CN206766706U - 一种带内扣式功能梯形扎带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内扣式功能梯形扎带，主带体锁定孔的一侧内壁设有锁定齿，锁定齿的一端为钩状凸起，扎带头的一端侧壁上固定连接有自动化装配定位装置，前带体由副带体和边带体组成，副带体的表面均匀设有定位齿，边带体的一端连接有主带体，主带体的表面均匀开设有定位孔，主带体的尾部表面设有突出防滑筋。本带内扣式功能梯形扎带，主带体锁定孔的作用是插入主带体并锁定和松卸主带体，自动化装配定位装置可以实现自动化装扎线，副带体锁定孔可以实现副带体的锁定，并且按一定方向向外拉副带体可以将副带体拉出，本扎带可重复使用，提高使用率，而且可利用自动化装配，降低人力成本及提升装配效率，提升订单竞争力。

Description

一种带内扣式功能梯形扎带

技术领域

本实用新型涉及扎带领域，尤其是一种带内扣式功能梯形扎带。

背景技术

扎带在日常生活中的应用非常广泛，普遍适用于各种需要捆绑和固定的地方。

一般来说，扎带有两种，都是通过扎带上齿扣与齿带的配合，使齿带无可逆性而达到锁紧的目的，一种是自锁试，一种是可松卸式，自锁试扎带可以很好的扎带固定死，但是只是一次性的，不能重复使用，使用起来造成较大的浪费；松卸式扎带可在使用后再次拆开以备下次使用，现有可松卸式扎带结构简单，且不能使用自动化扎线，均采用人力扎线，使用起来造成严重的人力成本、时间成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带内扣式功能梯形扎带，具有可重复使用以及可利用自动化装配的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内扣式功能梯形扎带，包括扎带头，所述扎带头的一端开设有主带体锁定孔，主带体锁定孔为矩形，主带体锁定孔的一侧内壁设有锁定齿，锁定齿的一端为钩状凸起，扎带头的另一端开设有副带体锁定孔且扎带头一端的侧壁上固定连接有自动化装配定位装置，自动化装配定位装置的厚度大于扎带头的厚度，自动化装配定位装置的一侧表面连接有前带体；所述前带体由副带体和边带体组成，副带体设于边带体的中部且与边带体分离，副带体的表面均匀设有定位齿，边带体的一端连接有主带体；所述主带体的表面均匀开设有定位孔，主带体的尾部表面设有突出防滑筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述副带体和主带体的尾部皆为舌形。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位齿对称分布在副带体的两侧表面，定位孔为方形。

