CN206778188U - 一体式转轮催化氧化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式转轮催化氧化处理系统，包括粉尘过滤器、沸石转轮箱体、第一风机和若干第一管道，所述沸石转轮箱体中设置有转动机构，所述转动机构上设置有用于将第一沸石转轮箱体内部分割成吸附区、氧化区和冷却区的区域分隔机构，所述粉尘过滤器、沸石转轮箱体、第一风机之间各通过第一管道依次连接，其特征在于，所述一体式转轮催化氧化处理系统还包括缓冲器、第二风机、预热装置、若干第二管道和第三管道，所述粉尘过滤器、缓冲器、沸石转轮箱体、第二风机、预热装置的入口之间各通过第二管道依次连接，所述预热装置的出口、沸石转轮箱体和缓冲器之间各通过第三管道依次连接。本实用新型不仅占地面积小，而且使用寿命长，对有机废气的催化效率高。

Description

一体式转轮催化氧化处理系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂行业有机废气处理技术领域，特别涉及一种一体式转轮催化氧化处理系统。

背景技术

目前很多企业制成生产过程中都会产生有机废气，且有机废气不经处理排放会对环境和工人身体健康产生不良影响。随着企业环保意识的提高，都会用相应的工艺措施进行处理。

目前，针对我国中小型企业，其有机废气的生产排放风量范围在2000--15000m³/h，浓度范围在100--500mg/m³，故采用的处理工艺多为活性炭吸附、等离子和光催化等。其中，活性炭吸附法前期吸附效率较好，但易饱和，在没有定期更换活性炭的情况下，易造成废气不达标排放，且易产生危废；等离子和光催化工艺，是近几年新兴起的有机废气处理工艺，在处理无机臭气等有较好的处理效果，但在处理有机废气时等离子和光催化产生的能量难以把有机分子破裂成小分子无害物质，造成对有机废气的处理效果不佳。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一体式转轮催化氧化处理系统，用于提高对有机废气的吸附效率并减少设备的占地面积。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种一体式转轮催化氧化处理系统，包括粉尘过滤器、沸石转轮箱体、第一风机和若干第一管道，所述沸石转轮箱体上设置有若干用于接入和输出气体的管道接口，所述沸石转轮箱体中设置有沸石转轮，所述沸石转轮中设置有用于将沸石转轮内部分割成吸附区、氧化区和冷却区的区域分隔机构，所述沸石转轮绕区域分隔机构转动，所述粉尘过滤器、沸石转轮箱体、第一风机之间各通过第一管道依次连接，其特征在于，所述一体式转轮催化氧化处理系统还包括缓冲器、第二风机、预热装置、若干第二管道和第三管道，所述粉尘过滤器、缓冲器、沸石转轮箱体、第二风机、预热装置的入口之间通过第二管道依次连接，所述预热装置的出口、沸石转轮箱体和缓冲器之间通过第三管道依次连接。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述粉尘过滤器与第一管道及第二管道的连接分流处设置有风量调节阀。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述粉尘过滤器的废气入口处设置有阻火阀。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述预热装置内设置有温度传感器。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述预热装置上设置有废气排出口。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述区域分隔机构包括三个分隔板，位于氧化区的分隔板上设置有铂黑层。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述沸石转轮与区域分隔机构同轴联接。

