CN206770804U - 建筑用预埋套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑用预埋套管，相配合的内套管和外套管，内套管的顶部设有锥形挡板，锥形挡板与外套管之间设置有防水环，防水环为内筒和外筒夹设弹性囊腔连接而成的中空环形结构，外筒的外壁上沿纵向设置有导流孔，内套管的底部向外套管的内壁之间延伸设置有隔板，隔板设置为截面呈“L”形的环形板，外套管的外壁中上端设置有支撑柱，外套管的外壁中下端向内凹陷设置有导流坡台，导流坡台为水平凸块和竖直排水槽连接而成的“T”字形结构。锥形挡板起到支撑定位作用，防水环卡合紧密性强，具有缓冲、防水的双重效果，排水快速均匀；隔板使内、外套管的连接更加牢固；支撑柱的支撑稳定性强，安装简便，可避免套管滑出、移位现象。

Description

建筑用预埋套管

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及建筑用预埋套管。

背景技术

随着社会的发展，预埋套管的使用越来越广泛。由于预埋套管具有较好的强度及连接方便的特点，而被广泛应用于混凝土有关的项目上，如铁路、公路、桥梁及房屋等。目前在建筑领域施工时，安装排水管道的时候需要穿过混凝土楼板垂直安装，必须预留出安装给排水管道的孔位。现在常用的方法是用比给排水管道直径稍大一些的钢管预埋在安装给排水管道的位置，待安装给排水管道后再用水泥将给排水管周围的缝隙补上。但由于管道与混凝土不能很好的粘合，管道与混凝土之间留有缝隙。或者由于建筑物在使用过程中管道受水冲击产生的晃动以及低温变低都会管道收缩使得管道与混凝土之间产生缝隙。室内的水会顺着缝隙漏至下层，影响楼下室内的正常生活，存在一定的安全隐患。另外，现有结构的预埋套管使用不方便，套管在混凝土中的定位不方便，且套管与混凝土中的连接不牢固。因此，如何研发一种新型建筑用预埋套管，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的套管渗水性较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供建筑用预埋套管。

本实用新型采取的技术方案为：

建筑用预埋套管，包括外套管，外套管的内部设置有与其相配合的内套管，内套管的顶部设有锥形挡板，锥形挡板与外套管之间设置有防水环，防水环为内筒和外筒夹设弹性囊腔连接而成的中空环形结构，外筒的外壁上沿纵向设置有导流孔，内套管的底部向外套管的内壁之间延伸设置有隔板，隔板设置为截面呈“L”形的环形板，外套管的外壁中上端设置有支撑柱，外套管的外壁中下端向内凹陷设置有导流坡台，导流坡台为水平凸块和竖直排水槽连接而成的“T”字形结构。

进一步的，所述锥形挡板的最大外径大于外套管的外径，且防水环的外径大于外套管的外径。锥形挡板起到了一定的防尘、防水的作用，其与防水环的协同配合作用，避免水流从内套管和外套管的缝隙内渗入，提高了套管与待安装板体之间的密封性，锥形挡板的特殊结构保证了建筑预埋套管的定位准确，其承载力强，省时省力，施工方便，具有一定的推广价值。

进一步的，所述导流孔设置为上宽下窄的“V”形结构，导流孔孔壁从上到下设置为渐扩式坡度结构。防水环的双层中空环形结构，卡合紧密性强，内部的弹性囊腔具有一定的弹性形变作用，有利于增强其安装过程中的缓冲性能，弹性密封性有利于提高防水效果。

进一步的，所述隔板与外套管的内壁连接部设置有“Y”字形密封圈。隔板自身起到了支撑作用，将内套管与外套管进行良好的连接，保证了支撑稳定性，密封圈起到密封的效果，避免底部的杂质通过内、外套管之间的缝隙向上传递，保证了内、外套管之间的洁净度和位置稳定性。

进一步的，所述支撑柱设置为三棱锥体和半圆形板从上到下连接而成的一体式结构。三棱锥体通过其自身的结构将外套管卡合在两侧待预埋的部件或混凝土中，同时呈水平排布的半圆形板增大了与待预埋的混凝土构件的接触面积，卡合稳定性强，同时支撑柱设置为可拆卸式结构，根据不同的使用环境进行拆卸、安装，适用性广泛。

