CN206769851U - 利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，包括：连续油管，其彼此间隔的套设于生产管柱内；负压冲砂装置，其位于所述生产管柱内，并连接于所述连续油管下端；其中，所述负压冲砂装置包括：冲砂主管道，其连通于所述连续油管下端；桥式筒，其套设于所述冲砂主管道内；环空封隔单元，其环向密封夹设在所述生产管柱和所述冲砂主管道之间；所述冲砂主管道表面远离连续油管的一端沿其圆周方向环向开设一过滤网。通过采用以上的结构，具有以下的有益效果：结合连续油管连续带压和负压冲砂的技术优势，解决同心连续油管负压冲砂技术成本高、深井沿程压力损耗大的问题和同心油管负压冲砂技术不能连续带压冲砂作业的问题。

Description

利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气开采修井领域，是一种利用连续油管实现负压冲砂工艺管柱。

背景技术

低压油井出砂会严重阻碍油的流动，为采油生产带来严重问题。若砂悬浮在生产管线中，会给采油泵带来毁灭性的损伤。现有除砂技术多为直接向井筒内泵送液体，低压力地层、薄弱地层除砂多采用氮气举升，作业成本很高。天然气井在开采一段时间后，井内的砂子易沉积、堵塞井道，此时需要抽出沉砂，以保证采气的顺利进行；目前，气井的抽砂方式主要有气举抽砂和泡排抽砂两种，前者通过节流管汇在井内打入液氮和压缩气体，气体膨胀后从油管带出砂子；后者通过连续油管滚筒及驱动装置、连续油管、水泵、注入头等将连续油管送入井内，在井内注入泡排剂，形成泡沫后，通过空压机将泡沫吹出，达到排砂的目的；这两种方式均存在介质膨胀，对地层有破坏，不利于后续的生产，且排沙量不可控，排砂效率有限、能耗高。

国外针对低压油气井的清砂问题，开发的同心连续油管负压冲砂技术，利用同心连续油管和连续油管负压冲砂泵进行冲洗作业时，液体从内管泵入，从内外管环空返回地面，减小了液体上返面积。因而与常规冲洗作业相比，在同等上返速度下，同心连续油管作业将会大幅降低作业排量，减小作业压力，降低冲洗作业对地层的伤害。但同心连续油管作业冲砂液通道和上返面积都较小，对于深井压力沿程损失会较大，且出现砂卡的风险较大，同时同心连续油管作为耗材成本较高。

国内出于经济性的考虑，在同心连续油管负压冲砂技术基础上开发了同心油管负压冲砂技术，利用同心油管取代同心连续油管，实现降低冲洗作业对地层的伤害。但同心油管负压冲砂技术由于油管在接单根时，为防止冲起的浮砂或钻屑下沉埋钻，往往要长时间冲洗后才能停止修井液循环进行接单根作业，造成冲砂过程不连续，并且在接单根后，井下重新建立负压需要较长时间，作业效率较低。

因此，亟需开发一种克服以上缺陷的冲砂管柱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，包括：

连续油管，其彼此间隔的套设于生产管柱内；

负压冲砂装置，其位于所述生产管柱内，并连接于所述连续油管下端；

其中，所述负压冲砂装置包括：

冲砂主管道，其连通于所述连续油管下端；

桥式筒，其套设于所述冲砂主管道内，所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面连通形成一容许冲砂液通过的进液孔；所述桥式筒两端分别设有一喷嘴；所述桥式筒远离所述连续油管的一端伸出所述冲砂主管道，且所述冲砂主管道的下端与所述桥式筒表面密封相接；

环空封隔单元，其环向密封夹设在所述生产管柱和所述冲砂主管道之间，以封隔所述生产管柱和所述冲砂主管道之间的环向空间；

所述冲砂主管道表面远离连续油管的一端沿其圆周方向环向开设一过滤网。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，靠近连续油管的喷嘴连通所述连续油管，另一喷嘴连通所述生产管柱。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，连通连续油管的喷嘴通过水力射流泵连通所述连续油管；连通生产管柱的喷嘴为射流喷嘴。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，所述环空封隔单元为环状结构，其上底贴合于所述生产管柱内壁，下底贴合于所述冲砂主管道外壁。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面连通形成一容许冲砂液通过的进液孔，具体为：

所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面相对应分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间通过管道连通，形成一容许冲砂液通过的进液孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型彻底改变了油气井除砂工艺，采用基于连续油管取代了油管的工艺管柱，实现连续带压作业，同时将冲砂变革为抽砂，从工艺源头上解决了漏失问题；