所述的一体式转轮催化氧化处理系统中，所述吸附区的占比大于氧化区和/或冷却区。

相较于现有技术，本实用新型提供的一体式转轮催化氧化处理系统，在进行废气处理时，一体式转轮催化氧化处理系统只有沸石转轮绕区域分隔机构慢慢的匀速转动，在转动时，使吸附区、氧化区和冷却区相对沸石转轮箱体是相对静止的，具体为：经所述粉尘过滤器过滤后的废气通过所述第一管道和第二管道将废气分成两个流向，其与沸石转轮箱体是相对静止的，具体为：流向一：粉尘过滤器输出的大部分废气直接进入到所述沸石转轮的吸附区，经过所述吸附区的废气在沸石分子筛中常温吸附，吸附后的洁净空气经所述第一风机后进入排放管道排出；流向二是部分废气经缓冲器进入到沸石转轮的冷却区，通过流向二的冷废气经所述冷却区进行降温，然后由第二风机吹入预热装置中加热，经预热装置预热后的高温空气和废气通过第三管道进入氧化区对沸石转轮吸附的有机废气进行催化氧化，反应后高温废气进入缓冲器中并与流向二中通入的相对低温的废气均匀混合，再经冷却区进行冷却，再依次经第二风机送入预热装置内，大部分废气经过热交换后从废气排出口排出，少部分废气再回到氧化区进行循环氧化。由于不断的处理废气，吸附区的沸石分子筛会达到饱和，本实用新型采用使沸石转轮不断做匀速慢速转动的方式，当所述吸附区的沸石吸附剂接近达到饱和时（如果此时吸附区已部分位于氧化区，因此此时的沸石转轮部分与区域分隔机构的相应部分构成新的氧化区），在转动到一定状态时，原吸附区可能部分位于冷却区，此处再对沸石转轮的原吸附区进行冷却降温，再继续转动到初如位置，如此循环。因此，对沸石转轮的内壁会从吸附区、转动到氧化区、再转动到冷却区、再至吸附区，依次慢速均环，在沸石转轮的内壁从吸附区转动到氧化区时，氧化区在进行废气处理时，会同时沸石转轮的内壁进行催化氧化，再进入冷区对沸石转轮的内壁进行冷却，从而实现了避免沸石转轮各部分区域饱和，增加了沸石转轮的吸附能力。本实用新型采用的沸石转轮箱体具有很好的吸附效率，通过在沸石转轮箱体上同时设置的氧化区和氧化区，使其不需要对废气进行吸附脱附，直接一个沸石转轮箱体就可以对废气进行95%以上的高效处理，不仅占地面积小，而且使用寿命长、催化效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的双转轮催化氧化处理系统的结构示意图。

其中：10、粉尘过滤器；11、风量调节阀；12、阻火阀；2、区域分隔机构；20、沸石转轮箱体；200、沸石转轮；21、吸附区；22、氧化区；23、冷却区；30、第一管道；31、第二管道；32、第三管道；40、第一风机；41、第二风机；50、缓冲器；60、预热装置。

具体实施方式

本实用新型提供一种一体式转轮催化氧化处理系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1， 本实用新型提供的一体式转轮催化氧化处理系统，包括粉尘过滤器10、沸石转轮箱体20、第一风机40和若干第一管道30，所述沸石转轮箱体20上设置有若干用于接入和输出气体的管道接口（图中未标示），所述沸石转轮箱体20中设置有沸石转轮200，所述沸石转轮200中设置有用于将沸石转轮200内部分割成吸附区21、氧化区22和冷却区23的区域分隔机构2。

本实施例中，所述沸石转轮与区域分隔机构同轴联接，所述吸附区的占比大于氧化区和/或冷却区。即吸附区的占比大于氧化区或冷却区，且吸附区的占比大于氧化区及冷却区两者占比之和。

在沸石转轮200外设置有由电机和皮带驱动其进行慢速匀速转动，使沸石转轮200的内壁依次经过吸附区、氧化区和冷却区，在转动时吸附区、脱附区和冷却区的位置不变，其转速为1-6转/小时。

所述粉尘过滤器10的输出端、沸石转轮箱体20、第一风机40之间各通过一第一管道30依次连接，即粉尘过滤器10、第一管道30、沸石转轮箱体20、第一管道30、第一风机40依次连接。

进一步的，所述一体式转轮催化氧化处理系统还包括缓冲器50、第二风机41、预热装置60、若干第二管道31和第三管道32，所述粉尘过滤器10、缓冲器50、沸石转轮箱体20、第二风机41、预热装置60的入口之间各通过一第二管道31依次连接，所述预热装置60的出口、沸石转轮箱体20之间各通过一第三管道32依次连接。即粉尘过滤器10、第二管道31、缓冲器50、第二管道31、沸石转轮箱体20、第二管道31、第二风机41、第二管道31、预热装置60的入口依次连接；预热装置60的一个出口、第三管道32、沸石转轮箱体20、第三管道32、缓冲器50依次连接。

