CN206764554U - 一种双v型结构的全支撑工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双V型结构的全支撑工作台，包括顶部设置有放置槽的床身和位于床身上方的支撑台本体，所述放置槽的两侧内壁上均水平焊接有两个底部焊接在放置槽底部内壁上的放置柱，且放置柱两侧均水平开设有第一滑道，分别焊接在放置槽两侧内壁上的放置柱相互靠近的一侧焊接有限位板，所述床身的上方水平设有支撑台本体，所述支撑台本体的底部两侧均焊接有第二滑轨，且第二滑轨的底部设置为V型结构。本实用新型经济实用，滑动竖板上的V型结构和支撑台本体上的第二滑轨在竖直方向上的相对位置可以根据实际需要进行调节，使得支撑台上的第二滑轨在滑动竖板上的V型结构上滑动所受到的摩擦力较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种双V型结构的全支撑工作台。
背景技术
工作台是机器设备进行研削操作的平台，工作台随着科学技术的不断发展和进步，工作台多采用双V结构设计，使得工作台在极限位置时，工作台也可以保证床身对工作台的完全接触和支撑，确保了工作台的研磨精度，现有双V型结构的全支撑工作台对应的滑道是直接开设在对应的床身上，无法根据全支撑台上的滑轨位置进行调节，使得滑轨在对应的滑道上滑动的阻力较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双V型结构的全支撑工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双V型结构的全支撑工作台，包括顶部设置有放置槽的床身和位于床身上方的支撑台本体，所述放置槽的两侧内壁上均水平焊接有两个底部焊接在放置槽底部内壁上的放置柱，且放置柱两侧均水平开设有第一滑道，分别焊接在放置槽两侧内壁上的放置柱相互靠近的一侧焊接有限位板，所述床身的上方水平设有支撑台本体，所述支撑台本体的底部两侧均焊接有第二滑轨，且第二滑轨的底部设置为V型结构，所述支撑台本体的下方两侧均设有位于放置槽内部的滑动竖 板，所述滑动竖板的顶部和第二滑轨滑动连接，且滑动竖板的顶部设置为与第二滑轨滑动连接的V型结构，两个滑动竖板相互靠近的一侧水平焊接有两个位于放置柱上方的伸缩杆，且伸缩杆远离滑动竖板的一端焊接在限位板上，所述滑动竖板的另一侧中央位置焊接有轴承，且轴承的内侧水平焊接有丝杆，所述丝杆远离滑动竖板的一端焊接有位于床身外侧的转轮，每个滑动竖板的底部两侧开设有位置与放置柱相匹配的安装槽，且安装槽的两侧内壁焊接有与第一滑道滑动连接的第一滑轨，所述放置槽的底部内壁的中央位置焊接有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括驱动链条，且驱动链条的两端分别安装在伺服驱动装置和支撑台本体上。
优选的，所述伺服驱动装置位于床身两侧的限位板之间，且伺服驱动装置位于支撑台本体的正下方。
优选的，所述伸缩杆包括焊接在限位板上的套杆以及与套杆一端滑动连接的芯杆，且芯杆远离套杆的一端焊接在滑动竖板上。
优选的，所述床身的底部四角均竖直焊接有支撑腿，且床身通过支撑腿和地面相接触。
优选的，分别位于放置槽两侧内壁上的放置柱对称设置，且位于放置槽同一侧内壁上的两个放置柱对称设置。
优选的，所述安装槽位矩型结构，且安装槽的顶部内壁上和放置柱的顶部滑动连接，所述安装槽的两侧均与对应的滑动竖板的两侧处于同一竖直平面上。
优选的，所述床身的两侧开设有位置与丝杆相匹配的第一安装 孔，且第一安装孔的侧壁上设有与丝杆相匹配的第一齿条，所述第一齿条为弧型结构。