作为本实用新型进一步的方案：所述主带体锁定孔的宽度大于主带体的宽度，锁定齿的宽度小于定位孔的宽度，副带体锁定孔的长度大于副带体的宽度，副带体锁定孔的宽度小于定位齿的厚度。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本带内扣式功能梯形扎带，主带体锁定孔的作用是插入主带体并锁定，锁定齿伸入定位孔，钩状凸起卡主定位孔以锁定主带体，而且可以将钩状凸起从主定位孔中脱离开，拔出主带体完成扎带的松卸，自动化装配定位装置可以将扎带挂入自动化设备以将扎带送往指定位置，然后完成自动化装扎线，副带体插入副带体锁定孔后，定位齿卡在副带体锁定孔上完成副带体的锁定，并且按一定方向向外拉副带体可以将副带体从副带体锁定孔中拉出，完成副带体的松卸，防滑筋方便扎线主带体时拉扯发力不打滑，本扎带可重复使用，提高使用率，而且可利用自动化装配，降低人力成本及提升装配效率，提升订单竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1-扎带头；11-主带体锁定孔；111-锁定齿；12-副带体锁定孔；2-自动化装配定位装置；3-前带体；31-副带体；311-定位齿；32-边带体；4-主带体；41-定位孔；42-突出防滑筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，包括扎带头1，扎带头1的一端开设有主带体锁定孔11，主带体锁定孔11的作用是插入主带体4并锁定，主带体锁定孔11为矩形，主带体锁定孔11的一侧内壁设有锁定齿111，锁定齿111的一端为钩状凸起，锁定齿111伸入定位孔41，钩状凸起卡主定位孔41以锁定主带体4，需要解开时，可以将钩状凸起从主定位孔41中脱离开，然后拔出主带体4即可完成扎带的松卸，扎带头1的另一端开设有副带体锁定孔12且扎带头1一端的侧壁上固定连接有自动化装配定位装置2，副带体锁定孔12用来插入1并锁定副带体3，自动化装配定位装置2的厚度大于扎带头1的厚度，自动化装配定位装置2可以用来将扎带挂入自动化设备以将扎带送往指定位置，然后将副带体31弯折，利用尾部舌形设计穿入副带体锁定孔12中完成扎线，再弯折主带体4，利用尾部舌形设计穿入主带体锁定孔11中再次完成扎线，完成自动化装扎线，自动化装配定位装置2的一侧表面连接有前带体3，前带体3由副带体31和边带体32组成，副带体31设于边带体32的中部且与边带体32分离，副带体锁定孔12的长度大于副带体31的宽度，便于插入副带体31，副带体31的表面均匀设有定位齿311，定位齿311对称分布在副带体31的两侧表面，副带体锁定孔12的宽度小于定位齿311的厚度，副带体31插入副带体锁定孔12后，定位齿311卡在副带体锁定孔12上完成副带体31的锁定，需要松开扎带时，按一定方向向外拉副带体31可以将副带体31从副带体锁定孔12中拉出，完成副带体31的松卸，边带体32的一端连接有主带体4，副带体31和主带体4的尾部皆为舌形，方便将主带体4和副带体31插入锁定孔，主带体锁定孔11的宽度大于主带体4的宽度，主带体4的表面均匀开设有定位孔41，定位孔41为方形，锁定齿111的宽度小于定位孔41的宽度，主带体4的尾部表面设有突出防滑筋42，方便扎线主带体4时拉扯发力不打滑。

综上所述：本带内扣式功能梯形扎带，主带体锁定孔11的作用是插入主带体4并锁定，锁定齿111伸入定位孔41，钩状凸起卡主定位孔41以锁定主带体4，而且可以将钩状凸起从主定位孔41中脱离开，拔出主带体4完成扎带的松卸，自动化装配定位装置2可以将扎带挂入自动化设备以将扎带送往指定位置，然后完成自动化装扎线，副带体31插入副带体锁定孔12后，定位齿311卡在副带体锁定孔12上完成副带体31的锁定，并且按一定方向向外拉副带体31可以将副带体31从副带体锁定孔12中拉出，完成副带体31的松卸，防滑筋42方便扎线主带体4时拉扯发力不打滑，本扎带可重复使用，提高使用率，而且可利用自动化装配，降低人力成本及提升装配效率，提升订单竞争力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带内扣式功能梯形扎带，包括扎带头（1），其特征在于：所述扎带头（1）的一端开设有主带体锁定孔（11），主带体锁定孔（11）为矩形，主带体锁定孔（11）的一侧内壁设有锁定齿（111），锁定齿（111）的一端为钩状凸起，扎带头（1）的另一端开设有副带体锁定孔（12）且扎带头（1）一端的侧壁上固定连接有自动化装配定位装置（2），自动化装配定位装置（2）的厚度大于扎带头（1）的厚度，自动化装配定位装置（2）的一侧表面连接有前带体（3）；所述前带体（3）由副带体（31）和边带体（32）组成，副带体（31）设于边带体（32）的中部且与边带体（32）分离，副带体（31）的表面均匀设有定位齿（311），边带体（32）的一端连接有主带体（4）；所述主带体（4）的表面均匀开设有定位孔（41），主带体（4）的尾部表面设有突出防滑筋（42）。

2.根据权利要求1所述的一种带内扣式功能梯形扎带，其特征在于：所述副带体（31）和主带体（4）的尾部皆为舌形。

3.根据权利要求1所述的一种带内扣式功能梯形扎带，其特征在于：所述定位齿（311）对称分布在副带体（31）的两侧表面，定位孔（41）为方形。

4.根据权利要求1所述的一种带内扣式功能梯形扎带，其特征在于：所述主带体锁定孔（11）的宽度大于主带体（4）的宽度，锁定齿（111）的宽度小于定位孔（41）的宽度，副带体锁定孔（12）的长度大于副带体（31）的宽度，副带体锁定孔（12）的宽度小于定位齿（311）的厚度。