CN206779446U - 一种铸造用钢水包翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用钢水包翻转装置，包括底座、钢水包、连接架和框架，所述底座上端中部固定有支架，所述钢水包右侧上端设置有钢水包浇口，所述支架左侧设置有连接架，且框架左右两侧均设置有支架，所述框架后方固定有连接架，所述钢水包下端左右两侧均通过轴承与框架相连接，且钢水包位于框架内部，所述框架下端安装有液压千斤顶，且液压千斤顶位于底座上方。该铸造用钢水包翻转装置设置有减震装置，在钢水包恢复垂直状态的过程中能够有效减震，避免钢水包与连接架发生碰撞，从而延长了装置的使用寿命，连接架与框架为焊接连接，且连接架和框架均采用钢材质，结构稳定能够将连接架和框架固定牢固，避免其发生断裂。

Description

一种铸造用钢水包翻转装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件设备技术领域，具体为一种铸造用钢水包翻转装置。

背景技术

铸造用钢水包翻转装置是将铸造用的钢水包进行翻转倾倒的装置，随着生产技术的发展越来越好，人们对金属铸件的使用越来越多，因此人们希望通过对铸件设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，节约人力物力，避免人员烫伤，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，铸造用钢水包翻转装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在进行钢水包翻转时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的铸造用钢水包翻转装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的铸造用钢水包翻转装置能耗高，在钢水包翻转过程中持续消耗能量，造成资源浪费，同时不能够方便调节钢水包的高度，给钢水浇筑带来麻烦，这很大程度的限制了铸造用钢水包翻转装置的使用范围，而且使用不够方便、灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用钢水包翻转装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造用钢水包翻转装置不便于调节钢水包高度，没有减震结构问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用钢水包翻转装置，包括底座、钢水包、连接架和框架，所述底座上端中部固定有支架，所述钢水包右侧上端设置有钢水包浇口，且钢水包位于底座上方，所述连接架下方上端安装有减震装置，且连接架上方设置有液压杆，所述支架左侧设置有连接架，且框架左右两侧均设置有支架，所述框架后方固定有连接架，所述钢水包下端左右两侧均通过轴承与框架相连接，且钢水包位于框架内部，所述框架下端安装有液压千斤顶，且液压千斤顶位于底座上方。

