CN206780710U - 一种用于塑料造粒的搅拌缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料造粒的搅拌缸；包括搅拌缸、料斗，料斗设置在搅拌缸的一侧，搅拌缸与料斗之间设置有使料斗绕搅拌缸转动一定角度的连接臂；连接臂的两端分别和搅拌缸、料斗枢接，连接臂中部连接一液压缸；搅拌缸内设置带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴的轴心部设置有加热管。本实用新型通过搅拌轴内的加热管对搅拌的原料进行加热，可以使物料分散更均匀，同时降低了物料的含水率，使得生产的产品性能更稳定；通过料斗往搅拌缸内送料，提高了送料的效率，增加了企业的效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒生产设备，特别涉及一种用于塑料造粒的搅拌缸。
背景技术
塑料造粒的生产过程中先是配料，传统的多是使用卧式搅拌缸进行搅拌来配料，普通的搅拌缸只有搅拌混料的功能，如果配料中有较多的粉料，需要加入少许扩散油进行分散，但是加入扩散油容易使物料结块，导致塑料颗粒的物性不稳定及成分不均；粉料加入搅拌缸的过程中，粉料容易飘起造成厂房空气污染，容易威胁到加料工人的呼吸系统健康；同时，搅拌缸的高度较高，加料工人搬运粉料就需要消耗较多的体力，同时搬运的效率较低，影响生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种用于塑料造粒的搅拌缸。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于塑料造粒的搅拌缸；包括搅拌缸、料斗，所述料斗设置在搅拌缸的一侧，所述搅拌缸与料斗之间设置有使料斗绕搅拌缸转动一定角度的连接臂；所述连接臂的两端分别和搅拌缸、料斗枢接，所述连接臂中部连接一液压缸；所述搅拌缸内设置带搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的轴心部设置有加热管。
进一步阐述方案，所述加热管加注有导热油；所述搅拌轴的一端连接有转动电机，所述搅拌轴的另一端开制有连通加热管与外油路的连接口。
进一步阐述方案，所述搅拌缸的上端设置有顶板，所述搅拌缸下端设置有通向造粒机的下料管，所述搅拌缸长度方向的两侧设置有支撑板；所述顶板设置有进料口和观察口，所述料斗设置在搅拌缸的进料口外侧，所述进料口设置有进料口盖板，所述观察口设置有观察口盖板。
进一步阐述方案，所述料斗在靠近搅拌缸的一侧设置送料管，所述料斗的另一侧开制有装料口；所述送料管为锥形方管，所述送料管的尖端设置有通向搅拌缸进料口的送料口，所述料斗内设置有将料斗隔开成两个腔体的隔板，所述隔板从装料口延伸至送料口。
进一步阐述方案，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，所述搅拌叶片为铁制搅拌叶片。
本实用新型有益效果在于：通过搅拌轴内的加热管对搅拌的原料进行加热，可以使物料分散更均匀，同时降低了物料的含水率，使得生产的产品性能更稳定；通过料斗往搅拌缸内送料，提高了送料的效率，增加了企业的效益，同时避免厂房的空气污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为料斗送料状态结构示意图。
附图标号说明：1、搅拌缸；11、顶板；12、进料口盖板；13、观察口盖板；14、下料管；15、支撑板；21、搅拌叶片；22、搅拌轴；23、加热管；24、转动电机；31、料斗；32、装料口；33、隔板；34、送料管；35、送料口；41、连接臂；42、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图1-2所示，一种用于塑料造粒的搅拌缸1；包括卧式搅拌缸1、料斗31，料斗31设置在搅拌缸1的一侧，搅拌缸1与料斗31之间设置有使料斗31绕搅拌缸1转动一定角度的连接臂41；连接臂41的两端分别和搅拌缸1、料斗31枢接，连接臂41与搅拌缸1枢接的位置位于搅拌轴22的两端，连接臂41和搅拌轴22没有传动关系，连接臂41与搅拌缸1的外壁枢接，连接臂41中部连接一液压缸42；搅拌缸1内设置带搅拌叶片21的搅拌轴22，搅拌轴22的中空的轴心部设置有加热管23。搅拌叶片21为三圈铁制螺旋搅拌叶片21。
加热管23加注有导热油，加热管23不随搅拌轴22转动；搅拌轴22的一端连接有转动电机24，搅拌轴22的另一端开制有连通加热管23与外油路的连接口，通过加热管23中的导热油对搅拌轴22以及搅拌叶片21进行加热，以对搅拌的原料进行加热以及干燥。
搅拌缸1的上端设置有顶板11，搅拌缸1下端设置有通向造粒机的下料管14，搅拌缸1长度方向的两侧设置有支撑板15；顶板11设置有进料口和观察口，料斗31设置在搅拌缸1的进料口外侧，进料口设置有阻挡粉末飘起的进料口盖板12，观察口设置有观察口盖板13，当搅拌的粉末较为干燥时，往搅拌缸1内加入时会飘起较多的粉末，在观察口处可以设置抽风罩，将飘起的粉末通过抽风机抽走，避免了厂房空气污染。
如图2所示，料斗31在靠近搅拌缸1的一侧设置送料管34，料斗31的另一侧开制有装料口32；送料管34为锥形方管，送料管34的尖端设置有通向搅拌缸1进料口的送料口35，料斗31内设置有将料斗31隔开成两个腔体的隔板33，以同时加两种原料并方便配比，隔板33从装料口32延伸至送料口35。通过液压缸42推动连接臂41来带动料斗31，当料斗31升到高于搅拌缸1进料口的位置后，料斗31的原料就顺着送料管34滑落到搅拌缸1中。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于塑料造粒的搅拌缸；其特征在于：包括搅拌缸、料斗，所述料斗设置在搅拌缸的一侧，所述搅拌缸与料斗之间设置有使料斗绕搅拌缸转动一定角度的连接臂；所述连接臂的两端分别和搅拌缸、料斗枢接，所述连接臂中部连接一液压缸；所述搅拌缸内设置带搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴的轴心部设置有加热管。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒的搅拌缸，其特征在于：所述加热管加注有导热油；所述搅拌轴的一端连接有转动电机，所述搅拌轴的另一端开制有连通加热管与外油路的连接口。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒的搅拌缸，其特征在于：所述搅拌缸的上端设置有顶板，所述搅拌缸下端设置有通向造粒机的下料管，所述搅拌缸长度方向的两侧设置有支撑板；所述顶板设置有进料口和观察口，所述料斗设置在搅拌缸的进料口外侧，所述进料口设置有进料口盖板，所述观察口设置有观察口盖板。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料造粒的搅拌缸，其特征在于：所述料斗在靠近搅拌缸的一侧设置送料管，所述料斗的另一侧开制有装料口；所述送料管为锥形方管，所述送料管的尖端设置有通向搅拌缸进料口的送料口，所述料斗内设置有将料斗隔开成两个腔体的隔板，所述隔板从装料口延伸至送料口。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒的搅拌缸，其特征在于：所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，所述搅拌叶片为铁制搅拌叶片。
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2017
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