CN206767470U - 风电机组装配用的支撑座 - Google Patents

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卫子榕
牛海峰
王宇
冯敏
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North Wind Power Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种风电机组装配用的支撑座,包括:套筒、手柄、吊杆和连接板,套筒为中空体;手柄插入套筒的一端中;吊杆固定在套筒的中部,吊杆的顶部具有吊环;连接板呈L形,连接板的一个支臂固定在套筒另一端,另一个支臂与吊杆平行,连接板的另一个支臂上具有连接孔。通过使用本支撑座,可配合天车或者导链对风电机组底座相关部件升降操作,节省人力。

Description

风电机组装配用的支撑座
技术领域
本实用新型涉及一种风电机组装配用的支撑座。
背景技术
目前,随着国家对清洁能源的战略发展,和日益严重的环境问题,风力发电作为国家新能源战略的发展重点,持续经历了十多年的爆发式增长,风力发电行业预计未来很长一段时间都将保持高速发展。期间出现了数十家风力发电机组制造厂商,共计有数百种风力发电机类型。
不论是双馈式风电机组还是直驱式风力发电机组,其基本结构相同,都包含风轮、机舱、塔筒等主要部件,其中机舱底座通过偏航机构与塔筒顶端相连,实现主动偏航或者自动对风功能。偏航机构主要包括刹车盘、制动卡钳、液压系统以及偏航齿圈、偏航电机等,这些部件都安装在底座正下方。风机底座长和宽分别约为8m×4m,中间有人孔,由于受到底座上部平台和地板的阻隔,偏航机构的一些部件,例如:偏航制动卡钳,无法直接用天车吊装。各大风力发电机组制造商的一般做法为:
1、依靠2-3个人共同抬起来安装,其优点易于对正时调整位置,但由于单个偏航卡钳重量约60Kg,所以搬运费力,效率低下,且容易发生事故;
2、设计一种简易升降平台,其优点是举升省力,但水平向位移还是靠人力推动,控制不灵活,且此机构占用空间过大,紧固连接时影响操作;
3、部分制造商直接将底座翻转后,再进行安装,大型底座的翻转操作消耗额外的作业时间,并增加了吊装风险。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题而提供的一种风电机组装配用的支撑座,所述支撑座包括:套筒、手柄、吊杆和连接板,所述套筒为中空体;所述手柄插入所述套筒的一端中;所述吊杆固定在所述套筒的中部,所述吊杆的顶部具有吊环;所述连接板呈L形,所述连接板的一个支臂固定在所述套筒的另一端,另一个支臂与所述吊杆平行,所述连接板的另一个支臂上具有连接孔。
优选地,所述连接孔为多个。
优选地,所述支撑座还包括:螺丝,所述手柄上具有多个螺孔,螺丝贯穿所述套筒插入所述手柄上的其中一个螺孔中。
优选地,所述支撑座还包括:螺栓和螺母,所述螺栓与所述螺母形成锁定,所述套筒上具有第一固定孔,所述连接板的一个支臂上具有第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定孔被所述螺栓贯穿。
优选地,所述螺栓、所述螺母、所述第一固定孔和所述第二固定孔都为两个。
优选地,所述吊杆的底部具有加强筋,所述加强筋分别与所述吊杆和所述套筒形成固定。
本实用新型的有益效果在于:通过使用本支撑座,可配合天车或者导链对风电机组底座相关部件升降操作,节省人力。此外,连接板可拆卸设置,可根据不同的零部件更换不同的连接板,使得支撑座的通用性更强。
附图说明
图1为本实用新型涉及的支撑座的截面图;
图2为本实用新型涉及的支撑座的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述:
如图1所示,支撑座包括:套筒1、手柄2、吊杆3和连接板4。套筒1为中空体;手柄2插入套筒1的一端中,并且可相对套筒1移动;吊杆3固定在套筒1的中部;连接板4呈L形,连接板4的一个支臂固定在套筒1的另一端,另一个支臂与吊杆3平行。
支撑座还包括:螺丝5。手柄2上具有多个螺孔20,螺丝5贯穿套筒1插入手柄2上的其中一个螺孔20中。通过上述方式使手柄2与套筒1形成固定,并且可以自由调节手柄2伸出套筒1外部的长度。具体地,结合图2所示,套筒1和手柄2都呈圆柱体的形状,方便工人操作。
吊杆3的顶部具有吊环30,底部具有加强筋7。加强筋7分别与吊杆3和套筒1形成固定。通过设置加强筋7可以防止吊杆3折断。
支撑座还包括:螺栓6和螺母60,螺栓6与螺母60形成锁定。套筒1上具有第一固定孔10,连接板4的一个支臂上具有第二固定孔40,第一固定孔10和第二固定孔40被同一个螺栓6贯穿。连接板4的另一个支臂上具有连接孔41。具体地,螺栓6、螺母60、第一固定孔10和第二固定孔40都为两个。两个第一固定孔10和第二固定孔40能增强套筒1与连接板4之间的固定效果,防止脱落。
作为一种优选的方案,连接孔41为多个。这样可以适用于不同的零部件。
在使用时,先把吊带挂到天车吊钩上,并将吊带穿过底座人孔与本支撑座上面的吊环30相连接,然后把待安装部件通过连接板4的连接孔41与本支撑座形成连接。固定好待安装部件后,操作天车起吊到接近安装高度。
在使用时,一个人负责操作天车控制零部件的高度,并将上述到位后的零部件进行装配和紧固;另一个人负责通过手柄2对零部件高度进行微调,且可以旋转及移动零部件的水平向位置。
通过使用本支撑座,可配合天车或者导链对风电机组底座相关部件升降操作,节省人力。此外,连接板可拆卸设置,可根据不同的零部件更换不同的连接板,使得支撑座的通用性更强。
以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种风电机组装配用的支撑座,其特征在于,所述支撑座包括:套筒、手柄、吊杆和连接板,所述套筒为中空体;所述手柄插入所述套筒的一端中;所述吊杆固定在所述套筒的中部,所述吊杆的顶部具有吊环;所述连接板呈L形,所述连接板的一个支臂固定在所述套筒的另一端,另一个支臂与所述吊杆平行,所述连接板的另一个支臂上具有连接孔。
2.如权利要求1所述的风电机组装配用的支撑座,其特征在于,所述连接孔为多个。
3.如权利要求2所述的风电机组装配用的支撑座,其特征在于,所述支撑座还包括:螺丝,所述手柄上具有多个螺孔,螺丝贯穿所述套筒插入所述手柄上的其中一个螺孔中。
4.如权利要求3所述的风电机组装配用的支撑座,其特征在于,所述支撑座还包括:螺栓和螺母,所述螺栓与所述螺母形成锁定,所述套筒上具有第一固定孔,所述连接板的一个支臂上具有第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定孔被所述螺栓贯穿。
5.如权利要求4所述的风电机组装配用的支撑座,其特征在于,所述螺栓、所述螺母、所述第一固定孔和所述第二固定孔都为两个。
6.如权利要求5所述的风电机组装配用的支撑座,其特征在于,所述吊杆的底部具有加强筋,所述加强筋分别与所述吊杆和所述套筒形成固定。
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