CN206770172U - 压缩机和具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机和具有其的制冷设备，压缩机包括壳体、泵体、中间管和储液器，壳体上设有连接孔，壳体的外周壁上设有环绕连接孔的固定环，泵体设在壳体内，泵体上设有吸气孔，中间管设在泵体上且与吸气孔连通，中间管与固定环密封连接，储液器设在壳体外且具有排出管，中间管与排出管间隔设置，排出管与固定环密封连接。根据本实用新型的压缩机，中间管和排出管无需嵌套设置，中间管和排出管的安装更容易。

Description

压缩机和具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种压缩机和具有该压缩机的制冷设备。

背景技术

相关技术中，压缩机的泵体的吸气孔与导管之间通过中间管连接，储液器的排出管套接在中间管内，且中间管的一部分套接在导管内，中间管、排出管和导管同时焊接。该技术方案中中间管、排出管和导管嵌套设置的布置方式复杂，且嵌套设置的中间管、排出管和导管彼此焊接。

由于嵌套设置的中间管、排出管和导管在管壁处彼此焊接固定，中间管与排出管的连接处以及中间管与导管的连接处在径向上位于同一位置。在焊接中间管和排出管时，中间管和排出管的连接处的温度较高，从而容易导致中间管和导管的连接处的黏合剂受热融化，进而导致中间管、排出管和导管之间连接不牢固，气体会从中间管、排出管和导管之间的连接处泄漏。

此外，上述方案需要同时对中间管与排出管以及导管焊接，提高了生产成本，延长了生产时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一方面提出了一种至少在一定程度上更便于安装的压缩机。

本实用新型的第二方面提出了一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面所述的压缩机，包括壳体、泵体、中间管和储液器，所述壳体上设有连接孔，所述壳体的外周壁上设有环绕所述连接孔的固定环，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体上设有吸气孔，所述中间管设在所述泵体上且与所述吸气孔连通，所述中间管与所述固定环密封连接，所述储液器设在所述壳体外且具有排出管，所述中间管与所述排出管间隔设置，所述排出管与固定环密封连接。

根据本实用新型第一方面所述的压缩机，中间管和排出管无需嵌套设置，中间管和排出管的安装更容易。

根据本实用新型一些实施例所述的压缩机，所述中间管的一部分插接并固定在所述固定环内。由此可以使中间管和固定环之间具有较大的固定面积，从而使中间管和固定环之间固定更牢固。

根据本实用新型一些实施例所述的压缩机，所述排出管的一部分插接并固定在所述固定环内。由此可以使排出管和固定环之间具有较大的固定面积，从而使排出管和固定环之间固定更牢固。

根据本实用新型一些实施例所述的压缩机，所述排出管朝向所述固定环的端部设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述固定环对接固定。由此可以使排出管和固定环之间具有较大的固定面积，固定环与排出管固定更加牢固。

根据本实用新型一些实施例所述的压缩机，所述压缩机还包括用于连接所述中间管以及所述排出管的所述导管，所述导管的至少一部分插接固定在所述固定环内。由此可以使中间管和排出管之间的密封性能更好。

根据本实用新型一些实施例所述的压缩机，所述中间管的导热系数低于10W/(m.K)。由此可以降低中间管内流体的吸热量，减小无效过热损失，提升压缩机性能。

具体地，所述中间管与所述吸气孔之间的密封方式为过盈配合、密封圈密封和黏合剂密封中的一种。由此可以保证中间管与吸气孔固定且具有良好的密封性。

具体地，所述中间管与所述固定环之间的密封方式为过盈配合、密封圈密封和黏合剂密封中的一种。由此可以保证中间管与固定环固定且具有良好的密封性。

具体地，所述泵体包括多个气缸，相邻的两个所述气缸之间设有至少一个隔板，所述吸气孔形成在所述气缸或所述隔板上。由此压缩机可以为多气缸压缩机，每个吸气孔处的中间管均可以与对应的排出管间隔设置，从而保证了压缩机整体的工作可靠性。

根据本实用新型第二方面所述的制冷设备，设有如本实用新型第一方面所述的压缩机。

根据本实用新型第二方面所述的制冷设备，降低了安装难度，且提高了工作可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的中间管和排出管的连接示意图；

图2是本实用新型又一个实施例的中间管和排出管的连接示意图；

图3是本实用新型又一个实施例的中间管、导管和排出管的连接示意图。

附图标记：

压缩机100，吸气孔1，中间管2，导管3，排出管4，环形凸缘41，壳体5，固定环51，密封圈6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本实用新型。

首先结合图1-图3描述本实用新型实施例的压缩机。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的压缩机可以包括壳体5、泵体、中间管2和储液器，泵体可以设在壳体5内，泵体可以具有吸气孔1，壳体5上可以设有连接孔，壳体5的外周壁上可以设有环绕连接孔的固定环51，固定环51可以向外凸出，中间管2的一端可以固定在泵体上且与吸气孔1连通。

如图1-图3所示，储液器可以设在壳体5外，储液器可以具有排出管4，中间管2可以通过连接孔，并穿设固定环51且与排出管4连通，且中间管2可以与排出管4间隔设置，由此中间管2和排出管4可以分别固定，而中间管2与排出管4彼此不直接固定，中间管2和排出管4可以互相连通。

中间管2和排出管4之间可以具有良好的密封性，中间管2与吸气孔1之间也可以具有良好的密封性，储液器内的气体可以从排出管4排出后，经过中间管2后流入吸气孔1，进而从吸气孔1流入泵体内。

本实用新型实施例的压缩机100的其他部件对于本领域普通技术人员为公知的技术，在此不再详细描述。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在壳体5的外周壁上设置固定环51，中间管2与排出管4无需嵌套焊接固定，压缩机100管路的层级结构少，减小了中间管2与排出管4之间的连接难度。