以喷涂行业废气处理为例，在工作时，转动装置驱动沸石转轮的转速为2转/小时的转速作匀速转动，但由于区域分隔机构21固定，使吸附区、脱附区和冷却区的位置固定不变，通过沸石转轮的转动，使这三个区域的沸石转轮20内壁经过各区域进行反应，而且废气处理时，沸石转轮箱体、各管道、各风机、预热装置等设备均不转动。

在进行废气处理时，一体式转轮催化氧化处理系统只有沸石转轮绕区域分隔机构慢慢的匀速转动，在转动时，使吸附区、氧化区和冷却区相对沸石转轮箱体是相对静止的，具体为：经所述粉尘过滤器过滤后的废气通过所述第一管道和第二管道将废气分成两个流向，其与沸石转轮箱体是相对静止的，具体为：流向一：粉尘过滤器输出的大部分废气直接进入到所述沸石转轮的吸附区，经过所述吸附区的废气在沸石分子筛中常温吸附，吸附后的洁净空气经所述第一风机后进入排放管道排出；流向二是部分废气经缓冲器进入到沸石转轮的冷却区，通过流向二的冷废气经所述冷却区进行降温，然后由第二风机吹入预热装置中加热，经预热装置预热后的高温空气和废气通过第三管道进入氧化区对沸石转轮吸附的有机废气进行催化氧化，反应后高温废气进入缓冲器中并与流向二中通入的相对低温的废气均匀混合，再经冷却区进行冷却，再依次经第二风机送入预热装置内，大部分废气经过热交换后从废气排出口排出，少部分废气再回到氧化区进行循环氧化。由于不断的处理废气，吸附区的沸石分子筛会达到饱和，本实用新型采用使沸石转轮不断做匀速慢速转动的方式，当所述吸附区的沸石吸附剂接近达到饱和时（如果此时吸附区已部分位于氧化区，因此此时的沸石转轮部分与区域分隔机构的相应部分构成新的氧化区），在转动到一定状态时，原吸附区可能部分位于冷却区，此处再对沸石转轮的原吸附区进行冷却降温，再继续转动到初如位置，如此循环。因此，对沸石转轮的内壁会从吸附区、转动到氧化区、再转动到冷却区、再至吸附区，依次慢速均环，在沸石转轮的内壁从吸附区转动到氧化区时，氧化区在进行废气处理时，会同时沸石转轮的内壁进行催化氧化，再进入冷区对沸石转轮的内壁进行冷却，从而实现了避免沸石转轮各部分区域饱和，增加了沸石转轮的吸附能力。本实用新型采用的沸石转轮箱体具有很好的吸附效率，通过在沸石转轮箱体上同时设置的氧化区和氧化区，使其不需要对废气进行吸附脱附，直接一个沸石转轮箱体就可以对废气进行95%以上的高效处理，不仅占地面积小，而且使用寿命长、催化效率高。

较佳地，如图1所示，所述粉尘过滤器10的废气入口处设置有阻火阀12，以阻止传播火焰通过，保证催化氧化系统的安全。

进一步的，粉尘过滤器10与第一管道30和第二管道31的分流处设置有风量调节阀11，通过所述风量调节阀11，使操作者可以根据需要来调节废气通往流向一及流向二的风量比例。

所述区域分隔机构包括三个分隔板，位于氧化区的分隔板上设置有铂黑层，通过所述铂黑层，在高温下能将复杂有机物的高能键打开，使其完全分解。

更进一步的，所述预热装置60中设置有用于测量氧化区的温度的温度传感器（图中未示出），使得预热装置60内的气体达到设定的温度后才可进入氧化区，使其高效的对氧化区22内的有机废气进行催化氧化。

具体的，所述沸石转轮200的转向为：吸附区21→氧化区22→冷却区23（即图1中简单所指的转向），由于转动装置处理匀速转动状态，当所述吸附区21达到饱和时，沸石转轮200的吸附区21已转至原氧化区22甚至冷却区23的位置，所述预热装置60内的高温气体进入氧化区22对沸石转轮箱体20内吸附的有机废气进行催化氧化，然后与流向二中缓冲器50内的冷废气与反应后废气混合后对带有余热的冷却区23进行降温，以保证吸附区21的吸附能力。同时，根据废气的浓度和处理难易程度，可对吸附区21、氧化区22及冷却区23在沸石转轮箱体20内的占比比例进行调整，使系统能更好的处理有机废气。