优选的，所述连接架与框架为焊接连接，且连接架和框架均采用钢材质。

优选的，所述液压杆左右两端与钢水包和连接架均为活动连接。

优选的，所述框架左右两侧均为凸形结构，支架内部为凹形结构，且框架左右两侧凸形结构外形尺寸与支架内部凹形结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述轴承内部与框架为一体结构，且轴承外部上端与钢水包为一体结构，并且轴承转动范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造用钢水包翻转装置设置有减震装置，在钢水包恢复垂直状态的过程中能够有效减震，避免钢水包与连接架发生碰撞，从而延长了装置的使用寿命，连接架与框架为焊接连接，且连接架和框架均采用钢材质，结构稳定能够将连接架和框架固定牢固，避免其发生断裂，液压杆左右两端与钢水包和连接架均为活动连接，在液压杆伸长的过程中，能够方便改变角度，使得钢水包能够进行翻转，框架左右两侧均为凸形结构，支架内部为凹形结构，且框架左右两侧凸形结构外形尺寸与支架内部凹形结构外形尺寸相吻合，支架与框架为滑动连接，在液压千斤顶将框架顶升的过程中能够在支架中移动，同时能够限制框架的移动路径，轴承内部与框架为一体结构，且轴承外部上端与钢水包为一体结构，并且轴承转动范围为0-90°，方便装置进行翻转，由于轴承在钢水包下方，装置翻转到一定角度时钢水包由于重力自动翻转，减小了装置翻转带来的能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、钢水包，4、钢水包浇口，5、连接架，6、减震装置，7、液压杆，8、框架，9、轴承，10、液压千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用钢水包翻转装置，包括底座1、钢水包3、连接架5和框架8，底座1上端中部固定有支架2，钢水包3右侧上端设置有钢水包浇口4，且钢水包3位于底座1上方，连接架5下方上端安装有减震装置6，在钢水包3恢复垂直状态的过程中能够有效减震，避免钢水包3与连接架5发生碰撞，从而延长了装置的使用寿命，且连接架5上方设置有液压杆7，液压杆7左右两端与钢水包3和连接架5均为活动连接，在液压杆7伸长的过程中，能够方便改变角度，使得钢水包3能够进行翻转，支架2左侧设置有连接架5，且框架8左右两侧均设置有支架2，框架8左右两侧均为凸形结构，支架2内部为凹形结构，且框架8左右两侧凸形结构外形尺寸与支架2内部凹形结构外形尺寸相吻合，支架2与框架8为滑动连接，在液压千斤顶10将框架8顶升的过程中能够在支架2中移动，同时能够限制框架8的移动路径，框架8后方固定有连接架5，连接架5与框架8为焊接连接，且连接架5和框架8均采用钢材质，结构稳定能够将连接架5和框架8固定牢固，避免其发生断裂，钢水包3下端左右两侧均通过轴承9与框架8相连接，轴承9内部与框架8为一体结构，且轴承9外部上端与钢水包3为一体结构，并且轴承9转动范围为0-90°，方便装置进行翻转，由于轴承9在钢水包3下方，装置翻转到一定角度时钢水包3由于重力自动翻转，减小了装置翻转带来的能量损耗，且钢水包3位于框架8内部，框架8下端安装有液压千斤顶10，且液压千斤顶10位于底座1上方。

工作原理：在使用该铸造用钢水包翻转装置时，首先，启动安装在框架8下方的液压千斤顶10，通过调节液压千斤顶10进而将框架8调节至合适的高度，使得钢水从钢水包浇口4流出时能够非常准确的流入引流轨道或者浇筑模具中，之后启动液压杆7，使其伸长，同时推动钢水包3通过轴承9翻转，在翻转过程中当钢水包3重心和钢水包3底部中心连线与支架2中垂线达到一定角度时钢水包3由于重力自行翻转，节约了能源，当钢水倾倒完之后收缩液压杆7，钢水包3向反方向翻转，在其快要恢复垂直前与减震装置6先接触，起到良好的缓冲作用，避免装置由于碰撞而损坏，这就是该铸造用钢水包翻转装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造用钢水包翻转装置，包括底座（1）、钢水包（3）、连接架（5）和框架（8），其特征在于：所述底座（1）上端中部固定有支架（2），所述钢水包（3）右侧上端设置有钢水包浇口（4），且钢水包（3）位于底座（1）上方，所述连接架（5）下方上端安装有减震装置（6），且连接架（5）上方设置有液压杆（7），所述支架（2）左侧设置有连接架（5），且框架（8）左右两侧均设置有支架（2），所述框架（8）后方固定有连接架（5），所述钢水包（3）下端左右两侧均通过轴承（9）与框架（8）相连接，且钢水包（3）位于框架（8）内部，所述框架（8）下端安装有液压千斤顶（10），且液压千斤顶（10）位于底座（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用钢水包翻转装置，其特征在于：所述连接架（5）与框架（8）为焊接连接，且连接架（5）和框架（8）均采用钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用钢水包翻转装置，其特征在于：所述液压杆（7）左右两端与钢水包（3）和连接架（5）均为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用钢水包翻转装置，其特征在于：所述框架（8）左右两侧均为凸形结构，支架（2）内部为凹形结构，且框架（8）左右两侧凸形结构外形尺寸与支架（2）内部凹形结构外形尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用钢水包翻转装置，其特征在于：所述轴承（9）内部与框架（8）为一体结构，且轴承（9）外部上端与钢水包（3）为一体结构，并且轴承（9）转动范围为0-90°。