更进一步的，所述支撑柱的三棱锥体的高度小于半圆形板的半径。半圆形板的宽直径的结构设计，有利于提高水平方向的承载力，定位效果好。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中锥形挡板起到支撑定位作用，防水环卡合紧密性强，有利于增强其安装过程中的缓冲性能，弹性密封性有利于提高防水效果，水流沿着导流孔向下流动，外套管的外壁上的导流坡台起到了缓流的效果，排水快速均匀；隔板有利于将内套管、外套管之间的间隙加以控制，内、外套管的连接更加牢固；支撑柱用于将外套管进行水平卡合，避免套管向下移位，支撑稳定性强，安装简便，可避免套管滑出混凝土，可使套管与墙面保证垂直。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、内套管；2、外套管；3、锥形挡板；4、防水环；5、导流孔；6、三棱锥体；7、半圆形板；8、水平凸块；9、竖直排水槽；10、隔板；11、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，建筑用预埋套管，包括外套管2，外套管2的内部设置有与其相配合的内套管1，内套管1的顶部设有锥形挡板3，锥形挡板3与外套管2之间设置有防水环4，防水环4为内筒和外筒夹设弹性囊腔连接而成的中空环形结构，外筒的外壁上沿纵向设置有导流孔5，内套管1的底部向外套管2的内壁之间延伸设置有隔板10，隔板10设置为截面呈“L”形的环形板，外套管2的外壁中上端设置有支撑柱，外套管2的外壁中下端向内凹陷设置有导流坡台，导流坡台为水平凸块8和竖直排水槽9连接而成的“T”字形结构。

锥形挡板3起到支撑定位作用，同时避免杂质进入到内、外套管2的缝隙内，防水环4起到了防水和缓冲的作用，防水环4上的导流孔5设置为上宽下窄的“V”形结构，导流孔5孔壁从上到下设置为渐扩式坡度结构。防水环4的双层中空环形结构，卡合紧密性强，内部的弹性囊腔具有一定的弹性形变作用，有利于增强其安装过程中的缓冲性能，弹性密封性有利于提高防水效果。水流沿着导流孔5向下流动，外套管2的外壁上的导流坡台起到了缓流的效果，水平凸块8起到缓冲作用，竖直排水槽9将水流向下排出，结构新颖，排水快速均匀；隔板10有利于将内套管1、外套管2之间的间隙加以控制，支撑柱用于将外套管2进行水平卡合，避免套管向下移位，支撑稳定性强。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，锥形挡板3的最大外径大于外套管2的外径，且防水环4的外径大于外套管2的外径。锥形挡板3起到了一定的防尘、防水的作用，其与防水环4的协同配合作用，避免水流从内套管1和外套管2的缝隙内渗入，提高了套管与待安装板体之间的密封性，锥形挡板3的特殊结构保证了建筑预埋套管的定位准确，其承载力强，省时省力，施工方便，具有一定的推广价值。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，隔板10与外套管2的内壁连接部设置有“Y”字形密封圈11。隔板10自身起到了支撑作用，将内套管1与外套管2进行良好的连接，保证了支撑稳定性，密封圈11起到密封的效果，避免底部的杂质通过内、外套管2之间的缝隙向上传递，保证了内、外套管2之间的洁净度和位置稳定性。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，支撑柱设置为三棱锥体6和半圆形板7从上到下连接而成的一体式结构。三棱锥体6通过其自身的结构将外套管2卡合在两侧待预埋的部件或混凝土中，同时呈水平排布的半圆形板7增大了与待预埋的混凝土构件的接触面积，卡合稳定性强，同时支撑柱设置为可拆卸式结构，根据不同的使用环境进行拆卸、安装，适用性广泛。

支撑柱的三棱锥体6的高度小于半圆形板7的半径。半圆形板7的宽直径的结构设计，有利于提高水平方向的承载力，定位效果好。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.建筑用预埋套管，其特征在于，包括外套管，外套管的内部设置有与其相配合的内套管，内套管的顶部设有锥形挡板，锥形挡板与外套管之间设置有防水环，防水环为内筒和外筒夹设弹性囊腔连接而成的中空环形结构，外筒的外壁上沿纵向设置有导流孔，内套管的底部向外套管的内壁之间延伸设置有隔板，隔板设置为截面呈“L”形的环形板，外套管的外壁中上端设置有支撑柱，外套管的外壁中下端向内凹陷设置有导流坡台，导流坡台为水平凸块和竖直排水槽连接而成的“T”字形结构。

2.根据权利要求1所述建筑用预埋套管，其特征在于，所述锥形挡板的最大外径大于外套管的外径，且防水环的外径大于外套管的外径。

3.根据权利要求1所述建筑用预埋套管，其特征在于，所述导流孔设置为上宽下窄的“V”形结构，导流孔孔壁从上到下设置为渐扩式坡度结构。

4.根据权利要求1所述建筑用预埋套管，其特征在于，所述隔板与外套管的内壁连接部设置有“Y”字形密封圈。

5.根据权利要求1所述建筑用预埋套管，其特征在于，所述支撑柱设置为三棱锥体和半圆形板从上到下连接而成的一体式结构。

6.根据权利要求5所述建筑用预埋套管，其特征在于，所述支撑柱的三棱锥体的高度小于半圆形板的半径。