综上所述，本实用新型提供的一体式转轮催化氧化处理系统，在进行废气处理时，沸石转轮箱体的区域分隔机构慢慢的匀速转动，使吸附区、氧化区和冷却区同步转动，经所述粉尘过滤器过滤后的废气通过所述第一管道和第二管道将废气分成两个流向，两个流向的废气会进入沸石转轮箱体中。当区域分隔机构转动使氧化区和冷却区位于上面，吸附区位于下面时，流向一是部分废气通过第一管道直接进入到所述沸石转轮箱体的吸附区进行常温吸附，吸附后的洁净空气经第一风机排出系统；流向二是另一部分废气经第二管道进入缓冲器，再进入吸附区进行吸附，之后经第二风机吹入预热装置中加热，当吸附区的沸石吸附剂达到饱和时，此时氧化区已转动至一第三管道的出口处，经预热装置预热后的高温空气通过第三管道进入氧化区，对沸石转轮箱体吸附的有机废气进行催化氧化，反应后高温废气进入缓冲器中并与流向二的通入的相对低温的废气均匀混合，一定时间后进入已旋转至一第二管道入口处的冷却区，从而对沸石转轮箱体进行冷却，再依次经第二风机送入预热装置内，废气经过热交换后从废气排出口排出。在区域分隔机构转动过程中，沸石转轮箱体的吸附区已被旋转至氧化区和冷却区，流向一的废气经冷却区、氧化区和部分吸附区处理后，通过第一风机排出；流向二的废气通过第二管道进入缓冲器进入吸附区，经第二风机吹入预热装置中加热，由预热装置加热后的高温气体进入氧化区进行催化氧化或者进入吸附区对吸附区进行脱附，之后送回缓冲器中并与流向二通入的相对低温的废气混合，一定的时间后进入已旋转至一第二管道入口处的冷却区，从而对沸石转轮箱体进行冷却，使吸附区保持高效吸附有机废气的能力，之后废气经第二风机送入预热装置，部分废气重新预热并送入吸附区继续循环，另一部分部分废气经过热交换后从废气排出口达标排放。本实用新型采用的沸石转轮箱体具有很好的吸附效率，通过在沸石转轮箱体上同时设置的氧化区和氧化区，使其不需要对废气进行吸附脱附，直接一个沸石转轮箱体就可以对废气进行95%以上的高效处理，不仅占地面积小，而且使用寿命长、催化效率高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体式转轮催化氧化处理系统，包括粉尘过滤器、沸石转轮箱体、第一风机和若干第一管道，所述沸石转轮箱体上设置有若干用于接入和输出气体的管道接口，所述沸石转轮箱体中设置有沸石转轮，所述沸石转轮中设置有用于将沸石转轮内部分割成吸附区、氧化区和冷却区的区域分隔机构，所述沸石转轮绕区域分隔机构转动，所述粉尘过滤器、沸石转轮箱体、第一风机之间各通过第一管道依次连接，其特征在于，所述一体式转轮催化氧化处理系统还包括缓冲器、第二风机、预热装置、若干第二管道和第三管道，所述粉尘过滤器、缓冲器、沸石转轮箱体、第二风机、预热装置的入口之间通过第二管道依次连接，所述预热装置的出口、沸石转轮箱体和缓冲器之间通过第三管道依次连接。

2.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述粉尘过滤器与第一管道及第二管道的连接分流处设置有风量调节阀。

3.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述粉尘过滤器的废气入口处设置有阻火阀。

4.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述预热装置内设置有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述预热装置上设置有废气排出口。

6.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述区域分隔机构包括三个分隔板，位于氧化区的分隔板上设置有铂黑层。

7.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述沸石转轮与区域分隔机构同轴联接。

8.根据权利要求1所述的一体式转轮催化氧化处理系统，其特征在于，所述吸附区的占比大于氧化区和/或冷却区。