此外，中间管2与排出管4间隔开固定，从而防止排出管4在固定时产生的高温影响中间管2的固定质量，从而使中间管2和排出管4之间连接更牢固。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图1-图3所示，中间管2的一部分可以插接固定在固定环51内。由此可以使中间管2和固定环51具有较大的固定面积，从而使中间管2和固定环51之间固定更牢固。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图1所示，排出管4的一部分可以插接固定在固定环51内。由此可以使排出管4和固定环51具有较大的固定面积，从而使排出管4和固定环51之间固定更牢固。

需要说明的是，排出管4和固定环51之间的连接方式可以不止于此，在本实用新型的另一些可选的实施例中，如图2所示，排出管4朝向固定环51的端部可以设有环形凸缘41，环形凸缘41可以与固定环51对接固定。由此可以使排出管4和固定环51之间具有较大的固定面积，固定环51与排出管4固定更加牢固。

在一些具体的实施例中，如图3所示，压缩机100还可以包括用于连接中间管2以及排出管4的导管3，导管3的至少一部分可以插接固定在固定环51内，中间管2与排出管4可以通过导管3连通并固定。由此可以使中间管2和排出管4之间的密封性能更好。

在一些可选的实施例中，中间管2的导热系数可以低于10W/(m.K)。在一些具体的实施例中，中间管2可以为塑料管，例如中间管2的材质可以为聚醚醚酮、聚对苯二甲酸二醇脂、聚四氟乙烯和亚酰胺中的一种。在另一些具体的实施例中，中间管2也可以为橡胶管。由此，可以降低中间管2内流体的吸热量，减小无效过热损失，提升压缩机100性能。

此外，排出管4与中间管2隔开设置，排出管4在固定时，中间管2处温度较低，可以防止中间管2受到高温老化，提高了中间管2的使用寿命。

在一些可选的实施例中，如图1-图3所示，中间管2与吸气孔1之间可以通过过盈配合套接固定并密封。

需要说明的是，中间管2与吸气孔1的密封方式可以不止于此，在另一些具体的实施例中，中间管2与吸气孔1可以间隙配合，中间管2与吸气孔1可以在套接后通过密封圈6密封，密封圈6可以密封固定在中间管2与吸气孔1之间的环形空间中。更加具体地，密封圈6可以为氟橡胶件，由此密封圈6可以具有良好的耐高温和耐腐蚀性，使中间管2与吸气孔1之间具有可靠的密封性。

在其他一些具体的实施例中，中间管2与吸气孔1可以间隙配合，中间管2与吸气孔1可以在套接后通过黏合剂密封固定，黏合剂可以密封固定在中间管2与吸气孔1之间的环形空间中。

由此，可以保证中间管2与吸气孔1固定且具有良好的密封性，中间管2与吸气孔1的连接成本较低。

在一些可选的实施例中，中间管2与固定环51之间可以通过过盈配合套接固定并密封。

需要说明的是，中间管2与固定环51的密封方式可以不止于此，在另一些具体的实施例中，如图1-图3所示，中间管2与固定环51可以间隙配合，中间管2与固定环51可以在套接后通过密封圈6密封，密封圈6可以密封固定在中间管2与固定环51之间的环形空间中。

更加具体地，密封圈6可以为氟橡胶件，由此密封圈6可以具有良好的耐高温和耐腐蚀性，使中间管2与固定环51之间具有可靠的密封性。

在其他一些具体的实施例中，中间管2与固定环51可以间隙配合，中间管2与固定环51可以在套接后通过黏合剂密封固定，黏合剂可以密封固定在中间管2与固定环51之间的环形空间中。

由此，可以保证中间管2与固定环51固定且具有良好的密封性，中间管2与固定环51连接成本较低。

具体地，泵体可以包括多个气缸，相邻的两个气缸之间可以设有至少一个隔板，即相邻的两个气缸之间可以设有一个或多个隔板，吸气孔1可以形成在气缸或隔板上。

可以理解的是，在一些具体的实施例中，压缩机100可以为单缸压缩机，在另一些具体的实施例中，压缩机100也可以为多气缸压缩机。在压缩机100具有多个气缸的实施例中，每个吸气孔1处的中间管2均可以与对应的排出管4间隔设置，从而保证了压缩机100的每个缸体与储液器连接牢固，保证了压缩机100整体的工作可靠性。

下面描述本实用新型实施例的制冷设备。

本实用新型实施例的制冷设备设有如本实用新型上述任一种实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置压缩机100，降低了安装难度，且提高了工作可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有连接孔，所述壳体的外周壁上设有环绕所述连接孔的固定环；

泵体，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体上设有吸气孔；

中间管，所述中间管设在所述泵体上且与所述吸气孔连通，所述中间管与所述固定环密封连接；

储液器，所述储液器设在所述壳体外且具有排出管，所述中间管与所述排出管间隔设置，所述排出管与固定环密封连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管的一部分插接并固定在所述固定环内。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出管的一部分插接并固定在所述固定环内。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出管朝向所述固定环的端部设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述固定环对接固定。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：用于连接所述中间管以及所述排出管的导管，所述导管的至少一部分插接固定在所述固定环内。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管的导热系数低于10W/(m.K)。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管与所述吸气孔之间的密封方式为过盈配合、密封圈密封和黏合剂密封中的一种。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管与所述固定环之间的密封方式为过盈配合、密封圈密封和黏合剂密封中的一种。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体包括多个气缸，相邻的两个所述气缸之间设有至少一个隔板，所述吸气孔形成在所述气缸或所述隔板上。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机。