2、本实用新型采用连续油管取代同心连续油管，解决同心连续油管成本高，过流面积小，面对深井时沿程压力损耗大的问题；

3、本实用新型的设计合理、成本低、使用维护方便、安全可靠，大幅度提高作业功效，减少环境污染，装置使用寿命长。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的负压冲砂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供一种利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，包括：

连续油管1，其彼此间隔的套设于生产管柱3内，将管道内空间隔离成连续油管内区域4和连续油管外环空区域5两个空间；

负压冲砂装置2，其位于所述生产管柱3内，并连接于所述连续油管1下端；(本处，连续油管1的下端即指其末端，即图1中的右端)

其中，所述负压冲砂装置2包括：

冲砂主管道210，其连通于所述连续油管1下端；

桥式筒220，其套设于所述冲砂主管道210内，所述桥式筒220表面与所述冲砂主管道表面相对应分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间通过管道连通，形成一容许冲砂液通过的进液孔221，该进液孔221位于环空封隔单元230的左侧；所述桥式筒220两端分别设有一喷嘴；靠近连续油管1的喷嘴(即图2中的位于左边的喷嘴)连通所述连续油管1，另一喷嘴(即图2中的位于右边的喷嘴)连通所述生产管柱3。所述桥式筒220远离所述连续油管1的一端伸出所述冲砂主管道210，且所述冲砂主管道210的下端(即末端，图2中的右侧)与所述桥式筒220表面密封相接；

环空封隔单元230，其环向密封夹设在所述生产管柱3和所述冲砂主管道210之间，以封隔所述生产管柱3和所述冲砂主管道210之间的环向空间；

所述冲砂主管道210表面远离连续油管1的一端沿其圆周方向环向开设一过滤网240。

其中，连通连续油管1的喷嘴(即图2中的位于左边的喷嘴)通过水力射流泵连通所述连续油管1；连通生产管柱的喷嘴(即图2中的位于右边的喷嘴)为射流喷嘴。

其中，所述环空封隔单元230为环状结构，其上底贴合于所述生产管柱3内壁，下底贴合于所述冲砂主管道210外壁。

本实用新型中，利用连续油管实现负压冲砂工艺管柱存在多种组合方式，现就图1和图2中的结构对其工作过程进行描述：该连续油管负压冲砂工艺管柱通过生产管柱3下到井下砂面以上0-1米处，井口进行反冲砂作业，冲砂液(也就是用于冲砂的液体)经连续油管外环线区域5进入，由于环空封隔单元230的封隔作用，此时冲砂液经工具进液孔221流入桥式筒220内，冲砂液一部分经射流喷嘴(即图2中的位于右边的喷嘴)喷出流化砂石，一部分冲砂液经水力射流泵进入喷嘴(即图2中的位于左边的喷嘴)，在喷嘴上部空间(也就是该喷嘴的左侧)形成负压区，产生一定的抽吸力；然后在环空封隔单元230下部区域(即图2中负压冲砂装置2的右侧)流化的砂石(即液体和砂的混合物)经过滤网204进入冲砂主管道210与桥式筒220之间的环形空间，然后在水力射流泵产生负压的抽吸作用下进入连续油管内区域4，流化砂石(水和砂的混合物)上返到地面。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，其特征在于，包括：

连续油管，其彼此间隔的套设于生产管柱内；

负压冲砂装置，其位于所述生产管柱内，并连接于所述连续油管下端；

其中，所述负压冲砂装置包括：

冲砂主管道，其连通于所述连续油管下端；

桥式筒，其套设于所述冲砂主管道内，所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面连通形成一容许冲砂液通过的进液孔，该进液孔位于靠近连续油管的一侧；所述桥式筒两端分别设有一喷嘴；所述桥式筒远离所述连续油管的一端伸出所述冲砂主管道，且所述冲砂主管道的下端与所述桥式筒表面密封相接；

环空封隔单元，其环向密封夹设在所述生产管柱和所述冲砂主管道之间，以封隔所述生产管柱和所述冲砂主管道之间的环向空间；

所述冲砂主管道表面远离连续油管的一端沿其圆周方向环向开设一过滤网。

2.如权利要求1所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，其特征在于，靠近连续油管的喷嘴连通所述连续油管，另一喷嘴连通所述生产管柱。

3.如权利要求2所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，其特征在于，连通连续油管的喷嘴通过水力射流泵连通所述连续油管；连通生产管柱的喷嘴为射流喷嘴。

4.如权利要求1所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，其特征在于，所述环空封隔单元为环状结构，其上底贴合于所述生产管柱内壁，下底贴合于所述冲砂主管道外壁。

5.如权利要求1所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，其特征在于，所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面连通形成一容许冲砂液通过的进液孔，具体为：

所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面相对应分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间通过管道连通，形成一容许冲砂液通过的进液孔。