CN206766800U - 一种大型油罐整体气举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型油罐整体气举装置，底部安装架为立方体框架结构，底部安装架的中间位置开设有圆形凹槽，凹槽的内部上分布有限位槽，限位槽为燕尾槽结构，底部安装架内部的底部位置安装有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，支撑柱的上端装配有缓冲垫，通过添加升降杆来实现对油罐高度的调节，该设计有效的解决了传统油罐在放置较长时间后底部容易被腐蚀的问题，另外油罐外侧的限位块与限位槽啮合在一起，该设计解决了传统油罐在升起的过程中容易出现晃动的问题，另外位于支撑柱上的缓冲垫起到了缓冲的目的，而排风扇起到了流动空气的目的，继而实现将底部安装架内部的湿气排除，防止由于长时间空气不流通造成油罐表面被腐蚀的情况发生。

Description

一种大型油罐整体气举装置

技术领域

本实用新型是一种大型油罐整体气举装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形，一般有的储油罐位于地面以下位置，有时需要对储油罐底部位置进行修改，但是传统的修复放置无法进行，需要将储油罐升起，在使用的过程中会出现油罐被腐蚀的情况，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型油罐整体气举装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型油罐整体气举装置，包括出油管、油罐、底部安装架、限位块、底板、缓冲垫、支撑柱、升降杆、限位槽以及排风扇，所述底部安装架为立方体框架结构，所述底部安装架的中间位置开设有圆形凹槽，所述凹槽的内部上分布有限位槽，所述限位槽为燕尾槽结构，所述底部安装架内部的底部位置安装有支撑柱，所述支撑柱为圆柱形结构，所述支撑柱的上端装配有缓冲垫，所述支撑柱设置有四根且四根支撑柱之间等距进行排列，四根支撑柱的中间位置安装有升降杆，所述升降杆的上侧装配有底板，所述底板的上侧与油罐装配在一起，所述油罐的侧面位置分布有限位块，所述限位块啮合在限位槽的内部，所述油罐的上侧位置装配有出油管，所述底部安装架内部的中间位置装配有排风扇。

进一步地，所述限位槽设置有多个且多个限位槽关于底部安装架的中轴线等角度进行布置。

进一步地，所述支撑柱上侧的缓冲垫通过滑槽进行固定，所述缓冲垫是一种采用橡胶材料制作而成的构件。

进一步地，所述排风扇设置有多个且多个排风扇的规格相同。

进一步地，所述油罐的外侧端面与底部安装架内部凹槽槽壁之间的距离为200mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大型油罐整体气举装置，通过添加升降杆来实现对油罐高度的调节，该设计有效的解决了传统油罐在放置较长时间后底部容易被腐蚀的问题，另外油罐外侧的限位块与限位槽啮合在一起，该设计解决了传统油罐在升起的过程中容易出现晃动的问题，另外位于支撑柱上的缓冲垫起到了缓冲的目的，该设计大大的提高了本实用新型安装的稳定性，解决了传统设备在使用过程中由于长时间硬接触容易出现底板被腐蚀的问题，而排风扇起到了流动空气的目的，继而实现将底部安装架内部的湿气排除，防止由于长时间空气不流通造成油罐表面被腐蚀的情况发生，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型油罐整体气举装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型油罐整体气举装置中限位槽的结构示意图；

