CN206772120U - 冷却塔水蒸汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却塔水蒸汽回收装置,其包括冷却塔塔体、以及设置在冷却塔塔体上方的冷却塔锥形顶;在冷却塔锥形顶内竖直倒置有螺旋风扇;螺旋风扇的螺旋叶片旋转后将水蒸气甩到冷却塔锥形顶的内锥侧壁上。螺旋叶片在螺旋风扇的主轴上呈螺旋上升分布,螺旋叶片的背面朝向冷却塔锥形顶内锥侧壁,即螺旋叶片在螺旋风扇的主轴上呈螺旋上升分布,本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔水蒸汽回收装置。
背景技术
一种可回收蒸发水的冷却塔- CN201320877854.9虽然可以实现对湿冷空气的吸收,但是,对湿冷空气中的水蒸气吸收效果差,大量的水蒸气散发到空气中,污染环境,浪费水资源,增大了水的补给量。冷却塔饱和水蒸气回收装置- CN201310204524.8 采用热交换器进行水滴的凝结,对外动力需求大,成本高,结构复杂。
提供一种减少水蒸发浪费,提高冷却能耗,提高水吸收效率的回收装置成为急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种冷却塔水蒸汽回收装置;详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种冷却塔水蒸汽回收装置,包括冷却塔塔体、以及设置在冷却塔塔体上方的冷却塔锥形顶;在冷却塔锥形顶内竖直倒置有螺旋风扇;螺旋风扇的螺旋叶片旋转后将水蒸气甩到冷却塔锥形顶的内锥侧壁上。螺旋叶片在螺旋风扇的主轴上呈螺旋上升分布,螺旋叶片的背面朝向冷却塔锥形顶内锥侧壁,即螺旋叶片在螺旋风扇的主轴上呈螺旋上升分布,螺旋叶片绕螺旋风扇的主轴旋转形成一个锥体轨迹,该锥体轨迹的侧母线与冷却塔锥形顶的内锥侧壁的侧母线平行;该锥体轨迹与冷却塔锥形顶的内锥侧壁同轴设置。
通过螺旋叶片旋转,增加水蒸气的流动速度,更方便的附着到倒U型集水槽上,提高水蒸气的凝结速度。
进一步,在冷却塔锥形顶内锥侧壁上沿侧母线方向分布有倒U型集水槽,倒U型集水槽以冷却塔锥形顶的轴心线圆周阵列设置,从而实现导向导流作用;在倒U型集水槽下端设置有存水沟槽,从而方便收集从倒U型集水槽中流下来的水;在存水沟槽下端连接有出水口,以便与水池连接;倒U型集水槽下端开口;螺旋风扇的螺旋叶片旋转后,将水蒸气甩到倒U型集水槽中,水蒸气在倒U型集水槽中凝结后,沿着倒U型集水槽侧壁与顶壁流落到存水沟槽中,其设计合理,导流方便,水流附着方便。
在冷却塔锥形顶外侧壁上设置有热反射涂层,从而减少太阳热辐射,降低温度,减少能耗。
在冷却塔锥形顶内部沿侧母线方向设置有通风道,通风道以冷却塔锥形顶的轴心线圆周阵列设置;通风道的出风口位于通风道的进风口上端;通风道位于热反射涂层与倒U型集水槽之间;在距离地表下设置有地下通风巷道,在通风巷道内设置有鼓风机,鼓风机通过保温送风管路与进风口连通。
通过地面进行冷却,从而省去了热交换器与空压机等附属装置,降低成本。
出风口的口径大于进风口的口径,从而产生射流冷却效果,提高冷却效率。
在保温送风管路上设置有增速风机,提高风速。
在倒U型集水槽内分别有凝结水滴毛细管/尖端;凝结水滴毛细管/尖端的头端高于凝结水滴毛细管/尖端的根部,凝结水滴毛细管/尖端的根部与倒U型集水槽顶部连接。从而更好的便于水滴附着,水滴沿着凝结水滴毛细管/尖端流到倒U型集水槽倾斜设置的顶壁,沿着顶壁流下来,提高工作效率。
本实用新型的有益效果不限于此描述,为了更好的便于理解,在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中:1、冷却塔塔体;2、冷却塔锥形顶;3、螺旋风扇;4、螺旋叶片;5、倒U型集水槽;6、存水沟槽;7、出水口;8、热反射涂层;9、鼓风机;10、保温送风管路;11、增速风机;12、通风道;13、出风口;14、进风口;15、凝结水滴毛细管/尖端。
具体实施方式
如图1所示,本实施例的冷却塔水蒸汽回收装置,包括冷却塔塔体1、以及设置在冷却塔塔体1上方的冷却塔锥形顶2;在冷却塔锥形顶2内竖直倒置有螺旋风扇3;螺旋风扇3的螺旋叶片4旋转后将水蒸气甩到冷却塔锥形顶2的内锥侧壁上。螺旋叶片4在螺旋风扇3的主轴上呈螺旋上升分布,螺旋叶片4的背面朝向冷却塔锥形顶2内锥侧壁,即螺旋叶片4在螺旋风扇3的主轴上呈螺旋上升分布,螺旋叶片4绕螺旋风扇3的主轴旋转形成一个锥体轨迹,该锥体轨迹的侧母线与冷却塔锥形顶2的内锥侧壁的侧母线平行;该锥体轨迹与冷却塔锥形顶2的内锥侧壁同轴设置。
通过螺旋叶片4旋转,增加水蒸气的流动速度,更方便的附着到倒U型集水槽5上,提高水蒸气的凝结速度。
进一步,在冷却塔锥形顶2内锥侧壁上沿侧母线方向分布有倒U型集水槽5,倒U型集水槽5以冷却塔锥形顶2的轴心线圆周阵列设置,从而实现导向导流作用;在倒U型集水槽5下端设置有存水沟槽6,从而方便收集从倒U型集水槽5中流下来的水;在存水沟槽6下端连接有出水口7,以便与水池连接;倒U型集水槽5下端开口;螺旋风扇3的螺旋叶片4旋转后,将水蒸气甩到倒U型集水槽5中,水蒸气在倒U型集水槽5中凝结后,沿着倒U型集水槽5侧壁与顶壁流落到存水沟槽6中,其设计合理,导流方便,水流附着方便。