本实用新型的有益效果为：通过转轮、丝杆、床身上的第一安装孔、滑动竖板上的轴承和滑动竖板上的伸缩杆相配合，且第一安装孔侧壁上的第一齿条和丝杆相啮合，当滑动竖板和第二滑轨在竖直方向上的相对位置需要调节时，转动转轮，转轮带动丝杆在第一安装孔的内部进行转动，丝杆通过轴承在滑动竖板上进行转动，同时丝杆带动滑动竖板向限位板的方向进行滑动，通过滑动竖板底部的安装槽、安装槽侧壁上的第一滑轨和放置柱上的第一滑道相配合，滑动竖板带动对应的第一滑轨在第一滑道上向靠近伺服驱动装置的方向进行滑动，直到滑动竖板顶部的V型结构和第二滑轨处于同一竖直线上，使得支撑台上的第二滑轨在滑动竖板顶部的V型结构上所受到的摩擦力较小，本实用新型经济实用，滑动竖板上的V型结构和支撑台本体上的第二滑轨在竖直方向上的相对位置可以根据实际需要进行调节，使得支撑台上的第二滑轨在滑动竖板顶部的V型结构上所受到的摩擦力较小，保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双V型结构的全支撑工作台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双V型结构的全支撑工作台的滑动竖板的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种双V型结构的全支撑工作台的第二滑轨与滑动竖板连接处放大图。
图中：1床身、2放置柱、3第一滑道、4限位板、5支撑台本体、6第二滑轨、7滑动竖板、8安装槽、9第一滑轨、10伸缩杆、11轴承、12丝杆、13转轮、14伺服驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双V型结构的全支撑工作台，包括顶部设置有放置槽的床身1和位于床身1上方的支撑台本体5，放置槽的两侧内壁上均水平焊接有两个底部焊接在放置槽底部内壁上的放置柱2，且放置柱2两侧均水平开设有第一滑道3，分别焊接在放置槽两侧内壁上的放置柱2相互靠近的一侧焊接有限位板4，床身1的上方水平设有支撑台本体5，支撑台本体5的底部两侧均焊接有第二滑轨6，且第二滑轨6的底部设置为V型结构，支撑台本体5的下方两侧均设有位于放置槽内部的滑动竖板7，滑动竖板7的顶部和第二滑轨6滑动连接，且滑动竖板7的顶部设置为与第二滑轨6滑动连接的V型结构，当支撑台本体5上的第二滑轨6在滑动竖板7上的V型结构前后滑动时，第二滑轨6的两侧底部位置和滑动竖板7上的V型结构的两侧壁滑动连接，当支撑台本体5上的第二滑轨6在滑动竖板7上的V型结构左右滑动时，支撑台本体5上的第二滑轨6在滑动竖板7上的V型 结构中的一个侧壁上进行滑动，两个滑动竖板7相互靠近的一侧水平焊接有两个位于放置柱2上方的伸缩杆10，且伸缩杆10远离滑动竖板7的一端焊接在限位板4上，滑动竖板7的另一侧中央位置焊接有轴承11，且轴承11的内侧水平焊接有丝杆12，丝杆12远离滑动竖板7的一端焊接有位于床身1外侧的转轮13，每个滑动竖板7的底部两侧开设有位置与放置柱2相匹配的安装槽8，且安装槽8的两侧内壁焊接有与第一滑道3滑动连接的第一滑轨9，放置槽的底部内壁的中央位置焊接有伺服驱动装置14，伺服驱动装置14包括驱动链条，且驱动链条的两端分别安装在伺服驱动装置14和支撑台本体5上，伺服驱动装置14位于床身1两侧的限位板4之间，且伺服驱动装置14位于支撑台本体5的正下方，伸缩杆10包括焊接在限位板4上的套杆以及与套杆一端滑动连接的芯杆，且芯杆远离套杆的一端焊接在滑动竖板7上，床身1的底部四角均竖直焊接有支撑腿，且床身1通过支撑腿和地面相接触，分别位于放置槽两侧内壁上的放置柱2对称设置，且位于放置槽同一侧内壁上的两个放置柱2对称设置，安装槽8为矩型结构，且安装槽8的顶部内壁上和放置柱2的顶部滑动连接，安装槽8的两侧均与对应的滑动竖板7的两侧处于同一竖直平面上，床身1的两侧开设有位置与丝杆12相匹配的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁上设有与丝杆12相匹配的第一齿条，第一齿条为弧型结构。
