CN206778198U - 一种平板陶瓷膜元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板陶瓷膜元件,包括若干平行设置的平板膜基体,垂直于平板膜基体的垂直膜片,垂直膜片设于平板膜基体的侧边且连接平板膜基体,平板膜基体及垂直膜片表面覆盖有膜层,平板膜基体及垂直膜片内部设有若干集水通道。本实用新型强度高,进一步降低了成本,提升了有效使用面积,提高了工业应用的性价比。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷膜,尤其是一种平板陶瓷膜元件。
背景技术
膜是具有选择性分离功能的材料。膜分离是利用膜的选择性分高实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程,它与传统过滤的不同在于膜 可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂。根据不同可分为无机膜和有机膜,无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。根据其孔径的不同,可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。
陶瓷膜分离技术广泛应用于石油化工、生物医药、食品加工和环保工程等众多领域,其中,在污水处理、自来水生产、海水淡化预处理等领域,普通采用平板陶瓷膜。目前的平板陶瓷膜通常都是单片平板组装成一个长方体组件,再组合成一个系统。每个组件通常有50-100片膜。每片平板陶瓷膜下部均有一个集水管,集水管外接一个快速接头,连接一个水管,以另一个快速接头连接到总集水管。这些集水管、快速接头、水管的成本占据了平板陶瓷膜 1/5的成本。同时,每片平板陶瓷膜之间的间隔通常在10mm,使得平板陶瓷膜组件的体积比有机平板膜大很多。对于污水处理、自来水生产、海水淡化这些注重成本的领域,数倍于有机平板的平板陶瓷膜价格是其最大的竞争劣势,抵消了其相比有机平板膜、中空纤维膜的耐腐蚀、耐污染性能更好、通量更大、寿命更长,出水更稳定的优点。因此,降低平板陶瓷膜的成本,是推广平板陶瓷膜在上述领域应用的最有效方法。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种平板陶瓷膜,在同等过滤面积下,有效的提升了组件的有效使用面积,降低平板陶瓷膜的总成本。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种平板陶瓷膜元件,包括若干平行设置的平板膜基体,一垂直于平板膜基体的垂直膜片,所述的垂直膜片设于平板膜基体的侧边且连接平板膜基体,所述的平板膜基体及垂直膜片表面覆盖有膜层,平板膜基体及垂直膜片内部设有若干集水通道。
其中,所述的平板膜基体的厚度与垂直膜片的厚度一致,为3.5 mm~4mm。
其中,所述的平板膜基体与垂直膜片的孔径为10μm~20μm,孔隙率为30%~40%。
优选地,所述的膜层材料为氧化锆。
其中,所述的膜层的孔径为0.5μm~1μm,孔隙率为40%~50%。
优选地,所述的平板膜基体为4个,4个平板膜基体之间的间隙小于5mm。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下效果:本实用新型若干平行设置的平板膜基体通过垂直膜片连接形成一体,强化了膜片的强度,且平板膜基体间公用一个带集水管的密封件,可以减少下部的集水管、快速接头、水管的用量,降低组件成本。同时,本实用新型平板膜基体间的间隙大大减小,在同等过滤面积下,平板陶瓷膜组件长度缩小,进一步降低了组件成本,提升了组件的有效使用面积。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
主要组件符号说明:
1:平板膜基体,2:垂直膜片,3:膜层,4:集水通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型公开了一种平板陶瓷膜元件,包括平板膜基体1(本实施例设置有四个平板膜基体1)、垂直膜片2、膜层3。四个平板膜基体1平行设置。垂直膜片2垂直于平板膜基体1,且垂直膜片2设于平板膜基体1的侧边且连接四个平板膜基体1,形成一体结构。平板膜基体1及垂直膜片2表面覆盖有膜层3,膜层3材料为氧化锆。平板膜基体1及垂直膜片2内部设有若干集水通道4。
平板膜基体1的厚度与垂直膜片2的厚度一致,为3.5 mm~4mm。平板膜基体1与垂直膜片2的孔径为10μm~20μm,孔隙率为30%~40%。膜层3的孔径为0.5μm~1μm,孔隙率为40%~50%。平板膜基体1之间的间隙小于5mm。
本实用新型一实施例中平板陶瓷膜元件由陶瓷挤出机挤出成型,然后微波烘干,烧结成多孔的平板膜基体1及垂直膜片2。其中四个平板膜基体1宽度为160~250mm,厚度为3.5~4mm,垂直膜片2的宽度为30mm,厚度为3.5mm~4mm。平板膜基体1与垂直膜片2的孔径为10μm~20μm,孔隙率为30%~40%。在平板膜基体1及垂直膜片2表面浸渍一层细的氧化锆颗粒,1000℃烧结形成膜层3,孔径为0.5μm~1μm,孔隙率为40%~50%。
将本实用新型的平板陶瓷膜元件若干组合成一个组件,下端用聚氨酯胶水密封,上部用带集水管的ABS塑料密封,集水管通过水管连接到总集水管,10~25个平板陶瓷膜按8~10mm间隔并列组合形成一个组件。组件下部有曝气管曝气,上部通过集水管抽吸,使得干净的水从膜面渗入平板膜基体1及垂直膜片2内部的集水通道4,然后通过集水管抽走。曝气带来的上升气泡使得膜片收到上升水流冲刷,实现清洗功能。
本实用新型采用5个一体的膜片(平板膜基体1及垂直膜片2)形成一个凹槽结构,强化了膜片强度,使得膜片从通常平板陶瓷膜的5mm~6mm减少到3.5mm~4mm,组件长度缩小了40%,降低了原料成本和重量。同时5个膜片公用带集水管的密封件,可减少3/4的下部的集水管、快速接头、水管,较大幅度的降低组件成本。而且平板膜基体间的间隙可缩小到5mm以下,实现紧凑的超薄结构。
综上,本实用新型使得平板陶瓷膜的总成本较大下降,提高了工业应用的性价比,可推广应用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种平板陶瓷膜元件,其特征在于:包括若干平行设置的平板膜基体,一垂直于平板膜基体的垂直膜片,所述的垂直膜片设于平板膜基体的侧边且连接平板膜基体,所述的平板膜基体及垂直膜片表面覆盖有膜层,平板膜基体及垂直膜片内部设有若干集水通道。
2.如权利要求1所述的平板陶瓷膜元件,其特征在于:所述的平板膜基体的厚度与垂直膜片的厚度一致,为3.5mm~4mm。
3.如权利要求2所述的平板陶瓷膜元件,其特征在于:所述的平板膜基体与垂直膜片的孔径为10μm~20μm,孔隙率为30%~40%。
4.如权利要求1~3任一项所述的平板陶瓷膜元件,其特征在于:所述的膜层材料为氧化锆。
5.如权利要求4所述的平板陶瓷膜元件,其特征在于:所述的膜层的孔径为0.5μm~1μm,孔隙率为40%~50%。
6.如权利要求1所述的平板陶瓷膜元件,其特征在于:所述的平板膜基体为4个,4个平板膜基体之间的间隙小于5mm。
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