图中：1-出油管、2-油罐、3-底部安装架、4-限位块、5-底板、6-缓冲垫、7-支撑柱、8-升降杆、9-限位槽、10-排风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型油罐整体气举装置，包括出油管1、油罐2、底部安装架3、限位块4、底板5、缓冲垫6、支撑柱7、升降杆8、限位槽9以及排风扇10，底部安装架3为立方体框架结构，底部安装架3的中间位置开设有圆形凹槽，凹槽的内部上分布有限位槽9，限位槽9为燕尾槽结构，底部安装架3内部的底部位置安装有支撑柱7，支撑柱7为圆柱形结构，支撑柱7的上端装配有缓冲垫6，支撑柱7设置有四根且四根支撑柱7之间等距进行排列，位于支撑柱7上的缓冲垫6起到了缓冲的目的，该设计大大的提高了本实用新型安装的稳定性，解决了传统设备在使用过程中由于长时间硬接触容易出现底板5被腐蚀的问题，四根支撑柱7的中间位置安装有升降杆8，通过添加升降杆8来实现对油罐2高度的调节，该设计有效的解决了传统油罐2在放置较长时间后底部容易被腐蚀的问题，升降杆8的上侧装配有底板5，底板5的上侧与油罐2装配在一起，油罐2的侧面位置分布有限位块4，限位块4啮合在限位槽9的内部，油罐2外侧的限位块4与限位槽9啮合在一起，该设计解决了传统油罐2在升起的过程中容易出现晃动的问题，油罐2的上侧位置装配有出油管1，底部安装架3内部的中间位置装配有排风扇10，排风扇10起到了流动空气的目的，继而实现将底部安装架3内部的湿气排除，防止由于长时间空气不流通造成油罐2表面被腐蚀的情况发生。

限位槽9设置有多个且多个限位槽9关于底部安装架3的中轴线等角度进行布置，支撑柱7上侧的缓冲垫6通过滑槽进行固定，缓冲垫6是一种采用橡胶材料制作而成的构件，排风扇10设置有多个且多个排风扇10 的规格相同，油罐2的外侧端面与底部安装架3内部凹槽槽壁之间的距离为200mm。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员对本实用新型进行安装，安装完成后即可进行使用，在使用的过程中降杆来实现对油罐2高度的调节，该设计有效的解决了传统油罐2在放置较长时间后底部容易被腐蚀的问题，另外油罐2外侧的限位块4与限位槽9啮合在一起，该设计解决了传统油罐2在升起的过程中容易出现晃动的问题，另外位于支撑柱7上的缓冲垫6起到了缓冲的目的，该设计大大的提高了本实用新型安装的稳定性，解决了传统设备在使用过程中由于长时间硬接触容易出现底板5被腐蚀的问题，而排风扇10起到了流动空气的目的，继而实现将底部安装架3内部的湿气排除，防止由于长时间空气不流通造成油罐2表面被腐蚀的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大型油罐整体气举装置，包括出油管、油罐、底部安装架、限位块、底板、缓冲垫、支撑柱、升降杆、限位槽以及排风扇，其特征在于：所述底部安装架为立方体框架结构，所述底部安装架的中间位置开设有圆形凹槽，所述凹槽的内部上分布有限位槽，所述限位槽为燕尾槽结构，所述底部安装架内部的底部位置安装有支撑柱，所述支撑柱为圆柱形结构，所述支撑柱的上端装配有缓冲垫，所述支撑柱设置有四根且四根支撑柱之间等距进行排列，四根支撑柱的中间位置安装有升降杆，所述升降杆的上侧装配有底板，所述底板的上侧与油罐装配在一起，所述油罐的侧面位置分布有限位块，所述限位块啮合在限位槽的内部，所述油罐的上侧位置装配有出油管，所述底部安装架内部的中间位置装配有排风扇。

2.根据权利要求1所述的一种大型油罐整体气举装置，其特征在于：所述限位槽设置有多个且多个限位槽关于底部安装架的中轴线等角度进行布置。

3.根据权利要求1所述的一种大型油罐整体气举装置，其特征在于：所述支撑柱上侧的缓冲垫通过滑槽进行固定，所述缓冲垫是一种采用橡胶材料制作而成的构件。

4.根据权利要求1所述的一种大型油罐整体气举装置，其特征在于：所述排风扇设置有多个且多个排风扇的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种大型油罐整体气举装置，其特征在于：所述油罐的外侧端面与底部安装架内部凹槽槽壁之间的距离为200mm。