工作原理：当支撑台本体5在安装在床身之前，滑动竖板7上的V型结构和第二滑轨6在竖直方向上的相对位置存在偏差时，首先转 动转轮13，转轮13带动丝杆12在第一安装孔的内部进行转动，丝杆12通过轴承11在滑动竖板7上进行转动，由于第一安装孔侧壁上的第一齿条和丝杆12相啮合，丝杆12带动滑动竖板7向限位板4的方向进行滑动，滑动竖板7带动对应的第一滑轨9在第一滑道3上向靠近伺服驱动装置14的方向进行滑动，直到滑动竖板7上的V型结构和第二滑轨6处于同一竖直线上，此时再将支撑台本体5上的第二滑轨6放置到滑动竖板7顶部的V型结构上，当支撑台本体5上的第二滑轨6在V型结构上滑动时，第二滑轨6受到的摩擦力较小，便于第二滑轨6在滑动竖板7上的V型结构上进行滑动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双V型结构的全支撑工作台，包括顶部设置有放置槽的床身(1)和位于床身(1)上方的支撑台本体(5)，其特征在于，所述放置槽的两侧内壁上均水平焊接有两个底部焊接在放置槽底部内壁上的放置柱(2)，且放置柱(2)两侧均水平开设有第一滑道(3)，分别焊接在放置槽两侧内壁上的放置柱(2)相互靠近的一侧焊接有限位板(4)，所述床身(1)的上方水平设有支撑台本体(5)，所述支撑台本体(5)的底部两侧均焊接有第二滑轨(6)，且第二滑轨(6)的底部设置为V型结构，所述支撑台本体(5)的下方两侧均设有位于放置槽内部的滑动竖板(7)，所述滑动竖板(7)的顶部和第二滑轨(6)滑动连接，且滑动竖板(7)的顶部设置为与第二滑轨(6)滑动连接的V型结构，两个滑动竖板(7)相互靠近的一侧水平焊接有两个位于放置柱(2)上方的伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)远离滑动竖板(7)的一端焊接在限位板(4)上，所述滑动竖板(7)的另一侧中央位置焊接有轴承(11)，且轴承(11)的内侧水平焊接有丝杆(12)，所述丝杆(12)远离滑动竖板(7)的一端焊接有位于床身(1)外侧的转轮(13)，每个滑动竖板(7)的底部两侧开设有位置与放置柱(2)相匹配的安装槽(8)，且安装槽(8)的两侧内壁焊接有与第一滑道(3)滑动连接的第一滑轨(9)，所述放置槽的底部内壁的中央位置焊接有伺服驱动装置(14)，所述伺服驱动装置(14)包括驱动链条，且驱动链条的两端分别安装在伺服驱动装置(14)和支撑台本体(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种双V型结构的全支撑工作台，其 特征在于，所述伺服驱动装置(14)位于床身(1)两侧的限位板(4)之间，且伺服驱动装置(14)位于支撑台本体(5)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种双V型结构的全支撑工作台，其特征在于，所述伸缩杆(10)包括焊接在限位板(4)上的套杆以及与套杆一端滑动连接的芯杆，且芯杆远离套杆的一端焊接在滑动竖板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种双V型结构的全支撑工作台，其特征在于，所述床身(1)的底部四角均竖直焊接有支撑腿，且床身(1)通过支撑腿和地面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种双V型结构的全支撑工作台，其特征在于，分别位于放置槽两侧内壁上的放置柱(2)对称设置，且位于放置槽同一侧内壁上的两个放置柱(2)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种双V型结构的全支撑工作台，其特征在于，所述安装槽(8)为矩型结构，且安装槽(8)的顶部内壁上和放置柱(2)的顶部滑动连接，所述安装槽(8)的两侧均与对应的滑动竖板(7)的两侧处于同一竖直平面上。
7.根据权利要求1所述的一种双V型结构的全支撑工作台，其特征在于，所述床身(1)的两侧开设有位置与丝杆(12)相匹配的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁上设有与丝杆(12)相匹配的第一齿条，所述第一齿条为弧型结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108792404A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 苏州洋紫瑞信息科技有限公司 | 一种智能家居搬运用可调式支撑座 |
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