在冷却塔锥形顶2外侧壁上设置有热反射涂层8,从而减少太阳热辐射,降低温度,减少能耗。
在冷却塔锥形顶2内部沿侧母线方向设置有通风道12,通风道12以冷却塔锥形顶2的轴心线圆周阵列设置;通风道12的出风口13位于通风道12的进风口14上端;通风道12位于热反射涂层8与倒U型集水槽5之间;在距离地表下设置有地下通风巷道,在通风巷道内设置有鼓风机9,鼓风机9通过保温送风管路10与进风口14连通。
通过地面进行冷却,从而省去了热交换器与空压机等附属装置,降低成本。
出风口13的口径大于进风口14的口径,从而产生射流冷却效果,提高冷却效率。
在保温送风管路10上设置有增速风机11,提高风速。
在倒U型集水槽内分别有凝结水滴毛细管/尖端15;凝结水滴毛细管/尖端15的头端高于凝结水滴毛细管/尖端15的根部,凝结水滴毛细管/尖端15的根部与倒U型集水槽顶部连接。从而更好的便于水滴附着,水滴沿着凝结水滴毛细管/尖端15流到倒U型集水槽倾斜设置的顶壁,沿着顶壁流下来,提高工作效率。
地下通风巷道顶部距离地表面距离为10 m -20m,从而使得鼓风机吸取的地下气流温蒂在5-20℃,省去了热交换器,极大的降低了能耗。
本实用新型不产生水蒸气排放,实现水蒸气完全回收与零排放,保护环境,减少补水量,设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开,而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种冷却塔水蒸汽回收装置,包括冷却塔塔体(1)、以及设置在冷却塔塔体(1)上方的冷却塔锥形顶(2);其特征在于:在冷却塔锥形顶(2)内竖直倒置有螺旋风扇(3);螺旋风扇(3)的螺旋叶片(4)旋转后将水蒸气甩到冷却塔锥形顶(2)的内锥侧壁上。
2.根据权利要求1所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于:在冷却塔锥形顶(2)内锥侧壁上沿侧母线方向分布有倒U型集水槽(5),倒U型集水槽(5)以冷却塔锥形顶(2)的轴心线圆周阵列设置;在倒U型集水槽(5)下端设置有存水沟槽(6),在存水沟槽(6)下端连接有出水口(7);倒U型集水槽(5)下端开口;
螺旋风扇(3)的螺旋叶片(4)旋转后,将水蒸气甩到倒U型集水槽(5)中,水蒸气在倒U型集水槽(5)中凝结后,沿着倒U型集水槽(5)侧壁与顶壁流落到存水沟槽(6)中。
3.根据权利要求2所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于:在冷却塔锥形顶(2)外侧壁上设置有热反射涂层(8)。
4.根据权利要求3所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于:在冷却塔锥形顶(2)内部沿侧母线方向设置有通风道(12),通风道(12)以冷却塔锥形顶(2)的轴心线圆周阵列设置;通风道(12)的出风口(13)位于通风道(12)的进风口(14)上端;通风道(12)位于热反射涂层(8)与倒U型集水槽(5)之间;
在距离地表下设置有地下通风巷道,在通风巷道内设置有鼓风机(9),鼓风机(9)通过保温送风管路(10)与进风口(14)连通。
5.根据权利要求4所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于:所述地下通风巷道顶部距离地表面距离为10 m -20m。
6.根据权利要求5所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于: 出风口(13)的口径大于进风口(14)的口径。
7.根据权利要求6所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于:在保温送风管路(10)上设置有增速风机(11)。
8.根据权利要求7所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于:在倒U型集水槽(5)内分别有凝结水滴毛细管/尖端(15);凝结水滴毛细管/尖端(15)的头端高于凝结水滴毛细管/尖端(15)的根部,凝结水滴毛细管/尖端(15)的根部与倒U型集水槽(5)顶部连接。
9.根据权利要求7所述的冷却塔水蒸汽回收装置,其特征在于: 螺旋叶片(4)在螺旋风扇(3)的主轴上呈螺旋上升分布,螺旋叶片(4)绕螺旋风扇(3)的主轴旋转形成一个锥体轨迹,该锥体轨迹的侧母线与冷却塔锥形顶(2)的内锥侧壁的侧母线平行;该锥体轨迹与冷却塔锥形顶(2)的内锥侧壁同轴设置。
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