡盘与吊杆的安装示意图；

图3为本实用新型实施例的卡盘的俯视图；

图4为本实用新型实施例的卡盘的主视图；

图5为本实用新型实施例吊运曲轴类工件的工作示意图；

图6为本实用新型图5局部A的放大示意图；

图7为本实用新型实施例吊运前轴类工件的工作示意图；

图8为本实用新型图7局部B的放大示意图。

零件标号说明

1 吊杆

2 卡盘

21 卡盘本体

211 吊耳

22 支撑部

221 卡口

2211 连接壁面

222 卡口

2221 连接壁面

3 曲轴类工件

4 前轴类工件

5 挡块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图5和图7所示，本实用新型的热处理吊具用于曲轴类工件3或前轴类工件4在热处理过程中的吊运，该热处理吊具包括吊杆1和卡盘2，卡盘2设有开口部，工件从开口部送入到卡盘2内并安放在卡盘2上。吊杆1和卡盘2连接，吊杆1与外界的吊运设备连接。如图6所示，在吊运曲轴类工件3时，曲轴类工件3上的平衡块直接从开口部进入后卡在卡盘2上进行运输。

如图1至图8所示，该热处理吊具的卡盘2与曲轴类工件3的平衡块匹配，使得曲轴类工件3可以直接卡在卡盘2上，卡盘2的两外侧设有吊耳211，吊杆1的两端分别与两个吊耳211对应连接。卡盘2的内侧至少设有一组与前轴类工件4的工字梁匹配的卡口，卡口用来安放工件，同组的两个卡口设置在卡盘2的两内侧，且正对设置。前轴类工件4的工字梁卡在卡口上，实现吊运。卡盘2的开口端设有限制工件脱离卡盘2的挡块5，通过挡块5限制工件脱离卡盘2，从而提高工件运输过程中的安全性能。

如图1至6所示，卡盘2包括U型的卡盘本体21，卡盘本体21内壁的下部设有向内延伸的形成U型的支撑部22，支撑部22垂直于卡盘本体21的内壁面。卡盘本体21和支撑部22采用U型结构，结构简单、加工制造方便，便于工件的安放，同时又能使得曲轴类工件3直接卡在卡盘2的闭合端上实现吊运。支撑部22设置在卡盘本体21下端的内侧壁面，使得支撑部22和卡盘本体21之间具有高度差，支撑部22顶部端面低于卡盘本体21顶部端面，曲轴类工件3卡在卡盘2上时压住卡盘本体21的顶部端面。卡盘本体21与支撑部22为一体式结构，采用一体式结构制造生产方便，同时强度大、卡盘2不易损坏，使用寿命长。支撑部22也可以根据需求先成型，然后采用焊接方式焊接在卡盘本体21的内侧壁上，卡盘2的生产制造方式根据制造条件灵活选择。

如图1至图6所示，吊耳211设置在卡盘本体21的两外侧上，吊耳211与卡盘本体21是一体式结构，吊杆1与吊耳211活动连接，吊杆1与吊耳211采用间隙配合，吊杆1穿过吊耳211，并通过吊杆1端部的阻挡部限制吊杆1脱离吊耳211，吊杆1与吊耳211之间留有松动间隙。采用间隙配合方式装配，有利于吊具适应随热处理工艺引发的热膨胀量或冷却收缩量的不同，减少热处理吊具不同部位的热膨胀量或冷却收缩量的差异干涉，提高吊具的使用寿命，同时提高运输的稳定性和安全性。

如图1至图6所示，挡块5设置在支撑部22的开口端端部，挡块5可以采用焊接方式焊接在支撑部22的端部，或者与支撑部22采用一体式结构。在本实施例中，卡口的组数采用两组，每组卡口包括两个正对设置的卡口。第一组卡口221和第二组卡扣222均设置在支撑部22上，卡口的组数也可以根据前轴类工件的型号类数进行设置。靠近支撑部22开口端的同一组两个卡口221的间距大于远离支撑部22开口端的同一组两个卡口222的间距。设置两组不同间距的卡口有利于实现不同型号的前轴类工件的运输，提高通用性，避免频繁更换吊具，提高生产效率。而且将卡口设置在支撑部22上，一方面是曲轴类工件吊运时不会碰撞损坏卡口，同时也有利于卡紧前轴类工件。卡口为槽体，槽体的底部为斜面2211、2221，工件由开口部横向进入后再沿着卡口的斜面下滑运动挂放在卡口处，通过槽体底部的斜面支撑工件，并通过槽体的两侧壁对工件进行移动限位。即与前轴类工件4的工字梁的接触面为斜面，采用斜面结构使得同组的两个卡口下端的间距要小于上端的间距，工件在重力作用下自然下垂，压住倾斜面，不易掉落，便于安放。同时卡盘2的拐角处和轮廓边缘以及各个连接过渡处均采用圆弧过渡，卡盘本体21、支撑部22之间的过渡处也采用圆弧过渡，采用圆弧过渡可以降低热处理过程中的应力，减少吊具开裂，延长吊具的使用寿命。

其工作过程为：当吊运曲轴类工件3时，直接将曲轴类工件3放入卡盘2上，曲轴类工件3的平衡块压住卡盘本体21的上表面，并通过挡块5限制曲轴类工件3在运输过程晃动脱离卡盘2；当吊运前轴类工件4时，将前轴类工件4的工字梁对准卡口，工字梁压住卡口的倾斜面，使得前轴类工件4安放在卡口处，并通过挡块5限制前轴类工件4在运输过程中脱离支撑部22。

本实用新型通过简单的结构设计，使得卡盘2可以适应不同工件的运输，提高了通用性能，避免频繁更换吊具，提高了生产效率，同时也提高了运输过程中的稳定性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种热处理吊具，其特征在于，包括吊杆和设有开口部的卡盘，工件由开口部进入卡盘并安放在卡盘上，所述卡盘的两外侧设有吊耳，吊杆的两端分别与吊耳连接，所述卡盘的内侧至少设有一组安放工件的卡口，同组的两个卡口正对设置，卡盘的开口端设有限制工件脱离卡盘的挡块。

2.根据权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于，所述卡盘包括U型的卡盘本体，所述卡盘本体内壁的下部向内延伸形成U型的支撑部。

3.根据权利要求2所述的热处理吊具，其特征在于，所述吊耳设置在卡盘本体的两侧上，吊杆与吊耳活动连接。

4.根据权利要求3所述的热处理吊具，其特征在于，所述吊杆与吊耳采用间隙配合，所述吊杆穿过吊耳，并通过吊杆端部的阻挡部限制吊杆脱离吊耳。

5.根据权利要求2所述的热处理吊具，其特征在于，所述挡块设置在支撑部的开口端端部。

6.根据权利要求2所述的热处理吊具，其特征在于，所述卡口的组数为两组，两组所述卡口设置在支撑部上。

7.根据权利要求6所述的热处理吊具，其特征在于，靠近所述支撑部开口端的同一组两个卡口的间距大于远离支撑部开口端的同一组两个卡口的间距。

8.根据权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于，所述卡口为槽体，槽体的底部为斜面，工件由开口部进入并安放在卡口处，通过槽体底部的斜面支撑工件，并通过槽体的两侧壁对工件移动限位。

9.根据权利要求1所述的热处理吊具，其特征在于，所述卡盘的拐角处和轮廓边缘均采用圆弧过渡。